Unerbittliche Förderung der Wiederverwendung (VR 03

R
VERPACKUNGS-RUNDSCHAU
Produkte · Technik · Trends
�
51. JAHRGANG |D 6935
N o 3 2000
VERPACKUNGSMASCHINEN
Dosieren, Wiegen
und Endverpacken
LEBENSMITTEL
Vorberichte Anuga Food Tec
ETIKETTIEREN
3D-Effekte erzeugen
Sammelpacken
Intelligente Palettiertechnik

DIE MEHRWEGQUOTE TENDIERT NACH UNTEN
„Da ist Bewegung drin”
Sechzig (60!) neue Modelle will der
weltgrößte Autobauer in den nächsten
fünf Jahren einführen! In dieser
Branche kann man dies auch sorglos
tun, denn es gibt keine gesetzlich
festgeschriebene Mehrwegquote für
Autos. Die Getränkeriesen würden
auch gerne jede Menge neue Flaschen
auf den Markt bringen, für jeden
Verbraucherwunsch, für jede
Konsumgelegenheit, aber sie tun es
nicht. Zu verkrampft starrt man auf
die Mehrwegquote von zurzeit 72
Prozent.
Nun kommt aber Bewegung in die
Sache, denn über eine so genannte
Füllmengenfestschreibung wird ein
Vorschlag des Bundeslandes Rheinland-Pfalz
beraten. Gut unterrichtete
Kreise sagen, „kein Beteiligter will an
der alten Regelung festhalten, da ist
auf allen Seiten Bewegung drin!“
Rund 62 Prozent
Rheinland-Pfalz legt in seinem Vorschlag
die Zahlen aus 1991 zu Grunde,
wo rund 20 Mrd. Liter Getränke in
Mehrweg abgefüllt wurden. 1998 soll
diese Menge bei 22,5 Mrd. Liter gelegen
haben und angesichts veränderter
Marktdaten und Konsumgewohnheiten
leicht unter der vorgegebenen
Mehrwegquote von 72 Prozent. Dies
hätte nach mehreren Überprüfungsphasen
ein Zwangspfand laut Verpackungsverordnung
zur Folge. Ganz
spitz rechnende Getränkeexperten
sind für 1999 nach VR-Informationen
auf eine tatsächliche Mehrwegquote
von 70,04 Prozent gekommen. Eine
Mindestvorgabe für Füllmengen statt
Mehrwegquote liefe auf Basis der
Rheinland-Pfalz-Zahlen auf ca. 62 bis
63 Prozent hinaus.
Allen Beteiligten wird momentan der
Wille zur Anpassung zugesprochen:
Vom BMU bis hin zu den Umweltverbänden
und dem Handel. Als Alternative
zum Zwangspfand, das 2001
greifen würde, hatte das BMU auch
eine Abgabe auf Einwegverpackungen
erwogen. Dieser Vorschlag wird
ebenfalls vom Handel befürwortet,
die Getränkeindustrie protestiert um
so heftiger.
Vor diesen, sich zu ändern scheinenden
Rahmenbedingungen ist offenbar
die ganze Zuliefererindustrie in
Bewegung geraten. Die Gerüchteküche
brodelt wie nie zuvor: Tetra
Pak, der Newcomer im PET-Geschäft,
soll ein Auge auf Schmalbach Lubeca
geworfen haben. Beide Unternehmen
dementieren dies einvernehmlich. Im
Zusammenhang mit einem Kauf der
französischen Sidel, insbesondere
wegen deren Füllmaschinen, werden
ebenfalls Tetra und Schmalbach genannt.
Darüber hinaus werden mit
KHS und Krupp Corpoplast zwei
weitere Maschinenbauer immer wieder
ins Gespräch gebracht. Selbst die
Krones AG ist nicht frei von Übernahmegerüchten.
Krones allerdings geht, fernab aller
Branchengerüchte, seinen direkten
strategischen und technologischen
Weg über neue Produkte. Nicht zuletzt
mit einer Ausrichtung auf Einwegbehältnisse.
So die Maschinentechnologie
für Bestpet, einem PET-
Außenbeschichtungsverfahren, das
seit der Brau ‘99 dem Markt bekannt
ist. Seit Mitte Februar kann die Öffentlichkeit
diese Hightech-Anlage
zumindest per Video begutachten,
potenzielle Kunden können dies aber
auch vor Ort bei Leybold – dem Vakuumspezialisten
– tun. Krones-Vorstand
Volker Kronseder jedenfalls
war der Stolz sichtbar anzumerken,
als das Video bei einer Pressekonferenz
in der Frankfurter Börse zum ersten
Mal gezeigt wurde. Eine ausgeklügelte
Konstruktion, bei der ein
kontinuierlich einschleusender Stern
bis zu 20 000 Flaschen/h an einen
Aufnahmestern in der Vakuumkammer
übergibt. Daneben sorgt Krones
für die Übergabe auf die Transportdorne,
die die PET-Flaschen zum Beschichten
und wieder heraus führen.
Allerfeinster deutscher Maschinebau,
der inline zwischen einer Streckblasmaschine
und dem Füller instal-
Editorial
liert werden kann. Nach Ansicht von
V. Kronseder allen konkurrierenden
Systemen entweder von der Leistung
oder von der Produktsicherheit her
überlegen.
Treibende Feder hinter diesem Paket
ist der Dritte im Bunde, Coca-Cola.
Ausgangspunkt für diese Weltmarke
waren die Kosten pro Flasche. Eine
Multilayer-Flasche ist nach Krones-
Angaben 40 Prozent teurer als eine
Monolayer-PET-Flasche (12-14 Pf.),
diese Differenz wollte Coke mit Bestpet
auf 10 Prozent drücken. Dem
steht ein Einweg-Glas-Preis von 18-
22 Pfennig für die 0,5-Liter-Flasche
gegenüber.
