Swissmechanic Journal 2022-03
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CEO Erik Flückiger (links) im Gespräch mit Leiter Produktion und Teilhaber Thaa Service AG Michael Aichele.<br />
Schweizer Werkzeugtechnologie<br />
seit 1953<br />
Das Verkaufssortiment von Thaa umfasst hochwertige<br />
Säge werkzeuge für sämtliche Kreis- und Bandsägemaschinen.<br />
Ergänzt wird das Programm durch die eigene<br />
Fertigung von Sonderwerkzeugen, dem Nachschärfen<br />
von sämtlichen Zerspanungswerkzeugen sowie einem<br />
Laserbeschriftungs-Service.<br />
D<br />
Von Monica Hotz<br />
ie Thaa AG wurde 1953 als Einzelfirma<br />
von Karl Thaa in Kreuzlingen gegründet.<br />
Was als Handel mit Sägeblättern<br />
begann, hat sich im Lauf der Zeit zu einem<br />
Präzisionsunternehmen mit namhaften<br />
Kunden in der ganzen Schweiz entwickelt.<br />
Am 1. Februar 2021 gründeten Erik Flückiger<br />
mit Michael Aichele, Roger Manser<br />
und Erich Tausch die Thaa Service AG<br />
und lagerten die Bereiche Werkzeugschärfen,<br />
Sonderwerkzeuge und Laser<br />
in die neue Servicefirma aus. Der Handel<br />
mit allen Sägewerkzeugen verbleibt in<br />
der Thaa AG. «Die beiden Firmen arbeiten<br />
unter einem Dach firmenübergreifend<br />
Hand in Hand zusammen», sagt Geschäftsführer<br />
Erik Flückiger.<br />
Schärfdienst<br />
Die Thaa Service AG ist ein führender<br />
Schweizer CNC-Schärfdienst für alle Zerspanungswerkzeuge.<br />
In Felben bei Frauenfeld<br />
werden alle Werkzeuge fachmännisch<br />
und präzise nachgeschärft.<br />
Die Wertschöpfung dieser Dienstleistung<br />
findet ausschliesslich in der Schweiz<br />
statt. Damit sichert Thaa nicht nur Arbeitsplätze<br />
in der Schweiz, sondern erhält<br />
auch langfristig branchenwichtiges<br />
Know-how, lokale Fachleute, schnelle<br />
Reaktionszeiten und kurze Lieferzeiten.<br />
Sonderwerkzeuge<br />
Sonder-, Stufen- und Formfräser sowie<br />
generell alle Schaftwerkzeuge, die nicht<br />
als Standard auf dem Markt erhältlich<br />
sind, stellt Thaa nach individueller Anforderung<br />
kurzfristig und flexibel als Einzelstück<br />
oder in Serie her. Diese Werkzeuge<br />
erhalten oft eine Oberflächenvergütung<br />
resp. Kantenpräparation und eine auf die<br />
Anwendung abgestimmte Hartstoffbeschichtung.<br />
Doch lohnen sich Sonderwerkzeuge<br />
überhaupt? Geschäftsführer<br />
Erik Flückiger erklärt: «Viele Gründe sprechen<br />
für den Einsatz von werkstückspezifischen<br />
Sonderlösungen. Mehrere Arbeitsschritte<br />
können mit einem Sonderwerkzeug<br />
gleichzeitig ausgeführt werden,<br />
es werden weniger Werkzeugplätze benötigt,<br />
und man spart Bearbeitungs- und<br />
Wechselzeit. Grossen Wert legen wir auf<br />
eine sorgfältige Beratung und den persönlichen<br />
Kontakt mit dem Anwender.»<br />
Qualitätssicherung<br />
Kundenspezifische Anforderungen und
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