Position beziehen. Standpunkte zur Nachhaltigkeit. Der Linde ...

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Marke Produktionsstandorte
Linde Material Handling Aschaffenburg (D)
Basingstoke (GB)
Chatellerault (F)
Merthyr Tydfil (GB)
Summerville (USA)
Xiamen (CN)
STILL Hamburg (D)
Montataire (F)
Reutlingen (D)
Rio de Janeiro (BR)
Damit erfüllt Linde Material Handling auf flexible und pragmatische
Weise die Anforderungen an eine umweltgerechte und sichere
Produktion, da das „ArGUS“­Managementsystem kontinuierliche
Verbesserung in hohem Maße prozessorientiert lebt.
Linde Material Handling ist darüber hinaus im Agenda­21­Beirat
der Stadt Aschaffenburg engagiert. Der betriebliche Umweltschutzbeauftragte
wirkt als Vertreter der Wirtschaft aktiv bei der Gestaltung
von lokalen und darüber hinausreichenden Prozessen mit, die die
umfassende Nachhaltigkeit im sozial­kulturellen, ökologischen und
ökonomischen Bereich im Geiste des so genannten Umweltgipfels
von Rio zum Gegenstand haben.
STILL GmbH
STILL verfügt seit dem Jahr 2001 über ein integriertes Managementsystem
für Qualität (ISO 9001:2000) und Arbeitssicherheit (in Anlehnung
an OHSAS 18000). Seit 2000 werden alle Umweltkennzahlen in einem
Bericht zusammengeführt, der den STILL­Mitarbeitern zugänglich ist.
Unter anderem auf dieser Grundlage bereitet sich der Produktionsstandort
Hamburg zurzeit auf die Zertifizierung des betrieblichen
Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 vor.
Für umfassende Leistungen zur Verbesserung der Arbeitssicherheit
hat das Hamburger Amt für Arbeitsschutz STILL darüber hinaus in die
Gruppe der „Betriebe mit einem vorbildlichen Arbeitsschutzsystem“
eingestuft. Beweis für vorbildliches Engagement im Umweltschutz
ist die im Jahr 2004 erfolgte Verleihung eines Zertifikates am Standort
Hamburg für die aktive Beteiligung an der Umweltpartnerschaft,
einem Programm, dem der Senat der Freien und Hansestadt Hamburg
große Bedeutung beimisst. In diesem Rahmen nahm STILL am Testverfahren
„Freiwilliges CO2­Monitoring­System für Betriebe“ teil.
Durch die kontinuierliche Information im Intranet oder Informationstafeln
sowie Gruppenbesprechungen werden die Mitarbeiterinnen
und Mitarbeiter für Umweltthemen sensibilisiert. Schulungen im Rahmen
der jeweiligen Aufgaben integrieren Arbeitssicherheits­ und
Umweltaspekte und erzeugen auf diese Weise ein hohes Maß an Verantwortungsbewusstsein.
Marke Produktionsstandorte
OM Pimespo Bari (I)
Luzzara (I)
Xiamen (CN)
Komponentenfertigung Produktionsstandorte
Markenübergreifend Ballenstedt (D)
Brno (CZ)
Česky´ Krumlov (CZ)
Dinklage (D)
Geisa (D)
Ressourcenschonung in der Produktion
Reduktion des Wasserverbrauchs
Der Wasserverbrauch schlägt bei der Umweltbilanz eines Staplers vor
allen anderen Faktoren, wie zum Beispiel Energieverbrauch, Emissionen
und Abfällen, zu Buche. Durch konsequent durchgeführte Sparmaßnahmen
konnte der Wasserverbrauch bei STILL und Linde Material
Handling kontinuierlich gesenkt werden; beispielsweise bei Linde
Material Handling von 18.600 Litern pro Stapler im Jahr 1993 auf 6.020
Liter im Jahr 2003. Die vorrangigen Ziele sind jeweils die sparsame
Verwendung von Frischwasser, die Wiederverwendung des Prozesswassers
oder Nutzung von Regenwasser für interne Waschvorgänge.
Sparsame Verwendung von Energie
Durch den Verbrauch von Strom werden indirekt klimaschädigende
CO2­Emissionen freigesetzt. Maßnahmen zur Reduktion des Energieverbrauchs
sind unter anderem die Optimierung einzelner Prozessschritte,
die Verbesserung der Wirkungsgrade sowie die Nutzung
alternativer Energien. Beispielhaft bei STILL ist die Einführung von
Fernwärme. Sie fällt in einer Müllverbrennungsanlage an. STILL konnte
so seit 2002/2003 am Produktionsstandort Hamburg den jährlichen
direkten CO2­Ausstoß um 80 Prozent, also um rund 4.800 Tonnen,
reduzieren. Der Anteil der Fernwärme deckt 75 Prozent des Wärmebedarfs
ab, der 40 Prozent des Gesamtenergiebedarfs ausmacht.
Bei Linde Material Handling in Aschaffenburg wurde der Heizölanteil
zunehmend durch den Einsatz von umweltfreundlicherem Erdgas
für Heizzwecke verringert. Auch durch Umluftführung der erwärmten
Gießereiabluft wird nicht nur Staub zurückgehalten, sondern auch
Energie gespart, weil dieses Verfahren bei Kälte die Heizung entlastet.
Die Energie für die thermische Nachverbrennung im Lackierzentrum
kommt nicht nur dem Trocknungsprozess zugute. Im Kamin wird der
Abluft Wärme entzogen und wieder der Hallenluft zugeführt.
