Separator's Digest - GEA Westfalia Separator Group

Auf dem GEA-Gemeinschaftsstand präsentiert
die Business Unit Industrie innovative
Konzepte und ganzheitliche Lösungen rund
um das Thema Altölrecycling mit Hilfe der
zentrifugalen Trenntechnik. Unter dem
Motto „How to make money from waste“
wird unter anderem ein Geschäftsmodell
vorgestellt, das den Betreibern von Altölanlagen
eine betriebswirtschaftlich interessante
Technologie für die Altölaufbereitung
bietet.
Altölrecycling lohnt sich
Angesichts knapper werdender Ressourcen
ist der verantwortungsvolle Umgang mit
Erdöl kein Luxus, sondern eine Notwendigkeit.
Allein in Europa fallen pro Jahr rund
2,4 Millionen Tonnen Altöl an, deren Wiederaufbereitung
sowohl unter ökologischen
als auch unter ökonomischen Gesichtspunkten
ein Gebot der Stunde ist. Vor dem Hintergrund
steigender Preise für Rohöl wird die
Aufbereitung von verschmutzten Altölen
zunehmend lukrativ. Für das Altölrecycling
entwickelt und produziert Westfalia Separator
leistungsstarke Dekanter und Separatoren.
Altöl – eine wertvolle
Ressource
Mit den großen Potenzialen an Altölvorkommen
weltweit lassen sich zwei Recyclingwege
realisieren. Eine Variante des
Recyclings sieht eine einfache Aufbereitung
der Altöle vor, um diese anschließend zur
energetischen Verwertung einzusetzen.
Hierbei werden Wasser und Feststoffe effizient
abgetrennt, um den Brennwert zu
erhöhen. Das aufbereitete Öl kann dann als
Brennstoff beispielsweise in der Zementindustrie
oder in Kraftwerken verwendet
werden und trägt als Substitut zur Einsparung
von Primärbrennstoffen bei. In der
Zementindustrie und in Metallhütten ist das
gereinigte Öl ein begehrter Brennstoff.
Allein die deutsche Zementindustrie substituiert
rund 250.000 Tonnen Kohle jährlich
durch die Verbrennung von aufbereitetem
Altöl. So werden nicht nur wertvolle
Primärenergien geschont, sondern gleichzeitig
Kosten eingespart. Neben den
Altölen können auch Bilgewasser, ölhaltiges
Wasser, Ölschlamm aus Lagunen sowie
Altemulsionen aufbereitet werden.
Der zweite Recyclingweg sieht einen
Verbleib des Altöls im Stoffkreislauf und
Schlüsselfertige Containerlösung von Westfalia
Separator zur Aufbereitung von Altöl.
somit eine langfristige Ressourcenschonung
vor. Hierbei wird das Öl zunächst ähnlich
wie zur energetischen Verwendung auf
zentrifugalem Weg durch eine Abtrennung
von Wasser und Feststoffen gereinigt, um
anschließend weiterführend bearbeitet
werden zu können. Je nach Qualität des
Altöls bieten sich verschiedene Veredelungsformen
an. Neben der Aufarbeitung
zu Fluxöl, Heizöl oder Methanol stellt die
Aufarbeitung von Altöl zu neuem Basisöl
die höchste Veredelungsform dar. Die
Basisöle können, abschließend mit Additiven
versetzt, als hochwertige Schmierstoffe
in verschiedenen Applikationen Anwendung
finden. Durch die verschiedenen
Recyclingmöglichkeiten wird aus dem Abfallprodukt
Altöl eine wertvolle und vielfältige
Ressource.
Bewährtes Konzept
Die Aufbereitung von Altöl gewinnt immer
mehr an Bedeutung. Die erfolgreiche Inbetriebnahme
verschiedener Altölanlagen
wie etwa in Spanien und Mittelamerika zeigen
den Trend für die Zukunft auf. Welche
Leistungspotenziale in der Technik stecken,
verdeutlicht eine in Betrieb genommene
Altölaufbereitungsanlage in Italien. Das in
einem italienischen Hafen ansässige Entsorgungsunternehmen
sammelt und bereitet
die ölhaltigen Abfälle der Schiffe auf. Bei
den Altölen handelt es sich um Öl-Wasser-
Gemische, die zum größten Teil aus Tankwaschungen
oder der Bilge stammen. Das
Öl aus den Öl-Wasser-Gemischen lässt sich
Mineraloil Systems 15
Separator’s Digest 1 | 2008
Mineraloil Systems
Ist der Feststoffanteil in den
Suspensionen besonders
hoch, kommen Dekanter wie
der CC 458 zum Einsatz.
nach Abtrennung der Wasserphase und der
Feststoffe weiter verwenden. Mit Hilfe der
zentrifugalen Trenntechnik kann es gewonnen
und z. B. als Sekundärbrennstoff eingesetzt
werden.
Schlüsselfertige
Containerlösung
Für die Altölaufbereitung lieferte Westfalia
Separator dazu eine schlüsselfertige Containerlösung,
bestehend aus einem 3-Phasen-
Dekanter sowie einem selbstentleerenden
Separator. Mit Hilfe des Dekanters lassen
sich in der ersten Stufe der Aufbereitung
Verunreinigungen aus dem Altöl abtrennen.
Der nachgeschaltete selbstentleerende
Separator entfernt Feinstfeststoffe und
Wasser. Durch die hohen Abscheidegrade
wird ein Öl separiert, das nicht mehr
kostenträchtig entsorgt werden muss,
sondern stattdessen gewinnbringend
weiterverkauft werden kann.