10-2020

Quarze und Oszillatoren
Leck, das die Quarzleistung verschlechtert.
Es ist zu empfehlen,
ein geeignetes Biegewerkzeug zu
verwenden, um einen sicheren
Abstand zwischen Bauteilkörper
und Biegepunkt einzuhalten.
Reinigung
Bei AT-geschnittenen Quarzen
(keine Stimmgabelquarze) sollte
Ultraschallreinigung wegen der
Gefahr einer Beschädigung des
Kristallrohlings vermieden werden.
Denn bei Verwendung der
Ultraschallreinigung besteht
die Gefahr, dass mechanische
Resonanzen entstehen, die eine
intermittierende oder dauerhafte
Beschädigung der Kristallkomponente
verursachen. Bitte
beachten Sie, dass sich Ultraschallwellen
auf eine Weise
ausbreiten, die nicht unter der
Kontrolle des Quarzherstellers
steht. Daher ist es ihm unmöglich,
die Montage- und Reinigungsbedingungen
jedes Kunden
zu bestätigen (mechanischen
Resonanzbedingungen der Platine,
Reinigertyp, aufgebrachte
Leistung, Zeit, Platzierung im
Reinigungstank usw.).
Was für AT-geschnittene Quarze
gilt, gilt noch stärker bei Stimmgabelquarzen:
Es wird dringend
empfohlen, während der Reinigung
keine Ultraschallwellen
anzuwenden, da die Resonanzfrequenzen
von Stimmgabelkristallen
nahe an den Ultraschallfrequenzen
liegen.
Es wird empfohlen, wässrige
Reinigungsmethoden wie entmineralisiertes
Wasser oder
Hochdruck-Wasserreinigung zu
verwenden, um physikalische
Schäden durch Lösungsmittel
zu vermeiden. Einige aggressive
Lösungsmittel (wie solche, die
Chlor enthalten) können eine
Oxidation von verursachen oder
eine Verfärbung auf der Bauteiloberfläche
oder Markierung.
Während der Reinigung bitte
eine Temperatur von 50 °C nicht
überschreiten.
Verpackungsmethode
(ESD)
Obwohl Quarze nicht ESD-empfindlich
sind, liefern Hersteller
wie Jauch Quarz ihre Produkte
in antistatischen Beuteln für besseren
Schutz in ESD-konformen
Produktionsumgebungen. Verwendung
finden verschiedene
ESD-Verpackungsmethoden
wie antistatischer Schlauch,
Schaum, Klebeband und Rolle
oder Munitionsverpackung. Man
sollte Verpackungsröhrchen oder
-beutel vorsichtig öffnen, um
Beschädigungen der Produkte
zu vermeiden.
Betriebsbedingungen
Alle Kristalle sollten innerhalb
der im Katalog angegebenen
Temperaturgrenzen betrieben
werden. Im Interesse hoher
Langzeitstabilität sollte man
diese nicht völlig ausnutzen.
Alle Kristalle sollten höchstens
mit der im Katalog angegebenen
maximalen Leistung (Drive
Level) betrieben werden. Übermäßige
Antriebspegel können
die langfristige Frequenzstabilität
beeinträchtigen oder sogar
den Kristallrohling zerstören.
Zum Leiterplatten-Layout ist
zu empfehlen, Verbindungsleitungen
zum Quarz in der Nähe
der Chip- oder Treiberschaltungs-Eingänge
anzubringen.
Vermeiden Sie insbesondere
lange Leitungen. Vermeiden Sie
bei mehrschichtigen Platinen
Streuinduktivität und -kapazität,
indem Sie innere Spuren unter
der Fläche des Quarzbauteils
weglassen. Hersteller machen
Vorschläge für das Pad-Layout
als Referenz. Ungenutzte Stifte
(NC, not connected) sollten nicht
verbunden werden. ◄
CPX-21
UNIT: mm
2.0 x 1.6 x 0.45
CPX-32
CPX-22
...klein,
kleiner,
am kleinsten
Top View
0.65 0.70 0.65
➀
➁
Recommended
Solder Pattern
1.1
0.8 ±0.1 0.9 ±0.2 0.8 ±0.1
➁
1.8
➂
UNIT: mm
2.5 x 2.0 x 0.45
hf-praxis 10/2020 15
1.6 ±0.1
2.0 ±0.1
0.45 ±0.1
0.75 ±0.1
0.5 ±0.2
0.75 ±0.1
2.5 ± 0.2
➀
4
C0.3
UNIT: mm
2.5 ±0.1
1.05
4
Top View
1.3
➁ & 4 are connected with a cover
Top View
4 ➂
➀
1.3 1.0
➁
3.2 ± 0.2
➀ ➁
C0.3
➃
4
➀
2.0 ±0.1
➂
➂
Quarze und Oszillatoren
0.55
0.45 ±0.1 0.55 0.5
0.7 MAX
4
➀
➂
➁
➁
Recommended Solder Pattern
0.85 0.5 0.85
0.75
0.3
0.75
➂
1.35
1.1
1.1 0.8
Recommended
Solder Pattern
3.2 x 2.5 x 0.8/0.6
· Sonderfrequenzen
verfügbar!
· Muster für Entwicklung &
2nd Source Freigabe
kostenfrei!
· Cross-Referenzen verfügbar zu
EPSON, CITIZEN, NDK, Jauch,
u.a. Hersteller!
2.50 ±0.10
SCO-22
Top View
4 ➂
1.70
➀ ➁
4 ➂
➀ 2.50 ±0.10 ➁
0.8
4
UNIT: mm
4
UNIT: mm
SCO-53
UNIT: mm
➂
➀ ➁
➂
➀ ➁
2.0 ±0.10
0.9 MAX
0.7
0.9
0.9
Recommended
Solder Pattern
1.10 1.10
1.70
2.5 x 2.0 x 0.9
SCO-32
4
Top View
3.20 ±0.10 1.00 1.20
5.00 ±0.10
3.20 ±0.10
1.20 MAX
1.3 MAX
➂
➀ ➁
Recommended
Solder Pattern
1.20 1.00 1.20
1.20
1.20
3.2 x 2.5 x 1.2
Top View
2.54
4
➂
➀ ➁
1.3
1.20
Recommended
Solder Pattern
1.40 1.40
2.54
5.0 x 3.2 x 1.3
1.3
1.00 0.75
0.95
0.95 0.8
1.20
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2.20