link 1 /2012 04 TRENDS & MARKETS Rieter – con toda fuerza para ...
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La revista <strong>para</strong> clientes de <strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems<br />
24. Año / No . 59 . Mayo <strong>2012</strong> / ES<br />
<strong>link</strong> 1<br />
/<strong>2012</strong><br />
<strong>04</strong> <strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong> <strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> <strong>con</strong> <strong>toda</strong> <strong>fuerza</strong> <strong>para</strong> el mundo textil 06 PRODUCT NEWS<br />
Recuperación de fibras buenas de los desperdicios 14 La nueva máquina de hilar a rotores<br />
R 60 <strong>–</strong> Progreso tecnológico 28 PARTS Supervisión precisa de los husos <strong>con</strong> ISM
2 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
CONTENIDO<br />
Portada:<br />
La nueva máquina de hilar a rotores R 60<br />
demuestra sus ventajas en la práctica.<br />
Publisher:<br />
<strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems<br />
Jefa de redacción:<br />
Marketing Spun Yarn Systems<br />
Copyright:<br />
© <strong>2012</strong> Maschinenfabrik <strong>Rieter</strong> AG,<br />
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,<br />
www.rieter.com, rieter-<strong>link</strong>@rieter.com<br />
Reproducción permitida <strong>con</strong> autorización<br />
previa. Ejemplar de prueba solicitado.<br />
Realización y producción:<br />
Marketing <strong>Rieter</strong> CZ s.r.o., P. Bielik<br />
03 EDITORIAL<br />
Listo <strong>para</strong> el futuro<br />
<strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong><br />
<strong>04</strong> <strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> <strong>con</strong> <strong>toda</strong> <strong>fuerza</strong> <strong>para</strong> el mundo textil<br />
Edwin Stoller, presidente del Consejo de Administración<br />
y Executive Chairman de <strong>Rieter</strong>, explica la nueva<br />
orientación del grupo <strong>Rieter</strong> y el correspondiente<br />
beneficio <strong>para</strong> el cliente.<br />
PRODUCT NEWS<br />
06 Recuperación de fibras buenas de los desperdicios<br />
Con una línea de reciclaje se pueden recuperar valiosas<br />
fibras buenas <strong>–</strong> sostenibilidad provechosa.<br />
08 C 70 <strong>–</strong> Exito debido a ventaja tecnológica<br />
11 Automatización en la sección de peinado<br />
14 La nueva máquina de hilar a rotores R 60 <strong>–</strong><br />
Progreso tecnológico<br />
La nueva caja de hilatura de la máquina de hilar a<br />
rotores R 60 mejora la estabilidad de hilatura y reduce<br />
el <strong>con</strong>sumo de energía.<br />
16 Automatización <strong>con</strong> SERVOtrail de <strong>Rieter</strong><br />
18 La hilatura a anillos rentable tiene un nombre:<br />
<strong>Rieter</strong> G 32<br />
TECHNOLOGY<br />
20 El hilado ComforJet® <strong>con</strong>vence al usuario<br />
21 4 Sistemas de hilatura en el SpinCenter de <strong>Rieter</strong><br />
22 Procesamiento de algodón de India<br />
PARTS<br />
28 Supervisión precisa de los husos <strong>con</strong> ISM<br />
La vigilancia individual de los husos asegura ventajas<br />
competitivas también en la adaptación posterior.<br />
Mejora la productividad y la calidad.<br />
29 Modificaciones posteriores innovadoras <strong>para</strong> manuares<br />
RIETER INSIDE<br />
30 The Comfort of Competence <strong>–</strong> El video clip<br />
31 Otorgamiento del <strong>Rieter</strong> Award en Vietnam
Listo <strong>para</strong> el futuro<br />
La característica de los últimos meses ha sido un sentimiento de gran<br />
inseguridad. Sin embargo, las perspectivas de ningún modo son malas.<br />
En tal ambiente se imponen ante todo las empresas que se basan en sostenibilidad.<br />
Sostenibilidad no solamente en la protección del ambiente<br />
sino en el desarrollo de ventajas competitivas duraderas.<br />
El know-how<br />
extraordinario de <strong>Rieter</strong><br />
