EPP 5-6.2020

Paste für Niedrigtemperatur- und druckloses Sintern
Foto: Heraeus
Heraeus Electronics, Anbieter von Materiallösungen
für die Halbleiter- und Elektronikindustrie,
hat die Einführung einer neuen Sinterpaste
bekannt gegeben. Die Paste mit
dem Produktnamen mAgic DA295A ist für
Niedrigtemperatur- sowie druckloses Sintern
optimiert und Teil der Produktreihe mAgic
Die Paste mAgic DA295A ist für Niedrigtemperatursowie
druckloses Sintern optimiert.
des Unternehmens. Sie bietet eine hervorragende
Wärmeleitfähigkeit und ist insbesondere
für Leistungsanwendungen mit hohen
Betriebstemperaturen geeignet.
Aufgrund seiner patentierten Rezeptur erzeugt
die Paste eine robuste Reinsilber-Die-
Attach-Schicht mit hoher Wärmeableitung, erweitert
das Verarbeitungsfenster und kann so
die Gesamtbetriebskosten reduzieren. Darüber
hinaus bietet die einfache Verarbeitung
der Lösung Flexibilität beim Herstellungsprozess.
Das Unternehmen ist der einzige Anbieter
von Sinterpasten, der mikroskaliertes
Silberpulver verwendet. Dies gewährleistet
einen höheren Ertrag, ein größeres Prozessfenster
und ist im Vergleich zu nanoskalierten
Pulvern kostengünstiger.
Das Unternehmen liefert nicht nur hochwertige
Sinterwerkstoffe, sondern stellt Kunden
auch sein Prozesswissen zur Verfügung. In
eigenen Applikationszentren für Leistungselektronik
werden Hersteller bei der Verbesserung
ihrer Prozesse unterstützt. Gemeinsam
mit Kunden simuliert das Unternehmen
Prozesse und entwickelt Prototypen. Darüber
hinaus profitieren Hersteller von Sinter-Seminaren
und Schulungen.
In der Leistungselektronik besteht ein wachsender
Bedarf an Verbindungsmaterialien, die
hohe Schmelztemperaturen und Ermüdungswiderstände,
eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit
und einen reduzierten elektrischen
Widerstand aufweisen. Diese Materialien gewährleisten
eine hohe Zuverlässigkeit und ermöglichen
gleichzeitig höhere Leistungsdichten,
Betriebstemperaturen und Schaltfrequenzen.
Silbersinterpasten, wie die mAgic-
Produkte, bieten eine Alternative zu Lötpasten.
Sie erhöhen die Lebensdauer von Bauelementen
auf ein Zehnfaches. Ein Klick liefert
weiterführende Informationen dazu,
mehr zu Sinterseminaren gibt es hier.
www.heraeus.com/de
Automobilzulieferer setzt auf vollautomatisierte Lagerlösung
Ein namhafter deutscher Automobilzulieferer
setzt auf ASYS Material Logistics in seiner Fabrik.
Die vollautomatisierte Lösung für den
Wareneingang von Bauteilrollen und die bedarfsgerechten
Lagerlösungen haben überzeugt.
Darüber hinaus werden innerbetriebliche
Transporte über fahrerlose Transportsysteme
(FTS / AIV) des Unternehmens realisiert.
Die Wareneingangslösung ermöglicht dank
einer integrierten, vollautomatischen Scan &
Label Station eine Rückverfolgbarkeit der
Bauteilrollen von Anfang an. Eine Counting
Station zählt die vorhandenen Bauteile auf einer
Rolle und speist exakte Werte in die Fertigungsdatenbank
ein. Ein Einschleusen abgerüsteter
Bauteilrollen ist hierbei ebenso möglich.
Somit wird ein valider und abgestimmter
Prozess sichergestellt, der die händische Inventur
der Bauteilrollen erübrigt. In den Lagerlösungen
von Asys/Totech werden die Bauteilrollen
bei unter 5 % relativer Feuchte vollautomatisch
eingelagert. Damit reagiert das
Unternehmen auf die Anforderungen, die
sensible MSL-Bauteile stellen. Um autonome
Prozessabläufe zu realisieren werden fahrerlose
Transportsysteme eingesetzt. Mit diesen
AIVs (autonomous intelligent vehicles)
werden die einzelnen Stationen in der Fertigung
mit dem Lagersystem vernetzt. Sie
transportieren neben Bauteilrollencontainer
auch Magazine, KLT oder Trays. Die Fahrzeuge
erzeugen ihre Routen selbstständig und
Automobilzulieferer setzt auf vollautomatisierte
Lösung für den Wareneingang
von Bauteilrollen und bedarfsgerechte
Lagerlösungen.
abgestimmt, und erzielen somit eine just-intime
Versorgung.
Die Berechnung und Koordinierung des Materialflusses
erfolgt durch den Material Manager.
Über den integrierten Advanced Order
Planner können die aus dem ERP importierten
Fertigungsaufträge automatisch nach verschiedenen
Kriterien optimal auf die SMD-
Produktionslinien verteilt werden. Durch die
vollständige Vernetzung und die In-Echtzeit-
Kalkulation wird der Materialnachbezug an
die Produktionslinien bedarfsgerecht, in kontinuierlicher
Abstimmung mit dem Fertigungstakt,
angeliefert. Dadurch reduziert der
Kunde seine Materialbestände an der Linie
drastisch. Gleichzeitig erhöht sich die Materialverfügbarkeit
in seiner Produktion, was eine
Kostenreduzierung mit sich bringt.
Die vollkommene Vernetzung der Lösungen
und die vorausgehende umfangreiche Beratungsleistung
waren ausschlaggebend für die
Auftragserteilung. Fabian Autenrieth, Product
Manager Material Logistics, beschreibt sein
Erfolgsrezept und die Vorgehensweise: „Individuelle,
skalierbare Konzepte, abgestimmt
auf Ihren Shopfloor – das ist unsere Stärke.
Wir setzen auf ein Modulkonzept, welches
uns erlaubt, unsere Lösungen in verschiedenen
Automatisierungsgraden zu realisieren.
So können wir bereits heute den ersten
Schritt in Richtung Smart Factory mit Ihnen
starten, um darauf die Zukunft aufzubauen.“
www.asys-group.com
Foto: Asys
EPP Mai/Juni 2020 55