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6 | 7 Linde Corporate Responsibility Report Umweltschutz und Sicherheit Linde Gas 6 | 7 Durch von Linde Gas in dezentralen OnsiteAnlagen bereitgestellten reinen Sauerstoff können Kläranlagen, die auch von unserer Tochtergesellschaft LindeKCADresden GmbH (LKCA) gebaut werden, umweltfreundlicher, wirtschaftlicher und weitgehend ohne Geruchsbelästigungen betrieben werden. Dabei führt der gezielte Eintrag des Sauerstoffs in die Klärbecken zum einen zu einer Verminderung des Schwefelwasserstoffs, der durch Klär und Fäulnisprozesse entsteht. Zum anderen beugt der Sauerstoffeintrag einem akuten Sauerstoffmangel in den Becken vor. Linde Gas hat mittlerweile mehr als 400 Kläranlagen weltweit mit Gaseanwendungen zur Abwasserbehandlung ausgerüstet, darunter die größte Kläranlage der Welt in Los Angeles, USA. Umweltgerechte Schutzgaslösung für Magnesiumguss Der Einsatz von Magnesium − dem leichtesten metallischen Konstruktionswerkstoff − nimmt vor allem in der Automobilindustrie immer weiter zu. Um dabei die Gefahr eines durch Sauerstoff ausgelösen Magnesiumbrandes zu vermindern, wurden bisher entweder Schwefelhexafluorid (SF6) oder Schwefeldioxid (SO2) verwendet. Schwefeldioxid ist giftig und daher nur mit hohem Sicherheitsaufwand in den Gießereien handhabbar. Schwefelhexafluorid wiederum hat einen GWPFaktor (Global Warming Potential, das heißt Beitrag zur Erwärmung der Erdatmosphäre) von 23.900 bezogen auf die durch CO2 hervorgerufene Schädigung der Erdatmosphäre. Die Verwendung von Schwefelhexafluorid für den Magnesiumguss ist daher ab dem 01.01.2007 verboten, es sei denn, die dabei verwendete Menge liegt unter 500 kg jährlich. Linde Gas hat ein Verfahren entwickelt und zum Patent angemeldet, das diese Probleme beseitigt. Durch Verwendung von CO2Schnee als Abdeckmittel und Schutzgas werden Magnesiumschmelzen wirksam vor Sauerstoffzutritt geschützt. Die Entwicklung dieses Verfahrens wurde im Rahmen eines vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) geförderten Forschungsvorhabens in Kooperation mit weiteren Partnern durchgeführt. Zukunftskompetenz Hannover, Deutschland Für die Lösung globaler Probleme gibt es kein Patentrezept. Aber innovative Ideen von Linde. Ein von Linde entwickeltes Magnesiumschmelzverfahren ermöglicht es, hochempfindliches Magnesium mit Kohlendioxidschnee vor Luftsauerstoff zu schützen. Das sonst ver wendete Schwefelhexafluorid hat einen fast 24.000mal stärkeren Treibhauseffekt als Kohlendioxid. So machen wir die Verarbeitung von Magnesium umweltfreundlicher. 10° Bei der diesjährigen Konferenz „TMS 2005“, der weltweit größten internationalen Konferenz für neue Entwicklungen im Bereich der Werkstofftechnik, hat Linde Gas als eine von elf unter 2.300 Bewerbungen einen Umweltpreis gewonnen. Glasschmelze: Wirtschaftlicher mit hochreinem Sauerstoff Linde Gas sorgt mit einer speziellen Technologie auch bei den Herstellern von Glaserzeugnissen für eine umweltfreundlichere Produktion. Durch das so genannte OxyFuelVerfahren, bei dem die Leistung von Brennern durch die Beigabe technischen Sauerstoffs gegenüber Verbrennungsluft deutlich gesteigert wird, können schädliche Abgase und der Energieaufwand deutlich reduziert werden. So sinken beispielsweise die Emissionen von Kohlendioxid und Stickoxiden (NOX) in mit OxyFuel ausgerüsteten Anlagen