cav – Prozesstechnik für die Chemieindustrie 1-2.2023

trägt er bei einer Pulverlackmischung weniger
als 2 °C/min. Mit einem um bis zu
80 % reduzierten Reinigungsaufwand ist
der Containermischer CMQ zudem besonders
bedienfreundlich: Die kritischen Bauteile
wurden so optimiert, dass sie den Reinigungsprozess
vereinfachen und wertvolle
Zeit beim Reinigen sparen. Ein Faktor, der
oft unterschätzt wird: Wenn sich am Mischkopf,
Mischwerkzeug oder im Mischbehälter
Ablagerungen sammeln, können bei
nachfolgenden Mischungen Verfälschungen
entstehen, die das Mischgut für die weitere
Verwendung unbrauchbar machen. Daher
wurde der Mischkopf nicht trogförmig,
sondern als polierte ebene Platte ausgeführt.
Durch den hohen Bodenabstand zwischen
Mischplatte und Mischwerkzeug ist
ein Reinigen auch ohne Demontage des
Mischwerkzeugs möglich. Die so erzielte
Produktivitätssteigerung und Maschinenverfügbarkeit
kann sich auf fünfstellige Beträge
im Jahr summieren.
Ex-Schutz inklusive
Produkte wie Kunststoffe, Additive und andere
organische Schüttgüter können beim
Mischen zu einer Staubexplosion führen,
wenn sie in einer bestimmten Konzentration
als Staub-Luft-Gemisch in Kontakt mit
einer Zündquelle kommen. Mit dem CMQ
allerdings ist sicheres Mischen staubexplosionsgefährdeter
Stoffe problemlos möglich.
Der Containermischer ist gemäß EU-
Baumusterprüfbescheinigung nach Atex-
Richtlinie 2014/34/EU für das Mischen
von Schüttgütern zugelassen, die eine Ausführung
in Gerätekategorie 1/3 D (Zone
20 innen, Zone 22 außen) erfordern.
Staubfreies Mischen
Der Containermischer CMQ ermöglicht
auch ein staubfreies Arbeiten. Die Staubwolke,
die im freien Raum des Mischcontainers
verbleibt, wird vor dem Abdocken
wirksam aspiriert. Dass Stäube austreten
und sich weiter verteilen, verhindert beim
CMQ ein spezielles Dichtungssystem zwischen
Container und Mischplatte. Dieses
baut den Überdruck ab, die verbleibenden
Stäube werden schnell und sicher über die
gesamte Containerfläche abgesaugt und
können nicht entweichen.
Das zweistufige Dichtungssystem öffnet
beim Abdocken des Containers zunächst
nur den Mischraum zur Aspiration hin und
verhindert somit, dass Staub nach außen
gelangt. Die großflächige Absaugung sowie
ein zusätzliches Ansaugen von Fremdluft
über ein Filtersystem ermöglichen einen
effizienten Luftaustausch. Auf diese Weise
werden die Staubpartikel schnell und sicher
aus dem Mischraum in ein geeignetes Aspirationssystem
transportiert. Die Aspirationsöffnungen
sind so positioniert, dass eine
Querkontamination sicher verhindert
wird.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten
Die vertikalen Intensivmischer M und FM
sind universell einsetzbare Friktionsmischer
für rieselfähige Rohstoffe mit unterschiedlichen
Schüttgewichten. Sie verfügen über
variabel einstellbare Mischwerkzeuge und
ermöglichen auch die Einmischung von
Flüssigkeiten. Je nach Anwendung können
sehr große Drehzahlbereiche eingestellt
werden, um stets eine optimal ausgeprägte
Mischtrombe zu erzeugen. Dabei erreichen
die Mischer Umfangsgeschwindigkeiten von
über 40 m/s. Dies ermöglicht eine große
Prozessvielfalt vom Heizen und Temperieren
über das Reagieren, Schmelzen und Coaten
bis zum Agglomerieren und Dispergieren,
auch unter Druck und Vakuum. Besonders
gut eignen sich die Mischer unter anderem
für die Pigmentverarbeitung zur Masterbatch-Herstellung,
das Coating von anorganischen
Rohstoffen mit kleinsten Mengen
an Beschichtungsmitteln − etwa für Flammschutzmittel
oder andere Mineralstoffe mit
Silanen − und das Frik tionsmischen von
Kunststoffen wie PVC. Die Mischer sind in
diversen Atex-Ausführungen erhältlich.
Automatisierung mit System
Für die Prozesse rund um das Mischen von
Schüttgütern bietet Zeppelin unter der Marke
Namiq verschiedene Automatisierungsund
Digitalisierungslösungen. Namiq umfasst
Produkte für automatisches Fördern,
Wiegen und Dosieren der Schüttgüter, die
Vertikale Intensivmischer
sind universell einsetzbare
Friktionsmischer für riesel -
fähige Rohstoffe mit unterschiedlichen
Schüttgewichten
modular aufeinander abgestimmt sind. Namic
recipe ist eine Rezepturen- und Batchmanagementsoftware,
die voll automatisiert
eine Produktion steuert. Sie kann je nach
Kundenpräferenz in der Cloud oder vor Ort
gehostet werden. Eine globale Vernetzung
ist ebenso realisierbar wie eine ausgefeilte
Produktionsplanung und ein umfassendes
Monitoring des Chargenablaufs. Eine Bilanzierung
über den Lagerbestand, den Materialverbrauch
und ein Reporting erleichtern
die Ressourcenplanung und Nachverfolgung.
Namiq analytics bietet verschiedene
Dashboards, um die Prozesse aussagekräftig
darzustellen, auszuwerten und auf diese
Weise die Anlagenverfügbarkeit kontinuierlich
zu optimieren. Beispiele dafür sind das
Condition Monitoring, Downtime-Analysen
und OEE. Die gesammelten Daten unterstützen
bei der Ursachenforschung von Ausfällen.
In regelmäßigen Intervallen erfolgt eine
Datensicherung in der Cloud oder vor Ort.
www.prozesstechnik-online.de
Suchwort: Zeppelin Systems
AUTOREN:
KARL HENDRIK SCHLUCKEBIER
Product Manager Mixing Components,
Zeppelin Systems
ANDREAS OTT
Product Owner Entwicklung Automatisierung &
Digitalisierung
Zeppelin Systems
DR. STEPHAN POLLER
Head of Mixing Technology
Zeppelin Systems
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