Kontinuierliches Wachstum
Daneben forciert Krones weitere Aktivitäten
im alkoholfreien Markt, der,
trotz aller Fantasien von Bier in PET,
rund zwei Drittel des gesamten Beverage-Marktes
ausmacht. Momentan
generiert Krones noch 52 Prozent
des Umsatzes (1998: 1,8 Mrd. DM;
1999 vorläufig: –1 Prozent) aus Bier
und alkoholischen Getränken. In den
nächsten fünf Jahren strebt man ein
kontinuierliches internes Wachstum
von 5 bis 10 Prozent an, ergänzt
auch durch gezielte Akquisitionen.
Norbert Sauermann
Verpackungs-Rundschau 3/2000 3

4
Inhalt Verpackungs-Rundschau 3/2000
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Süsse
und saure
Sachen
Auf der Internationalen Süßwarenmesse
(ISM) in Köln präsentierten
Aussteller ihre Produkte rund um die
„süße Lust“. Im Verpackungsbereich
gehen die Trends zu mehr Convenience
und Zusatznutzen.
Seite 32
Dieser Ausgabe liegt eine Beilage der Firma
, Logopak, D-24628 Hartenholm, bei, die wir unseren
Lesern zur besonderen Beachtung empfehlen.
„Unerbittliche
Förderung von
Wiederverwertungs-
Systemen auf
EU-Ebene.“
Julian Carroll
Seite 11
„Das Zusammenspielunterschiedlicher
Firewalls
sollte stärker berücksichtigt
werden.“
Klaus Eppele
Seite 15
Titelthema
Intelligente
Palettiertechnik
Die Abfüller wollen alle Freiheiten - was ihre Produkte betrifft.
Umso flexibler muss die nachgeschaltete Palettiertechnik angelegt sein.
Ein Feld, in dem sich Palettierroboter mehr und mehr durchsetzen.
„Zulieferer und Endprodukthersteller
müssen bei der Verpackungsentwicklung
zusammenwirken.“
Dr. Martin Welsch
Seite 43
Titelthema
12 Intelligente Palettiertechnik
Erst das Produkt - dann der Roboter
Nachrichten
6 Wirtschaftsinformationen
8 Personalien
11 Bericht aus Brüssel
Verpackungsmaschinen
14 Vernetzt verpackt
Netzplanung in der Verpackungsindustrie
18 Stückgenau bei hoher Leistung
Kleine Hartmetallteile dosieren und verpacken
20 „Hurricane“ in der Endverpackung
Ostma bringt neuen Hochleistungspacker
Non food
22 Eine saubere Sache
Schubert-SMB-Sammelpacker für Mifa AG/
Schweiz
Logistik/Handel
25 Lift im Kühllager
Etagenförderer verknüpft manuelle Bereiche
26 Regalpflege
„Otorflash“ macht das Nachfüllen schneller
und leichter
Lebensmittel
Seite12
30 Fressnapf - alles für den Liebling
Spezialitäten für unsere tierischen Hausgenossen

32 Süsse und saure Sachen
Verpackungsinnovationen auf der ISM in Köln
34 Ein Netzwerk für Schokolade
Optima Control Systems überwacht jedes Gramm
39 Anuga Food Tec
Plattform der internationalen Lebensmitteltechnologie
Forum Wissenschaft
43 Was bringt die gütegesicherte Verpackung?
Endprodukthersteller und Zulieferer müssen
zusammenarbeiten
44 Elektronische Nasen
Sensorsysteme zur Qualitätssicherung von
Verpackungen
49 Nachgelesen
Messen/Veranstaltungen
51 Veranstaltungskalender
BDVI-Mitteilungen
52 Eine endlose Prüfpalette
BDVI im Berliner Verpackungstechnikum der VLB
Etikettieren/Kennzeichnen
54 Blick durch den Inhalt
Mit Etiketten dreidimensionale Effekte erzeugen
Transparente Etiketten auf der Vorderseite vermitteln
zusammen mit den beidseitig bedruckten
Rückseitenetiketten eine optische Täuschung:
Durch die unterschiedliche Lichtbrechung der abgefüllten
Flüssigkeiten erscheint dem Betrachter
das Motiv etwas vergrößert.
Rubriken
3 Editorial
6 Ausgepackt
53 Aus dem Handel
56 Produkt-Rundschau
82 Inserentenverzeichnis/Impressum
83 Leser-Service-Seite
Unsere Internetadresse:
http://www.verpackungsrundschau.de
Seite54
Verpackungs-Rundschau 3/2000 5

6
Nachrichten
+++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++ NEWS +++
DUPONT Der Geschäftsbereich Photopolymer & Electronic Materials heißt künftig „iTechnologies“.
• PANTHER-GRUPPE Zusammen mit Mondi Packaging (Großbritannien), Mondi Emballage (Frankreich),
Corsonna (Italien) und Swiecie Box (Polen) hat das Unternehmen eine europäische Verkaufsallianz
für Wellpappe gegründet. • AHLSTROM PAPER GROUP Der Hersteller von MWC-Papieren hat die italienischen
Papierfabrik Ascoli übernommen, die künftig unter Ahlstrom Ascoli firmieren und in die Division
Label & Packaging eingegliedert wird.
Verpackung für
Knäckebrot aus
Frövi Light, einem
gestrichenen
Primärfaserkarton
mit gebleichter
Schonschicht auf
drei ungebleichten
Basislagen von
AssiDomän Frövi.
ASSI DOMÄN
Für die Zukunft ausgerichtet
Nach eingehender Analyse des Unternehmensportfolios
hat der schwedische
Papier- und Forstwirtschaftskonzern
eine Reihe von Verkaufsprozessen
angekündigt, um die Unternehmensbereiche
weiter zu konzentrieren.
Kürzlich unterzeichneten Assi Domän
AB und die österreichische Frantschach
AG eine Absichtserklärung
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Foto: Assi Domän Frövi
über den Verkauf der Bereiche
Säcke und Kraftpapierprodukte sowie
der Produktion von Papieren mit
Sperrschichteigenschaften an Frantschach.
Assi Domäns Kerngeschäft
wird danach künftig Wellpappe
(Corrugated) sowie Basispapier für
Wellpappe (Containerboard) sein.
Das Unternehmen hofft, sich in diesem
Bereich als Nummer drei in
Europa behaupten zu können.