se puede experimentar<br />
en la ITMA Asia <strong>2012</strong> en<br />
Shangai <strong>–</strong> Pabellón W 2<br />
Stand A 10 <strong>con</strong> <strong>toda</strong>s las<br />
4 tecnologías de hilatura.<br />
Sin importar que el futuro se vea en color de rosa<br />
o <strong>con</strong> inseguridad, empresas exitosas siempre están<br />
esforzándose de fortalecer su situación competitiva.<br />
En la producción de hilados hay solamente unos pocos<br />
factores que son decisivos: Productividad, aprovechamiento<br />
de la materia, <strong>con</strong>sumo de energía y<br />
calidad del hilado. Si estos puntos son desarrollados<br />
positivamente, mejorando así de modo duradero la<br />
capacidad competitiva, es más fácil asegurar el éxito.<br />
En el desarrollo de sus productos <strong>Rieter</strong> está siguiendo<br />
este objetivo. En esta edición del Link estamos<br />
presentando algunos ejemplos como <strong>con</strong> productos<br />
innovadores o <strong>con</strong> la <strong>con</strong>versión de máquinas existentes<br />
se pueden lograr mejoras duraderas.<br />
Con una línea de reciclaje se pueden recuperar materias<br />
primas valiosas y así reducir los costes de materi-<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
EDITORIAL<br />
ales. La última generación de la carda ancha asienta<br />
nuevos récordes en productividad, calidad y el ahorro<br />
de energía. Las experiencias en la práctica <strong>con</strong> la<br />
máquina de hilar a rotores R 60, presentada en la ITMA<br />
2011, <strong>con</strong>firman el potencial <strong>para</strong> hilados más blandos,<br />
mayor productividad y mejoramiento de la calidad<br />
<strong>–</strong> y esto <strong>con</strong> una reducción del <strong>con</strong>sumo de energía.<br />
La automatización <strong>Rieter</strong>, específicamente según los<br />
requerimientos de los clientes <strong>–</strong> entre la mechara y la<br />
máquina de hilar a anillos - baja los costes y aumenta<br />
la seguridad. Lo mismo se puede <strong>con</strong>seguir por un<br />
lado <strong>con</strong> una supervisión de los husos, que también<br />
vale la pena adaptar como <strong>con</strong>versión posterior, y por<br />
otro lado <strong>con</strong> un upgrade <strong>para</strong> manuares que mejora<br />
la calidad y la seguridad de funcionamiento.<br />
Además de la oferta de productos, <strong>Rieter</strong> brinda a<br />
sus clientes amplias prestaciones de servicio. Como<br />
ejemplo <strong>para</strong> su competencia tecnológica uno de los<br />
artículos de esta edición describe los resultados de un<br />
estudio completo sobre el tema procesamiento de algodón<br />
<strong>con</strong> una gran proporción de fibras cortas. Con<br />
pruebas en el <strong>Rieter</strong> Spinncenter <strong>con</strong> <strong>toda</strong>s las cuatro<br />
tecnologías de hilatura se puede experimentarlo „live“.<br />
La asistencia p.e. también incluye la <strong>con</strong>cesión de licencias<br />
<strong>para</strong> hilados, comunicación activa sobre hilados<br />
<strong>Rieter</strong> y ayuda en la comercialización de los<br />
mismos.<br />
La gran competencia de <strong>Rieter</strong>, que hace la vida a sus<br />
clientes más fácil y que puede resultar en un éxito<br />
duradero, será presentada en la ITMA Asia <strong>2012</strong> en<br />
Shangai en el Stand no. A 10 en el pabellón W 2.<br />
Quien aprovecha los excelentes <strong>con</strong>ocimientos de<br />
<strong>Rieter</strong> se facilita el trabajo <strong>para</strong> obtener una ventaja<br />
competitiva duradera. 12-101 •<br />
Edda Walraf<br />
Administración Técnología y Marketing<br />
Winterthur<br />
edda.walraf@rieter.com<br />
3
4 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
<strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong><br />
<strong>Rieter</strong> <strong>–</strong> <strong>con</strong> <strong>toda</strong> <strong>fuerza</strong> <strong>para</strong><br />
el mundo textil<br />