deutlich. Gleichzeitig kann der Energieeinsatz um bis zu 50 Prozent verringert werden. Dadurch steigen Wirtschaftlichkeit und Umweltbilanz der Anlagen erheblich. Beschaffung Bei Linde Gas ist vor allem die Beschaffung von Rohstoffen, von technischen Modulen für das OnsiteGeschäft und von ITSystemen von Bedeutung. Insgesamt beträgt das weltweite Beschaffungsvolumen von Linde Gas mehr als die Hälfte des Bereichsumsatzes. Größten An teil daran hatte im Jahr 2004 die Energiebeschaffung. Unsere zentrale Einkaufsorganisation steuert die Beschaffung wichtiger Roh, Hilfs und Betriebsstoffe zentral und wählt nur Lieferanten aus, die bei ihren Leistungen die Aspekte Sicherheit, Umweltschutz und Qualität entsprechend den QSULeitlinien erfüllen. Dies erreichen wir in erster Linie durch die enge Zusammenarbeit unserer Mitarbeiter mit den Lieferanten. Um diese Aspekte in Zukunft zu stärken, werden konzernweit ethische und rechtliche Grundsätze für den Einkauf erstellt, die Mindestanforderungen für Mitarbeiter und Lieferanten im Hinblick auf fairen Wettbewerb, Einhaltung von Umwelt, Sicherheits und Sozialstandards festschreiben. 52° 3 CO2 Das von Linde Gas vertriebene Kohlendioxid entsteht durch die Ausnutzung natürlicher Quellen oder durch Nachreinigung von Rohkohlendioxid aus unterschiedlichen Prozessen, zum Beispiel durch Erdöl und Erdgasverarbeitung. Mit der Abnahme von CO2 unterstützt Linde Gas Betreiber von Anlagen, die eine große Menge an Kohlendioxid emittieren, bei der Lösung ihrer Emissionsprobleme. Ein Beispiel für die großtechnische Anwendung dieser Technologie steht seit dem Jahr 2004 im Chemiepark Marl (Deutschland). Dort entnehmen wir bei unserem Kunden Sasol ein Rohgas, das bei der Herstellung von Ethylenoxid, einem chemischen Grundprodukt für Wasch und Körperpflegemittel sowie Kunststoffe, entsteht. Der gasförmige Rohstoff wird aus dem Chemiewerk direkt über eine Rohrleitung an die LindeAnlage geliefert und dort gereinigt, getrocknet und schließlich zu flüssigem Kohlendioxid in Lebensmittelqualität weiterverarbeitet. Denn zu 70 Prozent erfolgt der Absatz dieses aufbereiteten Kohlendioxids in der Lebensmittelindustrie, die das Gas zum Beispiel für Getränke oder Konservierung benötigt. Mit 20 Prozent ist die Industrie ein weiterer wichtiger Abnehmer, die restlichen 10 Prozent werden überwiegend in Wasseraufbereitungsverfahren verwendet. Zusätzlich sind die Minimierung von Fehlern nach Six Sigma und das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 die Basis für eine optimale Qualitätssicherung – nicht nur bei unseren eigenen Prozessen. Linde Gas verlangt ein nachweisbares Qualitätsmanagement auch bei seinen Zulieferern als obersten Grundsatz der Beschaffungspolitik. Umweltschutz in der Produktion Wesentliche Ziele des Umweltmanagements von Linde Gas sind die Schonung der natürlichen Ressourcen, zum Beispiel durch Senkung des Wasser und Energieverbrauchs, und die Vermeidung von Umweltverschmutzung, etwa durch Reduktion von Emissionen. Die Sicherheits und Umweltbeauftragten (QSUManager) erfassen die Umweltauswirkungen des jeweiligen Standortes. Für jeden Prozessschritt der Produktion werden, insbesondere an zertifizierten Standorten, die Auswirkungen auf die Umwelt analysiert und Maßnahmen definiert, um negative Wirkungen soweit als möglich zu reduzieren. Prozesse mit besonderen Umweltauswirkungen