Die Papier- und Zellstoffmühlen in
Karlsborg und Skärblacka sind aus
dem geplanten Frantschach-Deal
ausgenommen und verbleiben im
Konzern. Der bereits Ende 1999 in
die Wege geleitete Verkauf des Geschäftsbereichs
Cartonboard soll im
Sommer 2000 abgeschlossen sein.
Veräußerungen der Bereiche Produktion
von Dach- und Isoliermaterialien
(JCO Izolacie, Slowakei) sowie Styropor
(PorPac AB) stünden ebenfalls
bevor, so das Unternehmen.
Gegenwärtig wird erwartet, dass die
geplanten und begonnenen Maßnahmen
den Unternehmenswert um
115 Mio. Euro steigern werden. ■
Komplette Verpackungsprozesse
Die IWKA-Gruppe konnte gegenüber
dem Vorjahr ihren Umsatz um
18 Prozent auf rund 3,7 Milliarden
DM steigern (1998: 3,14 Milliarden
DM, 2000 erwartet: 4,1 Milliarden
DM), überwiegend durch Übernahmen.
Der Überschuss wird den Angaben
nach leicht unter dem Vorjahreswert
von 59,2 Millionen DM liegen.
Bedingt durch die zeitanteilige Konsolidierung
der BWI-Gruppe wuch-
Der 1-Milliarde-
DM-Mann
AUSGEPACKT
Gerade suchte unser Bundeskanzler
weltweit die kreativen
Hightech-Entwickler für die
Republik. Zur Belohnung, wenn
sie denn kommen wollen, mit
einer Green Card ausgestattet.
Ein internationaler Konzern aus
dem groben Umfeld Hygiene
macht es andersherum: Verpackungsentwicklung
abspecken!
Pro eine Milliarde DM Umsatz
eine ganze Person für die Verpackungsentwicklung!
In diesem
Fall: Zehn Hanseln weltweit!
Verpackungsentwicklung
im Nebengeschäft? Vielleicht
kann der Pförtner noch den
ein oder anderen Entwurf mitmachen?
Die Quittung für diese
Denke wird am POS abgeholt!
ns ■
sen die Auftragseinträge der Verpackungstechnik
um 85 Prozent
auf 395 Millionen DM, die Umsatzerlöse
verdoppelten sich auf
415 Millionen DM gegenüber dem
Vorjahr. Weltweit können jetzt
komplette Verpackungsprozesse für
Lebensmittel, Pharma und Kosmetik
angeboten werden, demnächst verstärkt
durch die Integration der Jagenberg-Verpackungsmaschinen.
■

Nachrichten
Auftritt verstärkt
Die Moeller-Firmengruppe hat die Geschäfte ihrer bisherigen
finnischen Vertretung Profelco Oy übernommen. Damit
verstärkt der Bonner Elektrotechnik- und Elektronikkonzern
sein Engagement in Nordeuropa, nachdem 1998
das schwedische Unternehmen Sandblom & Stohne und
1999 die norwegische Vertretung übernommen wurden.
Zudem gab das Unternehmen die Akquisition der Weidmüller
ConneXt bekannt, um die Geschäftsbereiche Indu-
Carsten Peters ist neuer Geschäftsführer der Julius Kugler
& Co. GmbH. Er tritt die Nachfolge von Rolf Lorenz an,
der in seiner Funktion als Geschäftsführer der Optima-Maschinenfabrik
auch der Tochtergesellschaft Kugler vorstand.
Lorenz hatte sich Ende vergangenen Jahres in den
Ruhestand verabschiedet.
Peters ist seit 1988 bei Optima tätig, bis 1996 betreute
Carsten Peters der 37-jährige als Vertriebsmanager verschiedene Gebiete
mit den Schwerpunkten USA und deutschsprachige
Länder. Anschließend arbeitete er vier Jahre lang bei Windmöller &
Hölscher. Optima stellte außerdem Erich Meyer und Jürgen P. Schäfer als
neue Geschäftsführer für den Papierhygienebereich vor. Beide betreuten zuvor
als Doppelspitze die Bereichsleitung für Verpackungsmaschinen des Papierhygienesektors.
Gemeinsam mit Jürgen Kuske bilden sie auch die Geschäftsführerriege
der kürzlich erworbenen italienischen Tochter Amotek.
8
Neugründung in USA
Die Propack Data, nach eigenen Angaben
führender Anbieter von Standard-Software
für die pharmazeutische
Industrie, hat eine Tochtergesellschaft
in Cary/North Carolina
gegründet.
Die Software des Unternehmens, das
in Italien bereits über eine Tochtergesellschaft
verfügt, verkürzt den Zeitraum
von der Entwicklung bis zur
Markteinführung neuer pharmazeuti-
Das Hamburger Design-Unternehmen Winderlich Enterprise IG
verstärkte zu Beginn des Jahres mit Lisa Große-Kleimann,
Gabriele Schmeja und Kai Koltermann den Stamm fester Mitarbeiter.
� Stephan Naumann, seit September 1997 Geschäftsführer der Elopak
GmbH, betreut ab sofort zusätzlich die Benelux-Märkte. Hintergrund:
Der Hersteller von faser- und kunststoffbasierenden Verpackungssystemen
hatte aufgrund der Globalisierung der Märkte die deutsche
und holländische Niederlassung zusammengelegt. � Dr. Gad Rausing,
ehemaliger Vice President bei Tetra Pak International, ist im Alter von
77 Jahren in der Schweiz gestorben.
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Neuer Name für Mobil Films
Aus dem Geschäftsbereich Folien von Mobil Chemical Company mit Sitz in Macedon,
USA, ist das Foliengeschäft von ExxonMobil Chemical Company geworden,
einschließlich Mobil Plastics Europe Inc., Mobil Packaging Films International
Inc., Mobil Chemical Canada, Ltd. und Mobil Films do Brasil. Robert
A. Dobies ist zum Vorstandsmitglied von ExxonMobil Chemical Company und
zum Leiter des ExxonMobil-Foliengeschäfts ernannt worden.