Hace un año, en abril de 2011, nuestra empresa ha <strong>con</strong>certado un cambio<br />
histórico: Los accionistas votaron a favor de la moción del <strong>con</strong>sejo<br />
de administración <strong>para</strong> dividir el grupo <strong>Rieter</strong> y seguir <strong>con</strong> el negocio de<br />
maquinaria textil, así como el negocio de proveedores <strong>para</strong> la industria<br />
del automóvil como dos empresas se<strong>para</strong>das. Desde entonces <strong>Rieter</strong> es<br />
un suministrador especializado <strong>para</strong> la rama de las máquinas textiles y<br />
componentes tecnológicos <strong>para</strong> hilandería de fibras cortas. La firma ahora<br />
es dirigida como dos grupos de negocios: Spun Yarn Systems (negocio<br />
de máquinas) y Premium Textile Components (negocio de componentes).<br />
¿Cuáles son los objetivos estratégicos <strong>con</strong> la empresa así creada y que beneficio<br />
trae esto <strong>para</strong> nuestros clientes?<br />
La división del grupo <strong>Rieter</strong> fue un paso estratégico<br />
grande <strong>para</strong> nuestra empresa de larga tradición. Sin<br />
embargo, <strong>para</strong> los clientes y los colaboradores no resultaron<br />
cambios revolucionarios. Esto tampoco fue<br />
nuestra meta. Más bien aspiramos un desarrollo <strong>con</strong><br />
miras a largo plazo y evolucionario que favorecerá a<br />
todos los grupos involucrados.<br />
¿Qué es lo que nos ha inducido a emprender estos<br />
cambios? La <strong>con</strong>centración sobre el negocio <strong>con</strong> máquinas<br />
textiles y partes tecnológicos trae <strong>para</strong> <strong>Rieter</strong><br />
una serie de ventajas. Nos permite posicionar a <strong>Rieter</strong><br />
de manera más definida en los mercados en un plano<br />
estratégico y de poder accionar de modo más flexible.<br />
Esto también vale <strong>para</strong> el mercado de capitales.<br />
<strong>Rieter</strong> invierte en la ampliación de las capacidades de fabricación en Changzhou, <strong>para</strong> estar más cerca de los clientes del importante mercado chino.
Por un lado, gracias a la <strong>con</strong>centración sobre la rama,<br />
nos resulta más fácil explicar a los accionistas nuestro<br />
modelo de negocios. Por otro lado, la nueva estructura<br />
de organización de dos grupos de negocio Spun<br />
Yarn Systems y Premium Textile Components ofrece<br />
una mayor transparencia.<br />
2 Grupos de negocio <strong>para</strong> dirigirse de modo más<br />
claro a nuestros dos segmentos de clientes<br />
Estas innovaciones, sin embargo, mayormente favorecen<br />
a nuestros clientes. Podemos <strong>con</strong>centrarnos<br />
estratégicamente sobre un negocio y así acelerar y<br />
<strong>con</strong>ducir más a fondo nuestros procesos de decisión,<br />
y además aplicar nuestros medios deliberadamente.<br />
Con la orientación de nuestra empresa de acuerdo<br />
a los dos grupos de negocio Spun Yarn Systems y<br />
Premium Textile Components, estamos <strong>con</strong>siderando<br />
las diferencias de estos dos negocios. La innovación<br />
organizadora refleja un desarrollo que hemos<br />
activamente avanzado en los últios años: Fuera de<br />
nuestro negocio tradicional de máquinas textiles <strong>con</strong><br />
la marca <strong>Rieter</strong>, así como de los correspondientes<br />
repuestos y servicios, hemos extendido sistemáticamente<br />
el negocio <strong>con</strong> componentes tecnológicos<br />
<strong>para</strong> la hilatura de fibras cortas. El grupo de negocio<br />
Premium Textile Components, <strong>con</strong> las marcas fuertes<br />
Bräcker, Graf, Novibra y Suessen, es en el mundo<br />
entero uno de los suministradores más grandes en<br />
este campo. Como organización autónoma Premium<br />
Textile Components es estratégica y financieramente<br />
en gran parte independiente del negocio de máquinas<br />
<strong>Rieter</strong>. Atiende tanto hilanderías como fabricantes<br />