sind die Ace tylenProduktion und Abfüllung, die Herstellung von Gasen durch Luftverflüssigung sowie durch andere Verfahren, die Wartung und der Transport von Gasflaschen sowie Tanktransporte. Kundenservice: Notfalldienste und Gaseentsorgung Als kompetente und verantwortungsbewusste Partner sind die Gasespezialisten von Linde darauf eingerichtet, „Erste Hilfe“ zu leisten, wenn Notfälle beim Handling von Gasflaschen auftreten. Eine solche Notwendigkeit entsteht, wenn zum Beispiel nach einem Brand Gasflaschen in kritischem Zustand geborgen werden müssen oder wenn ein Gasaustritt nicht gestoppt werden kann. Dies ist ein Dienst nicht nur für unsere Kunden, sondern auch für die Öffentlichkeit. Dabei gilt es, Leben, die Umwelt und Sachgüter zu schützen. Wir bieten aber auch die fachgerechte Entsorgung kritischer Restinhalte von Gasflaschen an. In Unterschleißheim bei München haben wir ein Entsorgungstechnikum eingerichtet – so wie ebenfalls an weiteren Standorten weltweit – in dem neben einer aufwendigen SicherheitsInfrastruktur speziell ausgebildetes Personal zur Verfügung steht. Wir beraten dabei individuell und sorgen in jedem Fall für eine sichere, ökologisch einwandfreie und den gesetzlichen Auflagen entsprechende Entsorgung. LIPROTECT: Das Programm für die Sicherheit unserer Kunden im Umgang mit Gasen Linde hat ein Gesamtkonzept für Sicherheit mit dem Namen LIPRO TECT entwickelt. Es wird sowohl innerhalb von Linde als auch bei Kunden erfolgreich eingesetzt. Es umfasst Schulungen, Services und Produkte für den sicheren Umgang mit Gasen und Versorgungseinrichtungen. Seit 2004 bietet Linde Sicherheitsseminare an, die bei Bedarf bei den Kunden vor Ort, speziell auf ihre Bedürfnisse abgestimmt, durchgeführt werden. Im Rahmen von LIPROTECT wird den Kunden ebenso eine Anleitung zur vorbeugenden Instandhaltung von Gasanlagen angeboten. Hierdurch soll ein Schutz vor Schäden und Produktionsausfall gewährleistet werden. Sicherheit als Teil unseres Lieferumfangs erhöht die Kundenzufriedenheit und stärkt das Vertrauen in unsere anwendungstechnischen Verfahren.
8 | 9 Linde Corporate Responsibility Report Umweltschutz und Sicherheit LInde Gas 8 | 9 Umweltfreundliche Anwendungen Linde Gas Markt segment Lebensmittel & Getränke Lebensmittel & Getränke Lebensmittelgase Anwendung Positiver Umwelt einfluss Lebensmittel & Getränke Schutzgas/Verpackungsatmosphäre niedrig Lebensmittel & Getränke Schutzatmosphären/Begasung/Inertisierung mittel Lebensmittel & Getränke Sonstige mittel Lebensmittel & Getränke Frosten und Kühlen Lebensmittel & Getränke Frosten von Lebensmitteln niedrig Lebensmittel & Getränke Kühlen von Lebensmitteln niedrig Lebensmittel & Getränke Transportkühlung mittel Lebensmittel & Getränke Sonstige Frost/Kühlverfahren mittel Lebensmittel & Getränke Trockeneis Lebensmittel & Getränke Transportkühlung mit Trockeneis mittel Lebensmittel & Getränke CateringSysteme mit Trockeneis niedrig Lebensmittel & Getränke Sonstige TrockeneisAnwendungen niedrig Lebensmittel & Getränke Fischzucht hoch Lebensmittel & Getränke Sonstige Lebensmittel & Getränke Hydrierung niedrig Lebensmittel & Getränke Karbonisierung mittel Lebensmittel & Getränke Düngemittel mittel Lebensmittel & Getränke Getränkeausschank niedrig Lebensmittel & Getränke Versetzen von Getränken mit Gasen niedrig Lebensmittel & Getränke Betäuben niedrig Lebensmittel & Getränke Ozonbehandlung von Lebensmitteln mittel P & P 2 /Sonderprojekte P & P/Sonderprojekte Textilreinigung hoch P & P/Sonderprojekte Bauteilreinigung hoch P & P/Sonderprojekte Zellstoffherstellung und bleichen hoch P & P/Sonderprojekte Pulp wash mittel P & P/Sonderprojekte Altfaserstoff/Sekundärfasern/Recyclingfasern mittel P & P/Sonderprojekte Sauerstoff für Rückgewinnungskessel/ zur Kapazitätssteigerung mittel P & P/Sonderprojekte Sauerstoff für Kalköfen/Kaustizierung mittel P & P/Sonderprojekte Seifenansäuerung mittel P & P/Sonderprojekte Mechanische Zellstoffproduktion und bleichen niedrig P & P/Sonderprojekte ADALKA® Process Stabilizer mittel P & P/Sonderprojekte CODIP® Process Improver mittel P & P/Sonderprojekte GRAFICO® Calcium Carbonate Saver mittel P & P/Sonderprojekte Verbesserte Entwässerung an der Papiermaschine mittel P & P/Sonderprojekte pHKontrolle im Kurzkreislauf der Papiermaschine mittel P & P/Sonderprojekte Sonstiges (Zellstoff & Papier) mittel P & P/Sonderprojekte Hartbeschichtung/Lackierung von Kunststoffen (CC300, CC1200) niedrig Chemische Industrie Chemische Industrie Raffinerien und Petrochemie Chemische Industrie Homogene Oxidation niedrig Chemische Industrie Heterogene Oxidation niedrig Chemische Industrie Hydrierung hoch Chemische Industrie Vergasung mittel Chemische Industrie Katalytisches Wirbelschichtkracken mittel Chemische Industrie ClausVerfahren hoch Chemische Industrie Industriedienstleistungen Chemische Industrie Molchen und Inertisieren mittel Chemische Industrie Reinigung von Öfen/Rohrleitungen/Pipelines mit stickstoffabrasiven Gemischen mittel Chemische Industrie Trocknung von Industrieanlagen mittel Chemische Industrie Lecksuche/Druckprüfung mittel 2 P & P steht für Zellstoff und Papier. Markt segment Anwendung Positiver Umwelt einfluss Chemische Industrie Chemische Industrie Rohrgefrieren niedrig Chemische Industrie Katalysatorkühlung niedrig Chemische Industrie Trockeneisstrahlreinigung hoch Chemische Industrie Kunststoffverarbeitung Chemische Industrie Gasinnendrucktechnik mittel Chemische Industrie Spritzgießen von Kunststoff niedrig Chemische Industrie Schäumen von Kunststoff hoch Chemische Industrie Mikrozellulares Schäumen von Kunststoff mittel Chemische Industrie Kunststoffextrusion mittel Chemische Industrie KunststoffHohlkörperblasen niedrig Chemische Industrie Kaltpolieren mittel Chemische Industrie TieftemperaturMahlverfahren mittel Chemische Industrie Gummiindustrie Chemische Industrie Vulkanisieren von Gummi hoch Chemische Industrie TieftemperaturEntgraten von Gummi niedrig Chemische Industrie TieftemperaturMahlverfahren für Altreifen hoch Chemische Industrie Schlauchseelenkühlung niedrig Chemische Industrie Ablösen mittel Chemische Industrie Reifenbefüllung niedrig Chemische Industrie Bauindustrie Chemische Industrie Bodengefrieren hoch Chemische Industrie Betonkühlung niedrig Chemische Industrie Asphaltkühlung niedrig Chemische Industrie Stahlkonservierung für Spannbeton niedrig Chemische Industrie Wasserbehandlung und Umweltanwendungen Chemische Industrie Kondensieren leicht flüchtiger Stoffe hoch Chemische Industrie Neutralisation von Abwasser hoch Chemische Industrie Abwasserbehandlung mit dem Lindox®Verfahren hoch Chemische Industrie Kapazitätssteigerung für Kläranlagen hoch Chemische Industrie Aerobe Versiegelung hoch Chemische Industrie