Nach eigenen Angaben ist so der weltgrößte Hersteller sowohl von flexiblen
OPP-Verpackungsfolien für Snacks, Backwaren, Süßwaren und Tabak als auch
von Etikettenfolienfür die Getränke- und Kosmetikmärkte entstanden. ■
Übernahme
KHS Maschinen- und Anlagenbau AG,
Dortmund, Hersteller von Abfüll- und
Verpackungsanlagen, hat nach der
Übernahme von Anker jetzt die
GEA Till GmbH & Co. KG, Kriftel, übernommen.
Die KHS Till zählt damit zu
den führenden Herstellern von Keganlagen
im Leistungsbereich von
25 bis über 2000 Kegs/h. Etwa
800 Abfüller nutzen weltweit entweder
Einzelmaschinen oder komplette
Anlagen. ■
Kartonpreise ziehen an
Mit der Mayr-Melnhof Karton AG
und der StoraEnso kündigen zwei
bedeutende Hersteller für Anfang
April 2000 Preiserhöhungen an: MM
erzielte ‘99 einen vorläufigen Umsatz
von 912 Mio. EUR (+ 0,8%), Überschuss
61,2 Mio. EUR (–3,3%), und
will die Kartonpreise um 10% erhöhen.
StoraEnso erhöht für alle
Primärfaser- und Sekundärfaserqualitäten
den Preis um 130 DM
pro Tonne Karton. ■
Kisters Maschinenbau GmbH hat
Emiel Stakenborg zum Prokuristen
und Vertriebsleiter ernannt. Stakenborg
ist seit 17 Jahren bei dem
Maschinenhersteller tätig und bekleidete
in dieser Zeit verschiedene
Managementfunktionen. Neuer Ge-
Emiel Stakenborg bietsverkaufsleiter für Deutschland
und Benelux ist Jakob Martens,
Tim Slomp wurde zum Leiter Konstruktion & Entwicklung
ernannt. Verstärkung im Marketing erhielt der Hersteller
von High-Speed-Wrap-around-Anlagen und Tray-
Shrink-Packern durch Guido Hesse, der Anfang des Jahres
von ITW Dynatec zu Kisters wechselte. Der 36-jährige
betreut die weltweiten Marketingaktivitäten.
Michael Neugart ist neuer Geschäftsführer
Marketing und Vertrieb
bei Polar Mohr. Der 36-jährige absolvierte
ein Maschinenbaustudium
an der TH Karlsruhe, das er mit einem
Studium zum Wirtschaftsingenieur
an der FH Pforzheim und der Univer-
Michael Neugart
sity of South Carolina/USA ergänzte.
1990 begann Neugart seine berufliche
Laufbahn bei der Heidelberger Druckmaschinen AG,
für die er in den folgenden Jahren in Australien, Neuseeland
und Düsseldorf tätig war.

10
VDI
Nachrichten
Entscheidungshilfe
Gestiegene ökonomische und ökologische Anforderungen
an Verpackungen, die Umsetzung umfassender
Qualitätskonzepte sowie die vielfältigen Innovationen
der Informationstechnik werfen neue Fragen
beim Einsatz EDV-gestützter Systeme im Verpackungsbereich
auf. Da der Entscheidungsprozess zur
Auswahl von anforderungsgerechten Softwarelösungen
gerade in kleinen und mittleren Unternehmen
komplex, kostenintensiv und oftmals langwierig ist,
gibt die VDI-Richtlinie 4426 umfassende und systematische
Entscheidungshilfen. Dazu zählen jedoch
nicht Empfehlungen zu einzelnen Hardware- oder
Software-Produkten. Die Richtlinie ist im Beuth Verlag,
Berlin, erschienen und kostet 43 DM. ■
Akquisition
Die Interseroh AG zur Verwertung
von Sekundärrohstoffen, Köln, hat
die Repasack GmbH in Wiesbaden
übernommen. Damit ist Interseroh
eigenen Angaben zufolge Marktführer
bei der Rücknahme, Aufbereitung
und Verwertung gebrauchter Kraftpapiersäcke.
Interseroh vermarktete
bislang jährlich rund 10000 t. Durch
die Übernahme können nun jährlich
bis zu 30000 t Papiersäcke pro Jahr
bewältigt werden, die zur Herstellung
von neuem krafthaltigen Papier verwendet
werden.
Resapack wurde 1991 als Reaktion
auf die Verpackungsverordnung von
der deutschen Papiersackindustrie
und europäischen Herstellern von
krafthaltigem Papier gegründet. ■
Kapazitätserweiterung
Nach weniger als einem Jahr Bauzeit hat die Siegling GmbH in Hannover
den weltweit größten 4-Walzen-Kalander in Betrieb genommen. Die
„Maschine 12“ ist eine Spezialanfertigung, mit der die Produktion von
Transport- und Prozessbändern bis zu einer Nutzbreite von
4,5 m möglich ist. Herzstück der 65 m langen, 10 m breiten und 8 m
hohen Anlage ist ein 4-Walzen-Schmelzkalander zum Beschichten
des Trägermaterials.
Der Hersteller von Transportbändern und Antriebsriemen aus
Kunststoff erweitert mit dieser Anlage seine Produktionskapazitäten.
Zusammen mit dem ebenfalls neu errichteten Forschungs-
und Entwicklungszentrum liegt das Investitionsvolumen bei etwa
75 Mio. DM.
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Nord-Est will in den USA zukaufen
Die Pariser Industriebeteiligungs-
Holding Nord-Est (La Continentale
d’Entreprises) plant nach dem Verkauf
ihrer früheren, auf Kunststoffbehälter
und -verschlüsse spezialisierten
Tochter Novembal an die
schwedische Gruppe TetraPak, ihre
Aktivitäten im Bereich von Edelverpackungen
durch einen Firmenerwerb
in den Vereinigten Staaten
weiter auszubauen. Sie sind seither
unter einem neuen Dach mit Namen
BPC bereits zum zweiten Mal
Europaweit gibt es im Getränkebereich
jährlich mehr als 900 Produkteinführungen,
mehr als bei allen anderen
Konsumgütern. Was es an
neuen Konzepten in der Abfülltechnologie
oder zu den Themen PET/
PEN für Bier, gibt, wird vom 23. bis
25. Mai 2000 auf der BPC 2000
(Bottling, Packaging & Canning) in
Birmingham/GB gezeigt. Die Messe
beschäftigt sich nach Angaben des
Veranstalters mit dem Abfüllen, Verschließen
und Etikettieren aller
Behälterarten. Dazu kommen die
Themen Sammelpacken, Transportieren
und Lagern. Über 150 Aussteller
werden auf der Messe für die Abfüll-,
Verpackungs- und Getränkeindustrie
vertreten sein.
