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Holzmarkt 2023/02

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26 LIGNA <strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />

LIGNA <strong>2<strong>02</strong>3</strong> 27<br />

Robatech AG<br />

Pilatusring 10 | CH-5630 Muri<br />

UNTHA shredding technology GmbH<br />

Kellau 141 | A-5431 Kuchl / Salzburg<br />

Polytechnik Luft-und Feuerungstechnik GmbH<br />

Hainfelderstrasse 69 | A-2564 Weissenbach<br />

Halle 17 | Stand A30<br />

www.robatech.ch<br />

Halle 13 | Stand E22<br />

www.untha.com/de<br />

Halle 25 | Stand K22<br />

www.polytechnik.com<br />

Robatech auf der Ligna <strong>2<strong>02</strong>3</strong><br />

UNTHA präsentiert komplettes Produktportfolio<br />

Energielösungen für die Zukunft<br />

Robatech zeigt auf der Ligna neben bewährten Klebstoff-Auftragssystemen für die<br />

Flächenbeschichtung ein System mit einem kollaborierenden Roboter. Manuelle Prozesse<br />

in der Verklebung von Holzwerkstücken können damit automatisiert werden.<br />

Gleichbleibende Qualität und geringere Kosten sind die Hauptargumente für den<br />

Einsatz von Cobots beim Klebstoffauftrag. Robatech arbeitet dafür mit verschiedenen<br />

Anbietern zusammen und zeigt am Messestand ein Klebstoff-Auftragssystem<br />

mit einem Cobot von Universal Robots. Dieses soll Alternativen zum manuellen<br />

Kleben aufzeigen.<br />

Die ausgestellten Schmelzgeräte widerspiegeln die verschiedenen Prozesse in<br />

der Holzindustrie: Sie eignen sich für die Kantenverleimung, die Flächenbeschichtung<br />

mit Düsenauftrag wie auch<br />

zum Befüllen offener Becken.<br />

Sei es für das Schmelzen großer<br />

Klebstoffmengen, das Vorschmelzen<br />

kleinerer Mengen<br />

oder das Schmelzen nach Bedarf<br />

— die leistungsstarken<br />

Schmelzgeräte schmelzen den<br />

Klebstoff schonend auf, um<br />

seine Klebeeigenschaften zu<br />

erhalten.<br />

Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH<br />

Eberschwang 45 | A-4906 Eberschwang<br />

Halle 25 | Stand K49<br />

www.muehlboeck.com<br />

Foto: Robatech<br />

Holz trocknen und dabei Ressourcen schonen<br />

Dass Holztrocknung und Energiesparen zusammengehören können, beweist<br />

Mühlböck Holztrocknungsanlagen GmbH mit seiner innovativen Trocknungstechnik<br />

schon seit über 40 Jahren. Auf der Ligna in Hannover zeigt der Holztrocknungsspezialist<br />

aus Oberösterreich als Vorreiter in der Holzindustrie, erneut<br />

wie man durch effiziente Technologie beim energieintensiven Prozess der Holztrocknung<br />

elektrische und thermische Kilowattstunden reduzieren kann. Dazu<br />

präsentiert Mühlböck unter anderem Beispiele und Ergebnisse von realisierten<br />

Trocknungsanlagen für Schnittholz und Sägenebenprodukte in Kombination<br />

mit dem Wärmerückgewinnungssystemen 1003 PREMIUM und 1306 PRO. Diese<br />

hocheffizienten Systeme ermöglichen im gesamten Trocknersortiment von Mühlböck<br />

erhebliche Energie- und Ressourceneinsparungen. Ob in Trockenkammern,<br />

bei Kanaltrocknungsanlagen oder bei Bandtrocknern zur Späne- und Hackguttrocknung,<br />

je nach Ausführung sind Energieeinsparungen von bis zu 50 % mit der<br />

Mühlböck-Technologie zu erzielen. Einen besonderen Schwerpunkt setzt Mühlböck<br />

bei der Ligna <strong>2<strong>02</strong>3</strong> auf seine energieeffizienten Kanaltrocknungsanlagen<br />

(siehe Abbildung) und seine Bandtrockner für Sägenebenprodukte, die aktuell<br />

weltweit auf ein verstärktes Kundeninteresse<br />

treffen. Wie jede Mühlböck-Anlagen<br />

werden auch sie entsprechend den<br />

Kundenanforderungen maßgefertigt, mit<br />

frei wählbaren Beschickungssystemen<br />

und Durchsatzgrößen bis zu 15 Tonnen<br />

pro Stunde.<br />

Der österreichischer Premiumhersteller zeigt Zerkleinerungslösungen für die wirtschaftliche<br />

Verwertung von Restholz<br />

Auf der LIGNA präsentiert UNTHA seine Holzzerkleinerer der Modellreihen RS und<br />

LR, darunter auch die RS30, ein 4-Wellen-Zerkleinerer, sowie Fördertechnik inkl. Metallabscheidern<br />

und individuelle Zerkleinerungslösungen. UNTHA bietet ein umfangreiches<br />

Angebot von der Planung, über die Konstruktion bis hin zu Installation und<br />

Inbetriebnahme sowie umfassende Serviceleistungen.<br />

UNTHA entwickelt und produziert Zerkleinerungstechnologie für Tischlerei- und Zimmereibetriebe,<br />