Nassoxidation hoch Chemische Industrie Korrosions und Geruchsvermeidung in Abwasserdruckrohrleitungen hoch Chemische Industrie Geruchsvermeidung in Kläranlagen hoch Chemische Industrie Boden und Feststoffbehandlung hoch Chemische Industrie Entwässern durch Biofiltration hoch Chemische Industrie Einstellung der Trinkwasserhärte hoch Chemische Industrie Einstellung des Kalk/Kohlensäure Gleichgewichtes hoch Chemische Industrie Einstellung des pHWerts bei der Trinkwasseraufbereitung hoch Chemische Industrie Autotrophe Denitrifikation von Trinkwasser hoch Chemische Industrie Aufbereitung von Prozesswasser mit Sauerstoff hoch Chemische Industrie Sauerstoffentfernung aus Prozesswasser hoch Chemische Industrie pHRegulierung von Schwimmbadwasser hoch Chemische Industrie Sauerstoffanreicherung in Seen und Flüssen hoch Chemische Industrie Brunnenregenerierung mit Fresh Flow® hoch Chemische Industrie Entkalken und Enthaaren von Leder hoch Chemische Industrie Bleichen von Textilien hoch Chemische Industrie Recycling (Tieftemperatur) hoch Chemische Industrie Ozonbehandlung hoch Chemische Industrie Feinchemie und Pharmaindustrie Chemische Industrie Schutzgas/Spülgasbehandlung und Schutzatmosphären niedrig Chemische Industrie Acetylen für die Spezial/Feinchemie niedrig Chemische Industrie Reaktor und Verfahrenskühlung niedrig Chemische Industrie Produktion von Festpartikeln aus Schmelzen niedrig Markt segment Anwendung Positiver Umwelt einfluss Chemische Industrie Chemische Industrie Sonstige Anwendungen Chemische Industrie Brandschutz hoch Chemische Industrie Pyrolyse mittel Chemische Industrie Schädlingsbekämpfung/Desinfektion mittel Chemische Industrie Kaltschrumpfen niedrig Chemische Industrie Kühlen bei der spanenden Bearbeitung mittel Chemische Industrie Kaltraucherzeugung mittel Chemische Industrie Entlacken (Tieftemperatur) hoch Chemische Industrie Cold2Move/Lab2Lab niedrig Chemische Industrie UV/ElektronenstrahlHärten mittel Chemische Industrie Entgraten von Werkstücken aus Metall (thermisch) niedrig Fertigungsbranche Fertigungsbranche MIG/MAGSchweißen (GMAW) Fertigungsbranche MIG/MAGSchweißen: Weichstahl niedrig Fertigungsbranche MIG/MAGSchweißen: Edelstahl, Nickel Basislegierungen niedrig Fertigungsbranche MIG/MAGSchweißen: Aluminium niedrig Fertigungsbranche MIG/MAGSchweißen: Sonstige niedrig Fertigungsbranche WIGSchweißverfahren (GTAW) Fertigungsbranche WIGSchweißen: Weichstahl niedrig Fertigungsbranche WIGSchweißen: Edelstahl, Nickel Basislegierungen niedrig Fertigungsbranche WIGSchweißen: Aluminium niedrig Fertigungsbranche WIGSchweißen: Sonstige niedrig Fertigungsbranche Lichtbogenschweißen, Plasma niedrig Fertigungsbranche Andere Schweißverfahren niedrig Fertigungsbranche Wurzelschutz niedrig Fertigungsbranche Autogenschweißen/schneiden Fertigungsbranche Gasschweißen niedrig Fertigungsbranche Brennschneiden niedrig Fertigungsbranche PlasmaBrennschneiden niedrig Fertigungsbranche Vorwärmen, Flammrichten niedrig Fertigungsbranche Sonstige Autogen bzw. Plasmaverfahren niedrig Fertigungsbranche Lichtbogenlötung Fertigungsbranche Flammlöten niedrig Fertigungsbranche Lichtbogenlötung (MAG, MIG, Plasma) niedrig Fertigungsbranche Thermisches Spritzen Fertigungsbranche Flammspritzen niedrig Fertigungsbranche Plasmaspritzen niedrig Fertigungsbranche Sonstige niedrig Fertigungsbranche HVOFSpritzen niedrig