Bis 1986 wurde die Brewex gleichzeitig
mit der Verpackungsmesse Pakex,
die alle drei Jahre stattfindet, im
Neos zusammengefasst und beziehen
die Bereiche Verschlüsse, Verkaufswerbeständer
sowie Etuis und
Schatullen für Luxus- und Kosmetikartikel
ein.
Von der auf Abfülltechnik spezialisierten
Firma Alizol könnte sich
Neos über kurz oder lang trennen,
wird in Branchenkreisen vermutet;
sie passe nicht mehr in die
neue strategische Ausrichtung der
Gruppe. ■
NEC Birmingham veranstaltet. Danach
trennte sich der Brauereiverband
von Pakex und unternahm den
Versuch, eine Ersatzausstellung namens
„Brauerei- und Getränketechnologie“
ins Leben zu rufen. Dieser
Versuch sowie spätere Alternativbemühungen
blieben jedoch ohne
Erfolg. Auf diese Tatsache ist die
Gründung von BPC zurückzuführen,
die in diesem Jahr zum zweiten Mal -
nach 1997 - veranstaltet wird (Informationen
unter www.bpc2000.com).
■
Auf der neuen Produktionsanlage laufen 4,5 m breite
Transport- und Prozessbänder von der Rolle.
Foto: Siegling GmbH

JULIAN CARROLL AUS BRÜSSEL
Unerbittliche Förderung der Wiederverwendung
Julian Carroll,
Managing Director,
EUROPEN
Nach der letzten Gesprächsrunde
über die Überarbeitung
der Richtlinie über Verpackungen
und Verpackungsabfälle hat das
Umweltdirektorat der Europäischen
Kommission von der Industrie eine
klare und unmissverständliche Botschaft
erhalten.
Danach sollen eventuelle Änderungen
der bestehenden Verwertungsvorgaben
in der Richtlinie nur auf
der Grundlage einer vorher durchgeführten
Beurteilung und Analyse
der wirtschaftlichen, ökologischen
und sozialen Auswirkungen der
Richtlinie erfolgen.
Das Problem liegt darin, dass
die Kommission erst vor kurzem
eine derartige Studie eingeleitet
hat und dass die Ergebnisse erst
in einem Jahr vorliegen sollen.
Trotz dieses Informationsdefizits
hat die Kommission erneut bestätigt,
dass sie einen Vorschlag
zur Änderung der Vorgaben vorlegen
wird. Die Industrielobby in
Brüssel kann das Verfahren nur
aufhalten, wenn sie den Rat
(Mitgliedsstaaten) und das Europäische
Parlament dazu bringt,
bis zum Vorliegen des Berichts zu
warten.
Um dieser Forderung nach einem
Aufschub Nachdruck zu verleihen,
ist an die Kommission ein Schrei-
ben gerichtet worden, in dem mitgeteilt
wird, dass die Industrie bereit
ist, „einen unmittelbaren und
erheblichen Beitrag zur Überprüfung
und Analyse der derzeitigen
Verwertungsaktivitäten innerhalb
eines geeigneten Rahmens für einen
Dialog zwischen allen Beteiligten
zu leisten“.
Die vom Umweltdirektorat angekündigte
Studie wird folgendermaßen
beschrieben: „Beurteilung
der Kosten und der Nutzen bezüglich
der Erreichung von Wiederverwendungs-
und Verwertungszielvorgaben
für die unterschiedlichen
Verpackungsmaterialien im Rahmen
der Richtlinie 94/62/EG über
Verpackungen und Verpackungsabfälle“.
Die Ausschreibung der Kommission
mit dem Aufruf an Interessenten
für die Durchführung der Studie
beschreibt ihre Ziele und Aufgaben.
Wenn diese als Hinweis auf die
möglichen Lösungen gewertet werden,
die die Beamten in Brüssel in
Erwägung ziehen, dann sind sie
alarmierend.
Die Analyse soll Verpackungsverwertungs-
und -wiederverwendungssysteme
behandeln, einschließlich
„einer Untersuchung der
möglichen Einführung von Wiederverwendungs-Zielvorgaben
für die
betreffenden Verpackungsmaterialien
bis Mitte 2006“.
Obwohl die derzeitige Richtlinie
keine solchen Vorgaben enthält
und es viele Beweise gibt, dass
derartige Zielvorgaben sich auf
den Binnenmarkt störend auswirken
würden, setzt die Kommission
ihre unerbittliche Förderung von
Wiederverwendungssystemen als
Allheilmittel für die Lösung von Abfallwirtschaftsproblemen
im Verpackungsbereich
trotzdem fort.
In einem weiteren, für die Industrie
alarmierenden Punkt wird eine besonders
eingehende Untersuchung
von stofflichen Verwertungsverfahren
für Kunststoffe gefordert. In
diesem Zusammenhang wird eine
Analyse jedes Packstoff-Kunststoffpolymers
verlangt. Die Forderung
nach einer derart segmentierten
Betrachtung lässt die Frage nach
den genauen Plänen der Gesetzgeber
für die Zukunft von Kunststoffverpackungen
offen.
Jeder in der Verpackungskette, der
meint, dass die Gefahr von restriktiver
Verpackungsgesetzgebung inzwischen
geringer geworden ist,
wäre gut beraten, sich die in dieser
Studie geforderten Angaben zu
Gemüte zu führen und darüber
nachzudenken, was noch zwischen
den Zeilen zu lesen sein könnte.
Verpackungs-Rundschau 3/2000 11

Titelthema
Die Abfüller wollen alle Freiheiten was ihre
Produkte betrifft. Umso flexibler muss die
nachgeschaltete Palettiertechnik angelegt
sein. Ein Feld, in dem sich Palettierroboter
mehr und mehr durchsetzen.
