Industrieanzeiger 01.2024

chen zunächst die Formfüllung, dann das Abkühlverhalten
der Schmelze im Werkzeug. Je weiter man im
Prozess voranschreitet, umso schwieriger wird es,
vernünftige Ergebnisse zu generieren, weil alles auf
Annahmen und Modellen beruht.“ Ein Satz, den er
allzu oft höre, sei: „Das hat mein System so ermittelt,
also muss es stimmen!“ Seine Antwort laute dann
stets: „Nein, muss es nicht!!“ Genau deshalb seien
Menschen mit viel Sachverstand wichtig, die schnell
abschätzen können, ob ein Simulationsergebnis
plausibel oder völlig unrealistisch ist. „Und das gilt
im Übrigen für alle KI-Anwendungen ebenso.“
Gute Kommunikation ist entscheidend
Bis heute ist es in der Industrie üblich, dass der Konstrukteur
ein Bauteil entwickelt und seine Zeichnungen
an den Einkauf weiterreicht. Der Einkäufer vergibt
den Auftrag an den vermeintlich günstigsten
Werkzeugmacher – der oft in China sitzt. Letzterer
fertigt das Werkzeug, ohne die Hintergrundidee des
Teilekonstrukteurs zu kennen. Schließlich reicht der
Werkzeugmacher sein Produkt weiter an das Fertigungsunternehmen,
das beispielsweise in Polen perfekte
Teile produzieren soll. „Und am Ende wundert
sich der Auftraggeber, warum die Qualität nicht
stimmt. Mich wundert das nicht“, sagt Ritter deutlich.
Ein solches Vorgehen könne – zumindest bei
technischen Kunststoffteilen – nicht zum Erfolg führen.
Als Beispiel für ein vermeintlich einfaches Teil
nennt er die Verschlusskappe einer Duschgelflasche.
Damit sie dicht schließt und dennoch die Fingernägel
beim Öffnen nicht brechen, müssen die Teile Toleranzen
im Hundertstelmillimeterbereich einhalten – und
das mit einem Werkstoff, der beim Erstarren insgesamt
um etwa 20 % schwindet.
Je komplexer die Teile werden, umso wichtiger sei
deshalb eine gute Kommunikation entlang er gesamten
Prozesskette, und umso weniger führe das klassische
Vorgehen zum gewünschten Ergebnis. „Qualität
und Wirtschaftlichkeit können nur stimmen, wenn
Die orangefarbene Seite des Polyman zeigt typische Gestaltungsfehler
bei Kunststoffteilen, die blaue wie´s besser geht.
Bild: Steffen Ritter
‚Mouldmaker - the Game‘ soll die deutsche und die englische Nomenklatur vermitteln
und zeigen, wie Werkzeuge aufgebaut sind. Zudem soll es den Spieler darin schulen, die
verschiedenen Komponenten trotz unterschiedlicher visueller Darstellungen zu erkennen.
sich die Beteiligten aus Konstruktion, Werkzeugbau
und Teileproduktion untereinander verständigen
können und die Zwänge des Gegenübers berücksichtigen.
Schließlich führen oft schon kleine konstruktive
Änderungen dazu, dass das Werkzeug einfacher,
der Prozess zuverlässiger oder die Produktion der Teile
wirtschaftlicher gestaltet werden können.“
Nachhaltigkeit als zentrales Thema
Weitere Module, die sein Konzept künftig ergänzen
sollen, kündigt Ritter im Bereich der Nachhaltigkeit
und des Recyclings an. „Das lässt sich nicht mehr getrennt
behandeln und muss bei allen Prozessschritten
berücksichtigt werden. Dazu gehört nicht nur die
Energie- und Ressourceneffizienz, sondern auch,
Bauteile so zu gestalten, dass sie demontiert und damit
repariert oder recycelt werden können.“
Dann nimmt Ritter den Deckel einer PET-Flasche
aus einer Box, wirft ihn in ein Mahlwerk und gibt die
kurze Anweisung: „Jetzt mal die Kurbel drehen!“ Etwas
scheint das Mahlwerk zu blockieren. „Kräftiger“,
sagt er und lächelt wissend. „Selbst bei solch kleinen
Teilen ist ganz schön viel Energie nötig, um sie wieder
in Granulat zu verwandeln, mit dem sich neue
Teile spritzen lassen!“ Das zeige: Auch das Recycling
einfacher Teile ist nicht umsonst und mit einem nicht
zu unterschätzenden Energieaufwand verbunden.
„Insofern müssen wir gut darüber nachdenken, wo
sich Recycling tatsächlich lohnt.“ Hinzu komme, dass
die Qualität der meisten Kunststoffe mit jedem
Recycling-Durchgang schlechter wird und sich das
Material nicht mehr für alle Anwendungen eignet.
Den Text in voller Länge finden Sie unter: http://hier.pro/aLtXl
Bild: Steffen Ritter
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