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18 | FA C H T H E M A Von der Verlängerten Werk- bank hin zur kompletten entWicklung und bau – die geschichte der Wachtel pulsnitz bäckereitechnik gmbh ist eine echte erfolgsstory. Als im März 1991 die Räume eines Textilmaschinenherstellers in der durch seine Pfefferkuchen und das gleichnamige exklusive Handwerk bekann- ten sächsischen Kleinstadt Pulsnitz von der damaligen Firma Winkler gekauft und die ersten Mitarbeiter eingestellt wurden, da geschah das sicher unter dem Aspekt dort die Möglichkeit von Investitionskostenzu- schüssen zu nutzen und standortbedingt günstige Produktionskosten zu erzielen. Die ersten Mitarbeiter bauten auch zunächst nur Kompo- nenten wie Wärmetauscher für Stikkenöfen. Die durch die vorherige Tätigkeit vorhandenen Kenntnisse in der Metallverarbeitung kamen ihnen dabei besonders zu Gu- te und so arbeiteten 1992 im- wachtel Blick nach vorn Auf den in einem aufwändigen Verfahren hergestellten Wärmetauscher gibt wachtel drei Jahre Garantie. inside merhin schon 30 Mitarbeiter im Unternehmen. Im Sommer des Jahres startete bereits die Endfertigung von Stikkenöfen – damals mit Teilen, die aus Villingen geliefert und zusammengebaut wurden, denn die Kon- struktion lag in Villingen für den Bereich Rauchgasöfen und beim Part- ner wachtel für die Elektroöfen in Hilden. Mitte der 90er Jahre wurde die komplette Fertigung von Stikkenöfen nach Pulsnitz verlegt. Eine eigene Blechfertigung, die schon bald auch Teile an andere Standorte lieferte, schuf dafür die Voraussetzung. Die Fertigung von Stikkenwagen (bis 2001) sowie von Gär- und Klimaräumen erhöhte die Auslastung, die Etagenöfen wurden noch in Villingen und Hilden gebaut. 1996 ging auch die komplette Konstruktionsverantwortung für die Stikkenöfen der COMPACT Baureihe nach Sachsen. Eigene Entwicklungen wie der Doppelstikken entstanden, auch die Geometrie der Wärmetauscher wurde neu entwickelt und bestimmt. Mit der Insolvenz von Winkler begann für Pulsnitz 1999 eine neue Zeit- rechnung. Die zu Winkler gehörende GmbH wurde verkauft, die zu Drei Mitarbeiter arbeiten in der Konstruktion. Die Öfen entstehen zunächst am Bildschirm. Uwe Hinz und Dietmar Redlich sind die Geschäftsführer der wachtel Pulsnitz Bäckereitechnik GmbH. 4000 m 2 Produktions- stehen insgesamt zur wachtelstamm 1/2009
dieser Zeit ebenfalls neu gegründete wachtel Gruppe in Hilden mit ihren Gesellschaftern Helmut Juhra, Uwe Kesselhut, Hans Wachtel und Rüdiger Weskamp kaufte das Unternehmen samt Immobilie und betei- ligte die beiden Geschäftsführer Uwe Hinz und Dietmar Redlich. „Wir mussten dem Insolvenzverwalter mit der Idee der Fertigung der Rauchgasöfen vom Typ COLUMBUS sowie der COMPACT Stikkenöfen ein tragfähiges zukunftssicheres Konzept zur Sicherung der damals im- merhin bereits 40 Arbeitsplätze präsentieren und konnten ihn mit un- seren Produkten, unserer Leistungsfähigkeit und der Qualifikation und Leistungsbereitschaft der Mitarbeiter letztlich überzeugen,“ erinnert sich Uwe Hinz heute. Er ist zuständig für Produktion und Fertigung, während Dietmar Redlich den kaufmännischen Bereich verantwortet. Alle Mitarbeiter blieben der neuen wachtel Pulsnitz Bäckereitechnik GmbH & Co. KG treu. Die ersten wachtel Rauchgasöfen wurden auf der iba 2000 in München gezeigt, damals noch mit der Aufschrift „wachtel COLUMBUS – System Winkler“. Das stand letztlich für das tausendfach bewährte System Parallelradiatoren, die konstruktionsbedingt eine hohe Gleichmäßig- keit der Wärmeverteilung auf der Herdfläche garantieren. „Den ersten Ofen haben wir nur auf der Basis von Zeichnungen gebaut und waren richtig stolz darauf, dass er von Anfang an bestens funktionierte,“ weiß Dietmar Redlich noch heute. „Im Lauf der Jahre haben wir uns natürlich immer mehr Kompetenz angeeignet.“ Das bewies auch die Entwicklung des COLUMBUS Etagenofens mit STIR. Der Name steht für Selektiv Transformiertes Infrarot. Eine kerami- sche Beschichtung der Backkammern in den Bereichen von Herddecke und Herdboden erhöht den Infrarotwärmeanteil auf über 90%. Diese Wärme dringt sofort in das Innere des Teiglings und führt zu einer im Vergleich zur konventionellen Strahlungswärme deutlich beschleu- nigten Verkleisterung der Stärke. Die STIR Technologie wird heute in den wachtel Etagenöfen INFRA, PICCOLO und COLUMBUS eingesetzt. Die Kompetenz in der Rauchgassystemtechnik liegt dabei eindeutig in Pulsnitz, die Steuerungstechnik wird nach wie vor in Hilden entwickelt und gebaut. und Lagerfläche Verfügung. Relativ rasch waren in den zwei vorhandenen Hallen die Grenzen des Wachstums erreicht, so dass 2003 eine dritte Halle mit weiteren 1400 m 2 zur Fertigung und Lagerung errichtet wurde. Damit wuchs die 1/2009 wachtelstamm Der Kauf einer Laserschneidemaschine mit Blechlager wurde unumgänglich. Der Bau eines COLUMBUS Etagenofens beginnt mit der Brennkammer. Das Schweißen der Wärmetauscher erfordert große Sorgfalt. Fläche auf insgesamt fast 4000 m 2 . „Ein Kraftakt“, wie sich Hinz an die bis dahin größte Investition der wachtel Gruppe erinnert. Auch der Kauf einer Laser- schneidemaschine mit Blechlager wurde FA C H T H E M A | 19 wegen des gestiegenen Volumens unumgänglich. Vom Start weg war die gut ausgelastet, arbeitete zunächst nur in einer Schicht für acht Stunden. Nach 1 ½ Jahren bereits war eine zweite Schicht notwendig, und teilweise läuft die Anlage auch 24 Stunden kontinuierlich. „Die eigene Blechfertigung erlaubt es uns höchste Qualität zu produzieren und bringt gleichzeitig eine deutlich höhere Flexibilität.“ Die ist besonders gefragt, denn statt eines Standardofens sind es heute häufig individuelle Kundenwünsche, auf die es einzugehen gilt. „Weit mehr als die Hälfte aller Öfen werden individuell gebaut,“ so Redlich. Der Bäcker hat in Herdhöhe, Ofenhöhe und Backfläche die Wahl, dazu kom- men verschiedene Variationen bei den VARIO- und TRIOMAT- Modellen mit zwei oder sogar drei unterschiedlich temperierten Herdgruppen. Die bringen speziell für kleinere Betriebe ein Höchstmaß an Flexibilität. Dazu hat der Kunde noch die Wahl in der Art der Beschickung, etwa mit 55 Mitarbeiter zählt das einzig noch in Pulsnitz verbliebene Industrieunternehmen. Die COLUMBUS Etagen- und COMPACT- Stikkenöfen werden in Pulsnitz konstruiert und gebaut.
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