Sägewerke sowie für die holzbe- und -verarbeitende Industrie. Der<br />

Fokus liegt auf maßgeschneiderten<br />

Gesamtlösungen<br />

bestehend<br />

aus Zerkleinerern und<br />

der entsprechenden<br />

Fördertechnik. Dabei<br />

geht UNTHA auf die individuellen<br />

Bedürfnisse<br />

seiner KundInnen ein.<br />

Foto: UNTHA shredding technology GmbH<br />

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renate.grimm@ggmedien.at oder 0676 572 2824<br />

Schon früh auf nachhaltige industrielle Forschung und Technologieentwicklung ausgerichtet,<br />

hat das Unternehmen seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen<br />

Markt mit innovativen Produkten und Dienstleistungen kontinuierlich ausgebaut. Dabei<br />

liegt der Fokus nicht nur auf höchsten Qualitätsstandards und Wirkungsgraden,<br />

sondern immer auch darauf minimale Emissionen zu erreichen und dennoch wirtschaftlich<br />

zu sein.<br />

Gestärkt mit der neuen Eigentümerstruktur, 240 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern in<br />

der Gruppe, dem modernisierten Stammwerk in Weissenbach an der Triesting, Produktionsstandorten<br />

in Ungarn und Rumänien sowie einer Joint-Venture-Produktion<br />

in China, erfüllt die Polytechnik alle Anforderungen des internationalen Marktes. Die<br />

Exportrate liegt dabei regelmäßig bei über 95%. Das weltweite Vetriebsnetzwwerk ermöglicht<br />

es, direkt vor Ort individuelle Kundenlösungen, ganz nach dem Motto, „act<br />

local, think global“.<br />

Neue Technologien auf dem Vormarsch<br />

Der Fokus der aktuellen Forschung liegt auf der Entwicklung von Lösungen zur Substitution<br />

von fossilem Kohlenstoff in der Stahlindustrie durch CO2-neutrale, hochwertige<br />

Biokohle aus verschiedenen preiswerten Biomasse-Rohstoffen. Dabei liegt der<br />

Schlüssel auf der Qualität der Biokohle, die speziell auf die spezifischen industriellen<br />

Anforderungen abgestimmt ist. Das Unternehmen geht in seiner Forschung jedoch<br />

noch einen Schritt weiter und setzt sich zum Ziel, die dezentrale Biokohleproduktion<br />

mit einer hocheffizienten Erzeugung von Ökostrom und Wärme aus den Pyrolysegasen<br />

zu koppeln.<br />

Paul OTT GesmbH<br />

Carl-von-Linde-Straße 12 | A-4650 Lambach<br />

Halle 12 | Stand D30<br />

www.ottpaul.com<br />

Oberösterreichischer Familienbetrieb lädt auf die LIGNA ein<br />

Die Paul OTT GesmbH hat sich in den letzten Jahrzehnten komplett dem Thema Kantenleimen<br />

verschrieben. Das Angebot reicht von kleineren Handwerkermaschinen<br />

bis zu komplett auf Kundenwunsch konzipierten Bekantungszentren mit Logistik-Lösung.<br />

Von der kleinsten im Programm Pacifc+ bis hin zum Bekantungszentrum Trans-<br />

Edge – alltagstaugliche Lösungen gibt es in allen Größenordnungen.<br />

Zudem hat es in den letzten Jahren auch im Bereich der Türenbearbeitung Weiterentwicklungen<br />

gegeben: Unter DoorEdition versteht der Hersteller die Umrüstung bzw.<br />

Neukonzipierung einer Maschine der Serie StrongEdge oder TopEdge zur Bearbeitung<br />

von Türrohlingen mit zB Falzausfräsen – in den Falz Furnier- bzw. Lackierkanten einleimen<br />

uvm. Das Spektrum der Sonderanwendungen in diesem Bereich ist bereits<br />

groß und teilweise noch erweiterbar, so OTT.<br />

Bei OTT kann man in den letzten Jahren auf viel Erfreuliches zurückblicken:<br />

„Wir haben die Produktionsfläche im Werk 2 erheblich erweitert und dürfen uns nun<br />

auch über einen neuen, modernen ShowRoom freuen. Auch das Werk 1 ist komplett<br />

saniert.“ so Beatrix Brunner, die Geschäftsführerin.<br />

Auf der LIGNA findet man OTT in der Halle 12 – Stand D30. Mit neu gestaltetem Standkonzept<br />

und verschiedenen Begegnungszonen auf über 500 m² präsentiert OTT folgende<br />

Highlights:<br />

Maschine der Reihe StrongEdge DoorEdition<br />

Storm+ im Verbund mit einer TransLift+ und einem Roboter<br />

Dabei setzt Polytechnik auf neue kollaborative Geschäftsmodelle, um die dringend benötigte<br />

Geschwindigkeit bei der Defossilisierung der globalen Industrie zu erreichen.<br />

In Anbetracht der Herausforderungen zukünftiger Generationen übernimmt Polytechnik<br />

Verantwortung, indem das Unternehmen mit voller Kraft zu einer nachhaltigen und<br />

erneuerbaren Energiezukunft beiträgt.<br />

Derzeit wird eine industrielle Torrefizierungsanlage in Finnland geplant, die bis zu<br />

60.000 Tonnen „grüne“ Kohle pro Jahr produzieren wird.<br />

Um die Möglichkeiten der Vernetzung besser abzubilden, hat sich OTT auch noch zwei<br />

Mitaussteller auf den Stand eingeladen: RSO Group und Glade CNC.<br />

OTT freut sich auf regen Austausch mit interessierten Besuchern.<br />

Foto: Ott Foto: Polytechnik<br />

Foto: Mühlböck<br />

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