f+h fördern und heben 12/2023

F+H NACHGEFRAGT PRODUKTE UND SYSTEME
Quelle: Gebhardt Intralogistics Group
Daten und Fakten
Förderleistung
[Stückgüter/h]
SpeedSorter
line
SpeedSorter
loop
14.000 16.000
Fördergeschwindigkeit [m/s] 2,0
Fördergüter
Fördergutabmessungen
[mm]
Behälter, Kartons, Päckchen,
Pakete, Poly- oder Paperbags
150 × 100 × 20
– 600 × 600 ×
500
150 × 80 × 5
– 600 × 600 ×
500
Bei Stückgütern bis 1.200 mm Länge werden zwei Carrier belegt
Fördergutgewicht
100 g bis 35 kg
Der nach dem Crossbelt-Sorter-Prinzip entwickelte SpeedSorter loop
ermöglicht in Kombination mit weiteren Systemkomponenten ein
durchgängiges Materialflusskonzept aus einer Hand
werden mehrere Taktbänder genutzt, um die Sendungen auf die
Taktung der Carrier zu bringen, und dann einzuschleusen.
Wie sind die Endstellen aufgebaut?
Hans Kratz: In puncto Ausführung der Endstellen gibt es keine
Grenzen. Gemäß den Projektanforderungen, beispielhaft genannt
seien an dieser Stelle Funktionalität und Pufferkapazität,
können unterschiedliche Ausprägungen einer Fördertechnik,
zum Beispiel Wendelrutschen oder gebremste Rollenbahnen,
verwendet werden. Ergonomische Aspekte spielen bei der Ausgestaltung
der Endstellen aber auch eine wichtige Rolle.
Auf der Webseite Ihres Unternehmens bezeichnen Sie den
SpeedSorter loop als smarten Sorter. Was macht den Sorter
intelligent?
Hans Kratz: Neben der Leistungsfähigkeit, Modularität und
Flexibilität zeichnet sich der Sorter vor allem durch eine zuverlässige
Arbeitsweise aus. Dies verdankt er dem Prinzip „mechanical
meets digital“, dem wir auch bei diesem Sorter treu geblieben
sind. „Mechanical meets digital“ steht für die Vernetzung
der robusten und mechanischen Antriebe und des rein mechanischen
Ausschleusprinzips mit digitalen Funktionen. Dazu
erfasst der Sorter alle im Sortierprozess enthaltenen Daten und
nutzt diese zur Produktivitätssteigerung und Überwachung des
Systems. Ergebnis ist ein kontinuierlicher Health-Check aller
zentralen Komponenten. In Verbindung mit unserer Galileo
IoT-Plattform sind Verschleißerscheinungen einzelner Sorterkomponenten
prognostizierbar und eine vorbeugende Wartung
möglich. Dies reduziert Ausfallzeiten, erhöht die Verlässlichkeit
des Systems und schafft die Voraussetzungen für die dauerhafte
Prozesssicherheit.
Sieht das Systemkonzept eine Anpassung an sich verändernde
Rahmenbedingungen vor?
Hans Kratz: Das war ein zentraler Punkt in der Systementwicklung.
Der modulare Aufbau und das flexible Baukastensystem
ermöglichen es, bestehende Anlagen beliebig zu erweitern oder
an veränderte Rahmenbedingungen anzupassen und dabei die
verfügbare Fläche optimal auszunutzen. Dies haben wir zum
Beispiel in einem Projekt für das Unternehmen flaconi berücksichtigt.
In der aktuellen Ausbaustufe lassen sich über die Anlage,
die wir in neun Monaten realisiert haben, bis zu 11.150 Pakete
pro Stunde schonend und sicher sortieren. Auf einer Teilfläche
von etwa 9.000 des 28.000 Quadratmeter großen Fulfillmentcenters
in Halle ist hauptsächlich ein Verpackungsbereich entstanden,
der 305 Meter Paketfördertechnik und einen
SpeedSorter loop mit einer Länge von 136 Meter sowie 274 Arbeitsplätze
beinhaltet. Eine Erweiterung der Lösung um fünf
weitere automatische Infeeds sowie fünf Verpackungslinien mit
den entsprechenden Arbeitsplätzen haben wir bereits einkalkuliert.
Darüber hinaus lassen sich 13 zusätzliche Endstellen für
KEP-Dienstleister integrieren, wobei die Anbindung von fünf
Endstellen über Teleskopgurtförderer konzeptionell bereits berücksichtigt
ist.
Die zuvor genannten Merkmale kommen am Markt an. So haben
wir in der Zwischenzeit einige Projekte, bei denen Crossbelt-Sorter
zum Auftragsumfang gehört haben, realisiert beziehungsweise
befinden sich in der Umsetzung.
Lassen Sie uns noch einmal auf das eingangs genannte one
stop shopping zurückkommen. Um dem Anspruch Rechnung zu
tragen, fehlt in Ihrem Portfolio aber noch die ein oder andere
Sortertechnologie.
Hans Kratz: Da haben Sie zweifelsfrei Recht. Aber die Aufnahme
weiterer Systeme in unser Programm ist von mehreren Faktoren
abhängig. Zum einen ist es eine Frage der personellen
Ressourcen. Sie benötigen ein Team, das auch in der Lage ist,
die durch diese neuen Systeme resultierenden Projekte zu bearbeiten.
Zum anderen sind Fertigungskapazitäten vonnöten. An
der Lösung dieser Aufgabenstellungen arbeiten wir. Ausdruck
dessen ist zum Beispiel die Erweiterung der Fertigung des Werks
in Sinsheim-Dühren um eine weitere Produktionshalle.
Für den Moment aber nur so viel: In puncto Abrundung des
Systemangebots können Sie noch einiges von uns erwarten. Zu
gegebener Zeit können Sie, zumindest was die Sortiertechnologie
anbelangt, sich darüber dann allerdings mit meinem Nachfolger
unterhalten. Meine Planungen sehen nämlich vor, dass
ich im Sommer des nächsten Jahres in den Ruhestand gehen
werde.
Vielen Dank für das Gespräch.
Das Interview mit Hans Kratz, Teamleiter Vertrieb Sortiertechnik der Gebhardt
Intralogistics Group, Sinsheim, führte Winfried Bauer, Chefredakteur f+h
Fotos: Gebhardt Intralogistics Group
www.gebhardt-group.de
www.foerdern-und-heben.de f+h 2023/12 23