Industrieanzeiger 01.2024

Werkzeug-Familie entwickeln lässt, für die unterschiedlichsten
Bauteile und Themen, daran hatte ich
anfangs nicht gedacht“, blickt der Hochschullehrer
zurück. Schnell zeigte sich jedoch, dass die kompakten
Abmessungen für die Projektteilnehmer eine besondere
Herausforderung darstellen, wenn es darum
geht, alle erforderlichen Komponenten unterzubringen.
Gründe genug für Ritter, seinen projektbasierten
Unterricht auf diesem Konzept aufzubauen.
Die kompakten Abmessungen eines Schooltools –
im Querschnitt misst es 96 mm x 126 mm, in der Tiefe
darf das Maß variieren – und das geringe Gewicht
von 15 bis 20 kg liefern eine ganze Reihe weiterer
Vorteile. Die kleinen Werkzeuge lassen sich nicht nur
im Vorlesungsraum einfach handhaben, sondern
auch ohne Kran auf einer Spritzgießmaschine rüsten.
„Und weil die gespritzten Teile ebenfalls klein sind,
brauchen wir nicht nur wenig Kunststoff“, gibt Ritter
zu bedenken, „dadurch kann ich auch innerhalb weniger
Minuten an der Maschine zeigen, wie es sich
auswirkt, wenn wir beispielsweise die Temperatur
oder sonstige Prozessparameter ändern.“ Außerdem
sind die Werkzeuge mit Blick auf die Material- und
Verbrauchskosten deutlich preiswerter sowie ressourcen-
und platzsparender als ein Pendant in gängiger
Größe. Und: „Wir brauchen keine 350-t-Maschine,
um die Grundlagen des Spritzgießens zu vermitteln.“
Das Prinzip laute: Think small, but smart!
Für Ausbildung und Studium geeignet
„Das Rennen um hochwertige Kunststoffteile entscheidet sich an den Schnittstellen entlang
der Prozesskette“, sagt Prof. Steffen Ritter. Er unterrichtet an der Hochschule Reutlingen
die Konstruktion von Kunststoffteilen sowie die Grundlagen des Werkzeugbaus.
Weil er ein Schooltool so gestalten wollte, dass einzelne
Komponenten bereits zu Beginn der Werkzeugmacher-Ausbildung
gefertigt werden können, ent -
wickelte der Wissenschaftler Schooltool HC. Dessen
Bauteile werden auf manuellen Maschinen oder von
Hand gefertigt. Damit wolle er Ausbilder inspirieren
und ihnen sagen: „Seid nicht so langweilig! Lasst
eure Auszubildenden nicht Jahr für Jahr Fernsehtürme
drehen und Schraubstöcke fräsen. Macht Projekte
gerne modellhaft und klein, aber spannend.“
Das Besondere an Schooltool HC sei, dass es 1:1 in
der akademischen Lehre, der gewerblichen Aus -
bildung und sogar im Trainingsbereich eingesetzt
werden könne. Oft werde er gefragt, ob man Schooltool
HC kaufen kann, berichtet der Professor. Seine
Antwort laute immer: „Nein, das baut ihr euch bitte
selbst.“ Nun habe er sich aber doch entschieden, das
Konzept zu kommerzialisieren. Deshalb er arbeitet er
gerade ein Lernkit, das eine Bauanleitung sowie eine
ausführliche Stückliste enthält. Das Werkzeug an
sich muss aber auch künftig jeder selbst bauen.
Schooltools können zwar alle Elemente enthalten,
die auch für große Werkzeuge charakteristisch sind,
allerdings ist ein typisches Schooltool kein All-inone-Werkzeug,
in dem alle Technologien zugleich
verbaut sind. Das würde die Studenten überfordern.
Der Klassiker ist das so genannte Standard- oder
Auf-Zu-Werkzeug, das einen klaren Aufbau hat, mit
Auswerfer-System, mit Stützleisten, mit Grund- und
Formplatten, in die die Kavitäten, Kühl kanäle, Auswerfer
und Entlüftungen eingearbeitet werden. „Mir
ist wichtig, die Grundlagen solide zu legen und den
Standard zu vermitteln, denn das ist die Basis für den
weiteren Know-how-Aufbau“, betont Ritter.
Mit Polyman, Schooltool oder Polymatter war der
Einfallsreichtum des Professors aber noch nicht erschöpft.
„Game based learning“ oder „Gamification“
sei in aller Munde, wenn es ums didaktische Gestalten
von Lernkonzepten gehe. Die Idee, ein Spiel zu
entwickeln, das Lehr- und Lerninhalte vermittelt,
habe ihn schon länger fasziniert, und so sei der Ge-
Bild: Steffen Ritter
Bild: Steffen Ritter
Schoolool HC wird komplett
auf manuellen Maschinen sowie
mittels Handarbeit hergestellt.
Zum Konzept gehören vier
austauschbare Kavitäten für
unterschiedliche Teile.
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