Intelligente Palettiertechnik
12
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Drei Roboter
in Action.
Fünf Trays mit
Jogurt oder Quark
laufen von der
Formationsbahn in
den Greifer ein.
Erst das Produkt - dann der Roboter
Die Abpackprozesse sind dabei so
anspruchsvoll, dass die Roboter
hier meist in komplexe Systeme eingebunden
werden. Viel Software für
die Verknüpfung der einzelnen Aggregate,
viel Fördertechnik und viel,
viel Know-how. Daraus schnürte
die HD Automations GmbH, Westerkappeln-Velpe,
ein ganzes Paket. Im
Jahre 1993 von Palettiertechnik-Experten
gegründet, wurde am 1. Oktober
1999 ein kompletter Schuh daraus,
als man auch der steigenden
Nachfrage nach Palettierrobotern ein
schlüssiges Konzept entgegensetzte.
HD Automations GmbH, die Spezialisten
für Palettier- und Handlingslösungen,
Kawasaki Robotics Deutschland
und Apollo Logistics/NL für die
gesamte Fördertechnik und Logistik.
HD entwickelt die Konzepte und
schreibt die Software unter Einbindung
aller Förder- und Transportstrecken
sowie der gesamten Peripherie.
Von Kawasaki kommen „leblose“
Roboter, die bei HD mit allen
erdenklichen Greifern ausgerüstet
und auch programmiert werden.
Nach Angaben der Geschäftsführung
hat man sich mit Kawasaki ganz be-
wusst einen Roboter-Anbieter ausgesucht,
der im Robot-Palettieren, in
der Verpackungstechnik, noch nicht
über ein eigenes Vertriebsnetz verfügte,
dies wollte HD selber von
Grund auf übernehmen. Mit Apollo
arbeitete man schon vorher bei verschiedenen
Projekten zusammen
und wurde dann offizielle Vertretung.
Alle drei Bereiche unter einem Dach
in Westerkappeln-Velpe, mit insgesamt
35 Roboteranwendungen in den
verschiedensten Abfüllbereichen.
Weites Spektrum verschiedener
Anwendungen
HD sieht sich als Steuerungsspezialist
für die gesamte Planung in der
Palettiertechnik. Die Robotik habe
einen eindeutigen Aufschwung vollzogen,
weil die Abfüller in der Anlieferung
zum Palettieren weitgehend
frei bleiben wollen. Das heißt, Produkt
stehend, liegend, chaotisch, als
Einzelprodukt, im Tray oder in sonstigen
Umverpackungen. Mit einer
solchen Fülle an verschiedenen Aufgaben
kommt eigentlich nur ein programmierbarer
Roboter zurecht. Hier

werden 4-Achs-Roboter von Kawasaki
eingesetzt, die ihre weitere Flexibilität,
sprich weitere Achsen, über
zahlreiche Greifermodifikationen erhalten:
So können sie zum Beispiel
50 verschiedene Kartons handeln,
sie können saugen, klemmen oder
unterfahren und viele andere individuelle
Anforderungen erfüllen. In
einem feuchten Abfüllbetrieb, bei
minus 28 °C oder in großer Hitze,
auch ex-geschützte Anwendungen
zum Beispiel für Farben und Lacke
gehören dazu.
Jogurt und Quark
Bei der Humana Milchunion in
Georgsmarienhütte löste man ein
Platzproblem im Kühlraum, indem
man die gesamte Palettiertechnik auf
engstem Raum in die Produktion verlegte.
HD rüstete hier drei Kawasaki-
Roboter Typ UD 100 mit speziellen
Greifern aus, die spezielle Stapeltrays,
mit speziellen Haltenasen versehen,
zu exakt und sicher aufgebauten
Paletten gruppieren. Pro Fülllinie
laufen pro Minute jedem Roboter
21 Jogurt oder Quark-Trays zu, die
dieser in 5er-Paketen umsetzt. 2 × 5
Trays bilden eine Lage, die Palette
kann zwischen 14 und 18 Lagen beinhalten.
Der Roboter muss dabei die
Aussparungen der Tray-Unterseite
punktgenau auf die Haltenasen der
unteren Lage setzen. Bei etwa halber
Stapelhöhe legt der Roboter noch
eine Zwischenlage aus Wellpappe ab.
Der Bediener von Fülllinie und Palettierer
muss nur noch einmal am Tag
die Zwischenlagen nachfüllen und
zwei Palettenmagazine mit je 15 Paletten
bestücken. Die Roboter wurden
in ihren Beschleunigungswerten den
empfindlichen Milchprodukten angepasst,
sodass kein Produkt an die
Deckelinnenseite schwappt. Die Multi-Funktionsgreifer
sind aus Aluminium
und damit sehr leicht. Dort, wo sie
mit dem Produkt in Berührung kommen,
sind sie in Edelstahl ausgelegt.
Tiefgefrorene Backwaren
Eine anspruchsvolle Tätigkeit im TK-
Bereich galt es für HD bei Müller Brot
zu erfüllen. Hier kommen aus einer
Zuführlinie drei verschiedene Produkte
chaotisch auf die Palettierer
zu. Tiefgefrorene Brezeln in Beuteln
in verschiedenen Kunststoffkisten
oder Kartons. Beim Einlaufen der
Transportverpackungen werden sie
schon nach Art der Verpackung und
Höhe des Gebindes von einer Kamera
inspiziert. Diese Daten werden an
drei Palettierplätze weitergegeben,
wo die Produkte sortenrein gestapelt
werden. Die drei Roboter holen sich
hier die Paletten selbst. 650 Kisten
pro Stunde müssen verarbeitet werden
und das ganze bei Temperaturen
von –15 bis –20°C. HD hat
seine Kawasaki-Roboter UD 100 bei
Temperaturen von bis zu –28°C in
einem speziellen Prüfcontainer getestet
und den Aggregaten eine
spezielle, beheizte Schutzhülle für
die empfindlichen Teile verpasst.
