Technologies for Smart Factories
Die digitale Welt verändert sich immer rasanter. Wer sich bereits mit den richtigen Strategien und Technologien auseinandergesetzt hat, arbeitet nicht nur ressourcenschonender, sondern erreicht auch eine höhere Qualität. In dieser Kampagne wird aufgezeigt, welche Maßnahmen zukunftsweisend sind.
Die digitale Welt verändert sich immer rasanter. Wer sich bereits mit den richtigen Strategien und Technologien auseinandergesetzt hat, arbeitet nicht nur ressourcenschonender, sondern erreicht auch eine höhere Qualität. In dieser Kampagne wird aufgezeigt, welche Maßnahmen zukunftsweisend sind.
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Eine Themenzeitung von Mediaplanet<br />
Lesen Sie mehr unter zukunftindustrie.info/industrie4-0 13<br />
Preventive Maintenance –<br />
darauf kommt’s an!<br />
Die Trans<strong>for</strong>mation hin zur Industrie 4.0 schreitet in zügigen Schritten voran und auch<br />
in Sachen Instandhaltung wird sich in den nächsten Jahren einiges ändern.<br />
Text Lukas Wieringer<br />
Industrie 4.0 zeichnet aus, dass Geräte<br />
und Maschinen so eng wie möglich<br />
miteinander vernetzt sind, um die<br />
Produktivität zu erhöhen. Und auch<br />
in Sachen Instandhaltung, Wartung,<br />
Pflege und Reparaturen kommt die Vernetzung<br />
gerade recht. Wenn es um Instandhaltung<br />
4.0 geht, ist eine Software gemeint,<br />
die alle Assets in einem Unternehmen – von<br />
der Produktionsmaschine über den Fuhrpark<br />
bis hin zum Facility Management –<br />
verwaltet und im Rahmen dessen etwa<br />
wiederkehrende Wartungen definiert. Diese<br />
regelmäßige Wartung hilft, Stillstände<br />
signifikant zu reduzieren. Dazu gehört auch<br />
die Freihaltung von Mitarbeiter:innen an<br />
bestimmten Tagen oder die Lagerung von<br />
benötigten Teilen. All das kann ein CMMS<br />
(Computerized Maintenance Management<br />
System) managen.<br />
Effektivitätssteigerung durch<br />
Preventive Maintenance<br />
Alte Produktionsmaschinen, die keine<br />
ausreichende Menge digitaler Daten liefern<br />
können, müssen nach strikten Wartungsplänen<br />
gewartet werden. Digitalisierte Maschinen<br />
aber können nach Produktionszahl oder<br />
Betriebsdauer gewartet werden. Diese<br />
Instandhaltungsplanung verursacht weniger<br />
Kosten durch Stillstände und weniger Stress<br />
für die Mitarbeiter:innen, was wiederum die<br />
Effektivität steigert. Denn mit CMMS-Programmen<br />
können Fehlerwahrscheinlichkeiten<br />
vorhergesagt werden: Basierend auf<br />
Maschinenparametern können digitalisierte<br />
Produktionsmaschinen etwa selbst mitteilen,<br />
dass sie demnächst aufgrund eines<br />
Defekts ausfallen werden. Ein paar Jahre<br />
wird es zwar noch dauern, bis solche<br />
Systeme serienreif sind, aber es geht alles in<br />
diese Richtung. Denn werden Reparaturen<br />
schon prophylaktisch durchgeführt, bevor<br />
es zum Defekt kommt, wird ein ungeplanter<br />
Stillstand der Produktion vermieden. Und<br />
natürlich gilt eines: Je digitalisierter die<br />
Assets, umso effizienter lässt sich die<br />
Instandhaltung 4.0 umsetzen.<br />
Sponsored by H&H SYSTEMS SOFTWARE GMBH<br />
Instandhaltung 4.0<br />
mit isproNG<br />
Mag. Oliver Hofbauer, CEO und Vertriebsleiter bei H&H-Systems, über die Vorteile<br />
der Instandhaltung 4.0 und wie isproNG dabei helfen kann.<br />
Welche Vorteile bringt das Instandhaltungssystem<br />
von H&H-<br />
Systems?<br />
Assets stellen den zentralen Wertschöpfungsfaktor<br />
in Unternehmen<br />
dar und müssen daher ständig<br />
verfügbar sein. Das wird nur durch<br />
eine perfekte Instandhaltungsstrategie<br />
erreicht. Der Einsatz moderner<br />
Instandhaltungssysteme wie<br />
isproNG spart da Zeit und Kosten.<br />
Wie kann isproNG beim Thema<br />
Effektivitätssteigerung unterstützen?<br />
Modular und flexibel – so funktioniert<br />
moderne und mobile<br />
Instandhaltung mit der isproNG-<br />
App für iOS, Android und Windows.<br />
Das Einloggen und Finden<br />
von Anlagen wird durch moderne<br />
Auto-ID-Technologien und GPS-<br />
Lokalisierung leicht gemacht.<br />
Benachrichtigungen über neue<br />
Aufträge oder Störungen via Push<br />
Notification ermöglichen so<strong>for</strong>tige<br />
Reaktion auf Stillstände. Autonome<br />
Instandhaltung, unterstützt<br />
durch NFC- und QR-Code-Technologie,<br />
reduziert manuellen<br />
Aufwand. Bilder, Videos und<br />
Sprachaufzeichnungen ergänzen<br />
den Störmeldeprozess. Sekundenschnelles<br />
und automatisiertes<br />
Rückmelden durchgeführter Tätigkeiten<br />
garantieren eine lückenlose<br />
Dokumentation aller Instandhaltungsprozesse.<br />
Was kommt hier in Zukunft<br />
noch auf uns zu?<br />
Die Digitalisierung der Produktion<br />
liefert genaue Daten über Laufzeiten<br />
und Zustände von Anlagen,<br />
was den Einsatz von prädiktiver<br />
Instandhaltung in isproNG<br />
ermöglicht. Just-in-Time-Bestellungen<br />
von benötigten Ersatzteilen<br />
werden durch genaueste<br />
Planung nötiger Wartungen und<br />
Reparaturen unterstützt.<br />
H&H SYSTEMS SOFTWARE GMBH<br />
Mag. Oliver<br />
Hofbauer<br />
CEO und<br />
Vertriebsleiter bei<br />
H&H-Systems
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