Fertigungsbranche Kaltgasspritzen niedrig Fertigungsbranche Laserbehandlung Metallbearbeitung Laserschneiden niedrig Metallbearbeitung Laserschweißen niedrig Metallbearbeitung Sonstige Laseranwendungen niedrig Eine große Anzahl von Gaseanwendungen hat einen positiven Effekt auf die Umwelt. Aufgelistet sind hier alle Anwendungen mit Umweltbezug, eingestuft nach ihrem jeweiligem Beitrag zum Umweltschutz (niedrig, mittel, hoch). Markt segment Anwendung Positiver Umwelt einfluss Metall & Glasherstellung Metall & Glasherstellung Elektronik Metall & Glasherstellung WaferHerstellung niedrig Metall & Glasherstellung Lagerung/Reinraumanwendungen niedrig Metall & Glasherstellung Temperaturwechselbeanspruchung niedrig Metall & Glasherstellung Plasmalöten und reinigen mittel Metall & Glasherstellung Sonstiges (Bereich Elektronik) niedrig Metall & Glasherstellung Löten niedrig Metall & Glasherstellung Wärmebehandlung Metall & Glasherstellung Glühen niedrig Metall & Glasherstellung Härten niedrig Metall & Glasherstellung Aufkohlen mittel Metall & Glasherstellung Entkohlen niedrig Metall & Glasherstellung Nitrieren, Nitrocarburieren mittel Metall & Glasherstellung Sintern niedrig Metall & Glasherstellung Hartlöten mittel Metall & Glasherstellung Vakuum/Gasabschreckung niedrig Metall & Glasherstellung Gefrierbehandlung niedrig Metall & Glasherstellung Sonstige Wärmebehandlungsverfahren niedrig Metall & Glasherstellung Nichteisenmetalle Metall & Glasherstellung Pfannenvorwärmung niedrig Metall & Glasherstellung Sauerstofflanzen und Anreicherung hoch Metall & Glasherstellung Luft/SauerstoffSchmelzverfahren hoch Metall & Glasherstellung SauerstoffBrenner in Drehtrommelöfen hoch Metall & Glasherstellung SauerstoffBrenner in Flammöfen hoch Metall & Glasherstellung SauerstoffBrenner in sonstigen Öfen hoch Metall & Glasherstellung Extrusion niedrig Metall & Glasherstellung Frischen, Spülen niedrig Metall & Glasherstellung Hydrometallurgie niedrig Metall & Glasherstellung DrossKühlung mittel Metall & Glasherstellung Schmelzen/Rösten niedrig Metall & Glasherstellung Schmelzschutz hoch Metall & Glasherstellung Glasschmelzen Metall & Glasherstellung Sauerstofflanzen und Anreicherung mit Sauerstoff hoch Metall & Glasherstellung Sauerstoffanreicherung/Sauerstoff Brennstoffanreicherung hoch Metall & Glasherstellung Alle Gasbrennverfahren hoch Metall & Glasherstellung Sonderschmelzverfahren hoch Metall & Glasherstellung Formung und Verarbeitung von Glas Metall & Glasherstellung Schutzatmosphären niedrig Metall & Glasherstellung Oberflächenbeschichtung hoch Metall & Glasherstellung Flammbehandlung/Brennpolieren mittel Metall & Glasherstellung Wiedererhitzen niedrig Metall & Glasherstellung Befüllung usw. niedrig Metallverarbeitung Metallverarbeitung Eisen und Stahl Metallverarbeitung Reduktion niedrig Metallverarbeitung Schmelzen mittel Metallverarbeitung Primäres Frischen hoch Metallverarbeitung Wiedererhitzen niedrig Metallverarbeitung Weiterverarbeitung und Guss hoch Metallverarbeitung Vorwärmen niedrig Metallverarbeitung Recycling hoch
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Seite 30 und 31: 148° Canberra, Australien Wissen w
Seite 40 und 41: Innovation Stockholm, Schweden Manc
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Seite 59: Linde AG Abraham-Lincoln-Straße 21

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