In der Hauptsache ging es aber
darum, Kondenswasser zu vermeiden.
Ergänzt werden die Palettierer
im selben Packbereich von einer
Stretchfolienanlage, die HD ebenfalls
lieferte.
Bei Tesa die ganze Bandbreite
Die Anwendung bei Tesa, ein Projekt,
das gerade anläuft, zeigt die ganze
Bandbreite der Möglichkeiten von
HD Automations. Die gesamte Peripherie,
die gesamte Verknüpfung und
Steuerung, von der Palettierung über
die Fördertechnik, zum Beispiel auch
Spiralförderer und Aufzüge von Apollo,
bis hin zur Produktkontrolle. Im
bisher größten und umfassendsten
Projekt der Firmengeschichte muss
HD mit sehr vielen verschiedenen
Produkten klar kommen. 30 Kartons
pro Minute mit diversen Tesa-Produkten
kommen chaotisch auf die drei
Palettieranlagen mit je einem Roboter
zu. Insgesamt versorgen diese
24 Standplätze. Zwei Stationen bedienen
je vier Stapelplätze, ein verfahrbarer
Roboter läuft an 16 verschiedenen
Palettierplätzen vorbei
und bedient diese mit den vorbestimmten
Produkten. Die Hauptprodukte
verarbeiten die beiden 4-Platz-
Roboter, die große Menge unterschiedlicher
Produkte verteilt der
verfahrbare Roboter.
Fotos: HD
Hier zeigt sich auch der Vorteil durch
die Projektierung aus einer Hand: Die
Roboter kriegen automatisch alle Daten
der einlaufenden Gebinde, schon
weit bevor sie bei den UD 100 einlaufen.
Dafür sorgt ein Scanner, der über
einen Code alle Umverpackungen registriert.
Umgekehrt melden die Roboter
aber auch das gewählte Packbild
an die PCs. Somit kann zu jedem
Zeitpunkt festgestellt werden, wo
und in welchem Status sich jeder einzelne
Karton befindet. Diese penible
Kontrolle war für Beiersdorf/Tesa
sehr wichtig.
Die Anlage ist sehr umfangreich, verbindet
mehrere Förderebenen miteinander
und beinhaltet viele Einzelaggregate.
Dazu kommt, dass auch
schon bestehende Elemente, wie
zum Beispiel die 16 Einzel-Palettierplätze,
in die neue Linie mit integriert
werden mussten.
Drei Beispiele, wie sich die Produzenten
von sehr unterschiedlichen Produkten
in der Palettiertechnik alle
Möglichkeiten offen halten. Die Palettierroboter
machen den gesamten
Prozess flexibler, die Anlagen passen
sich dem Produkt an, nicht umgekehrt.
ns ■
Der Roboter holt
sich auch die Zwischenlage
ab, obwohl
er schon fünf
Trays gegriffen hat.
Auch bei Humana
wird ein korrekt gestapeltesPalettenbild
erwartet.
Verpackungs-Rundschau 3/2000 13

Verpackungsmaschinen
Vernetzt verpackt
Dankwart von Loeper*
14
Immer mehr Unternehmen der Verpackungs-
industrie setzen auf umfassende Vernetzung.
Internet, Intranet und Extranet haben ganz
neue Kommunikationsmöglichkeiten mit be-
auftragenden Unternehmen, Agenturen und
Dienstleistern geschaffen. Ein entscheiden-
der Wettbewerbsvorteil ist dabei die richtige
Vernetzung, die alle betrieblichen Belange
berücksichtigt.
Netzplanung in der Verpackungsindustrie
Für Hans Czychy, Verkaufsleiter Etiketten bei Herma in
Stuttgart, ist der Fall klar: „Wir brauchen eine immer
stärkere Vernetzung“, so Czychy, „weil immer mehr Kunden
über Internet mit uns kommunizieren und wir über Intranet
verstärkt unseren Außendienst anbinden.“ Kunden
können jetzt über die Website des Unternehmens auf
umfassende Produktinformationen zugreifen. Der Außendienst
kann seinerseits alle relevanten Kunden- und
Produktdaten vor Ort abrufen. „Unser Ziel“, so Czychy, „ist
gleicher Wissensstand für den Innen- wie Außendienst.“
Hatte früher jeder sein eigenes System gepflegt, kann nun
auf einer gemeinsamen Datenbasis gearbeitet werden.
Doch das ist erst der Anfang. Völlig neue Produktideen
wie das Bio-Code-Sicherungssystem oder die neuen
Transponder-Etiketten, auf denen bis zu 250 Bit gespeichert
werden können, erfordern ständig wachsende technische
Voraussetzungen, die in erster Linie vom Netzwerk
gelöst werden müssen.
Weltweit vernetzt
Kein Wunder, dass derzeit immer mehr Unternehmen der
Verpackungsindustrie technologisch auf den neuesten
Stand gebracht werden. Dabei spielt die richtige Vernetzung
eine entscheidende Bedeutung. Dies gilt sowohl im
Verpackungs-Rundschau 3/2000
Eine starke Netzstruktur
ist der
Rückhalt vieler Unternehmen
der Verpackungsindustrie.
Damit das auch so
bleibt, hilft geeignete
Hardware.
eigenen Unternehmen mit allen Filialen als auch über Internet
mit weit entfernten Niederlassungen, Kunden und
Lieferanten. Für das Netzwerk ist eine sorgfältige Auswahl
der ausführenden Unternehmen besonders wichtig.
Zwar geht es bei allen Netzwerken darum, möglichst
schnell und sicher Daten im Netz zu transportieren. Alle
Unternehmen und Betriebe müssen auch mit ähnlichen
technischen Problemen und Standards kämpfen. Doch
der Netzconsulter muss die besonderen Probleme der
Verpackungsindustrie kennen, um die geeigneten Antworten
zu finden.
Viele Unternehmensberater empfehlen deshalb, neutrale
Experten einzuschalten, die weder Geräte verkaufen noch
die Vernetzungsarbeiten selbst ausführen. Ihre Aufgabe
ist hingegen, das gesamte Netz zu planen und die exakte
Durchführung aller Arbeiten zu überwachen.