Umweltschutz und Sicherheit sind durch Managementsysteme systematisch im Produktionsprozess
verankert. Grundlage für diese Systeme sind neben den gesetzlichen Bestimmungen
die darüber hinausgehenden unternehmensinternen Zielsetzungen. Als Best Practice gelten
die Umweltschutz­ und Arbeitssicherheitssysteme, die in den beiden größten Werken Aschaffenburg
(Linde Material Handling) und Hamburg (STILL) implementiert wurden.
Verringerung der Emissionen
Zu Emissionen zählt nicht nur die Abgabe von gasförmigen umweltschädigenden
Stoffen, sondern auch die Freisetzung von Gerüchen,
Wärme, Lärm und Elektrosmog an die Umgebung. Umweltschädliche
Emissionen sind insbesondere Lösemittel, so genannte VOC (Volatile
Organic Compounds, siehe Glossar), Stäube, Ruß und Abgase. Die
Umweltschutzmaßnahmen bei Material Handling zielen auf die Verringerung
der schädlichen Emissionen über den gesetzlichen Mindestrahmen
hinaus und auf die Eliminierung jeglicher schädlicher Emission.
Die Verminderung des Ausstoßes von Treibhausgasen wie zum Beispiel
CO2 ist vorrangig. Dabei werden wiederum Konzernsynergien im Sinne
des Umweltschutzes wirksam: Durch ein von Linde Gas entwickeltes
Verfahren führt Linde Material Handling beim Schmelzen des Eisens für
die Stapler­Gegengewichte technischen Sauerstoff zu, so dass sich die
Abgasmengen erheblich reduzieren lassen. Entstaubungsanlagen und
ein Netz von Emissionsüberwachungsgeräten sorgen für kontrollierte
Emissionen.
Seit der frühzeitigen Einführung des Pulverlackverfahrens im Jahr
1979 und der Umstellung der Reinigungsanlagen auf wässrige Waschmedien
werden bei STILL organische Lösungsmittel nur noch bei Sonderlackierungen,
Reparatur­ und Finisharbeiten durch verwendete
Lacke und Härter freigesetzt (eine genaue Aufstellung der Emissionen
ist im Kapitel „Daten und Fakten“ auf S. 98 enthalten).
Umweltgerechte Entsorgung
Für Abfälle gilt auch bei Material Handling der Grundsatz: vermeiden,
vermindern, verwerten und erst dann beseitigen. Bei der Herstellung
eines Staplers entstehen Abwässer, müssen Gießereiabfälle ebenso
wie Phosphatier­, Pulver­ und Farbschlämme entsorgt werden. Hinzu
kommen hausmüllähnliche Gewerbeabfälle. Bei STILL wird zum Beispiel
das für Herstellungsprozesse genutzte Leitungswasser in Prozessabwasser,
zu entsorgendes Abwasser und allgemeine Verdunstungsverluste
aufgeteilt. Die Einleitung von Abwässern in die städtische
Kanalisation unterliegt gesetzlichen Auflagen und damit einer stren­
gen Eigen­ und Fremdüberwachung. Bei Linde Material Handling werden
überschüssige Farbspraypartikel der Lackieranlagen mittels
Wäschern ausgetragen. Das Verfahren konzentriert die Farbpartikel in
höherem Maße und ist zugleich wassersparend; der Farbpartikelabfall
ist verwertbar. Metallurgische Schlacke der Gießereien wird durch die
Bauindustrie wieder verwendet; Altsand aus Gussformen dient als
Zuschlagstoff in Betonmischwerken und somit der sparsamen Verwendung
des hochwertigen Grubensandes.
Der Wiederverwertung werden vor allem Stahlschrotte und Metalle,
aber auch Pappe, Papier und Kunststoffe zugeführt.
Der von Linde Material Handling herausgegebene Umweltbericht
„Mensch und Umwelt im Dialog“ zeigt ausführlich auf, wie Produktions­
Recycling vorbildlich durchgeführt werden kann.
Sorgfältiger Umgang mit Gefahrstoffen
In der Produktion benötigte Stoffe, die als so genannte Gefahrstoffe
bezeichnet werden, erfordern im Gebrauch einen besonders sorgfältigen
Umgang. Wenn möglich, werden sie durch weniger gefährliche
Alternativen ersetzt und sind mit entsprechend hohen Sicherheitsauflagen
für Lagerung, Umschlag und Einsatz belegt. Regelmäßige
Überprüfungen in den Produktionsstätten stellen ein Höchstmaß an
Sicherheit bei der Bevorratung sicher. Den Maßnahmen liegen die
regelmäßig bei den Herstellern abgefragten aktuellen Stoff­Sicherheitsdaten
zu Grunde.
Wieder verwendbare Verpackungen
Ein weiteres Ziel unserer betrieblichen Umweltschutzaktivitäten ist
es, Verpackungen zu reduzieren und Mehrwegverpackungen einzusetzen.
Die Marken Linde Material Handling und STILL setzen beispielsweise
für Großteile wie Türen, Scheiben, Fahrerkabinen, Achsen oder
Getriebe Mehrwegverpackungen aus eigener Fertigung ein. Außerdem
werden für zahlreiche Elektronikteile Behälter aus EPP (expandierbares
Polypropylen) verwendet. EPP ist zu 100 Prozent recyclebar und