„Ein Architekt“, so Klaus Eppele, Netzconsulter bei Landis
ICT Services, „rührt auch nicht den Mörtel an oder deckt
das Dach. Aber er plant die Architektur, er sucht die geeigneten
Handwerksbetriebe und übernimmt möglicherweise
die Bauüberwachung und Endabnahme. Genau dies
tun wir für das Netz“.
* Der Autor ist als Fachjournalist im Ariadne Redaktionsbüro,
Karlsruhe, tätig. Besondere Arbeitsschwerpunkte sind Kommunikationstechnologien
und Neue Medien.

Hervorgegangen ist das auf Netzwerk-Beratung
spezialisierte Ettlinger
Unternehmen (www.flexit.de) aus
dem deutschlandweit bekannten
Systemhaus Schneider & Koch. Seit
der Übernahme durch den Landis-
Konzern sind die Dienstleister nun
europaweit tätig.
Auch für Lawson Mardon, einen der
weltweit größten Hersteller von Verpackungsmaterialien,
gab es Gründe,
die Ettlinger Netzwerkberater einzuschalten.
Mit 508 Mio. DM Nettoumsatz
im Jahr 1998 allein im Werk Singen,
gehört Lawson Mardon zu den
Großen der Verpackungsindustrie.
Produkte des zur Alusuisse-Lonza
Gruppe gehörenden Unternehmens
findet man in Verpackungen von Lebensmitteln,
im Pharmazie-Bereich
und auch in Verpackungen technischer
Produkte aller Art. Speziell
die Packstoffe mit Aluminium, deren
Finessen im Verbund, in der Lackierung
und der Beschichtung unterschiedlicher
Werkstoffe liegen, machen
den Löwenanteil der Produkte
am Standort Singen aus.
Die Herstellung vieler Produkte mit
vielen hundert Mitarbeitern braucht
eine starke Netzstruktur als Rück-
http://www.verpackungsrundschau.de
Kostenlose
Recherche
zum Thema
Verpackung
im Online-
Archiv der
R
halt. Mit der Einführung einer unternehmensinternenInternet-Technologie
wurde der innerbetriebliche Versand
von Memos, Skripten, Protokollen
usw. in digitaler Form realisiert.
Alle diese Dokumente können entweder
zur wahlfreien Ansicht auf entsprechende
Intranet-Seiten gestellt
oder per E-Mail zu einem bestimmten
Zeitpunkt zur Kenntnis der betreffenden
Mitarbeiter gebracht werden.
Die konkreten Sparpunkte sind hier
der Wegfall von unter Umständen
erheblichen Papiermengen, die Einsparung
entsprechender Kopierkapazität
und die schnellere Verteilung
sowie Entlastung bei Lagerung und
Entsorgung.
Doch verstärkt drängen neben der
Verwaltung auch die Konstruktionsabteilung,
aber auch Werbung und
Vertrieb ins Netz. Produktverpackungen
müssen abgestimmt, neue Bilder
zwischen Werbeagentur und Produktion
hin und hergeschickt werden.
Auch zwischen den verschiedenen
anderen Standorten des Unternehmens
in aller Welt wird der Netzkontakt
immer reger.
Hostorientierte IT-Struktur
Trotz der vielfältigen Aufgaben sind
unter der Leitung von Dipl.-Ing. Winfried
Wintter insgesamt nur drei Personen
für das gesamte Netzwerk des
Hauses mit über 500 Netz-PCs und
über 200 Netzwerkdruckern incl.
Helpdesks zuständig. Für besondere
Planungs- und Installationsaufgaben
greift man allerdings verstärkt auf
externe Dienstleister zurück.
Auf Grund einer Umstrukturierung, in
deren Folge es am Standort Singen
zu einem Firmensplitting kam, musste
auch die DV-Struktur des Unternehmens
neu strukturiert werden.
Man entschied sich für die unternehmensweite
Einführung verschiedener
R3-Module wie z.B. PP, SD, Materialwirtschaft.
Nach dieser Entscheidung
für die Client-Server basierte
SAP-Software war klar, dass auch
das Netzwerk in seiner Struktur modernisiert
werden musste.
Weil die eigene EDV-Mannschaft auf
Grund ihrer personellen Stärke nicht
in der Lage war, die Neuplanung ei-
Fotos: Ariadne
Worauf Sie bei der Auswahl Ihres
Netzwerk-Beraters achten sollten:
� Über welche Erfahrung verfügt die Beratungsfirma
bei Vernetzungen allgemein und bei Unternehmen
der Verpackungsindustrie im Besonderen?
� Lassen Sie sich Referenzen nennen und sprechen
Sie mit den beteiligten EDV-Leitern in den Unternehmen.
Nur wer die Industrie in unterschiedlichen
Größenordnungen erfolgreich beraten hat, kann Ihnen
weiterhelfen.
� Wie leistungsstark ist die Beratungsfirma? Kann
sie den komplexen Aufgabenstellungen in der vorgegebenen
Zeit gerecht werden?
� Erhalten Sie die Planungen der Verkabelung und
der aktiven Netzwerkkomponenten aufeinander abgestimmt
aus einer Hand?
genständig durchzuführen, wurden
die Ettlinger Berater eingeschaltet.
Gefahren aus dem Netz
„Immer mehr öffnen sich die Unternehmen
nach außen - und das ist gut
so. Sie werden dadurch aber auch
immer anfälliger und abhängiger von
äußeren Einflüssen“, so Klaus Eppele,
Leiter der Landis FlexIT. Zwar würden
bestimmte Sicherheitsaspekte,
wie z.B. Firewalls, heute stärker denn
je beachtet, „das Zusammenspiel der
verschiedenen Sicherheitsfaktoren“,
warnt der Netz-Berater, „wird bisher
aber kaum berücksichtigt.“ Aus diesem
Grund hat Landis FlexIT für alle
großen Netzwerke das Sicherheitspaket
Security geschaffen, das alle
relevanten Aspekte einschließt.
Dankwart von Loeper* ■
Klaus Eppele, Leiter
der Landis FlexIT.
Verpackungs-Rundschau 3/2000 15