de máquinas, uno de los cuales es <strong>Rieter</strong> mismo.<br />
El buen desarrollo de la demanda en nuestros dos<br />
segmentos, el negocio de maquinaria y él de componentes,<br />
ha re<strong>con</strong>firmado que <strong>con</strong> esta orientación estamos<br />
en buen camino.<br />
Ampliación del negocio en beneficio de nuestros<br />
clientes<br />
<strong>Rieter</strong> tiene un balance sólido y la financiación a largo<br />
plazo de nuestros proyectos está asegurada. Tenemos<br />
ahora la flexibilidad estratégica y la <strong>fuerza</strong> financiera<br />
<strong>para</strong> seguir <strong>con</strong> nuestro negocio de modo exitoso también<br />
en el futuro. En los años venideros <strong>Rieter</strong> quiere<br />
seguir creciendo, <strong>con</strong> productos <strong>para</strong> nuestros clientes<br />
en los mercados de países tradicionales y también<br />
en los nuevos mercados de crecimiento China e India.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
<strong>TRENDS</strong> & <strong>MARKETS</strong><br />
Para esto hemos establecido 3 objetivos estratégicos:<br />
• Queremos quedar el número 1 en el segmento<br />
premium y en el segmento medio llegar a ser por lo<br />
menos el número 2.<br />
• Queremos fortalecer nuestra posición en China e<br />
India. Esto incluye una oferta específica <strong>para</strong> los<br />
mercados interiores crecientes.<br />
• Queremos cerrar vacíos en nuestra paleta de productos,<br />
<strong>con</strong> nuestra <strong>fuerza</strong> innovadora propia y<br />
también aprovechando oportunidades de crecimiento<br />
externas.<br />
¿Dónde estamos hoy día, <strong>con</strong> respecto a estos objetivos,<br />
y cómo hemos arrancado nuestra nueva empresa?<br />
Visto del ambiente del mercado el año de<br />
negocio 2011 ha sido todo menos fácil. Sin embargo,<br />
<strong>Rieter</strong> se ha defendido muy bien. Sobre la base<br />
de la situación financiera sólida y la fuerte posición<br />
en el mercado <strong>Rieter</strong> ha intensificado las inversiones<br />
en 2011, <strong>para</strong> dinamizar la realización de los objetivos<br />
estratégicos. Ambos grupos de negocio ampliaron<br />
sus capacidades de producción en los mercados<br />
crecientes de China e India, <strong>para</strong> estar aún más cerca<br />
de los clientes y garantizar la capacidad de entrega.<br />
Con productos específicos hemos logrado ganar<br />
clientes que producen hilados <strong>para</strong> los mercados interiores<br />
de los dos países. También hemos acelerado<br />
nuestras actividades de innovación y aumentamos<br />
notablemente las inversiones en investigación y desarrollo.<br />
En el año de negocio <strong>2012</strong> <strong>Rieter</strong> desea seguir <strong>con</strong><br />
las actividades de inversión intensificadas y, <strong>para</strong><br />
hacerlo, se han pre<strong>para</strong>do medios sustanciales <strong>–</strong><br />
<strong>para</strong> el beneficio de nuestros clientes de ambos segmentos<br />
de mercado, el negocio de máquinas, así<br />
como él de componentes. 12-102 •<br />
Erwin Stoller<br />
Presidente del Consejo de Administración<br />
y Executive Chairman<br />
5
6 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Recuperación de fibras buenas<br />
de los desperdicios<br />
Con la línea de reciclaje de <strong>Rieter</strong> se pueden de modo sencillo recuperar<br />
fibras buenas de los desperdicios de la apertura/limpieza. Estos ahorros<br />
de materia prima <strong>con</strong>tribuyen de manera decisiva al resultado de<br />
operación de una hilandería.<br />
Il. 1 La línea VARIOline<br />
existente puede fácilmente<br />
ser ampliada <strong>con</strong><br />
la línea de reciclaje.<br />
El a<strong>con</strong>dicionamiento de los desperdicios de la apertura/limpieza<br />
en la línea de reciclaje de <strong>Rieter</strong> puede<br />
hacer una <strong>con</strong>tribución importante al mejoramiento<br />
del rendimiento. La idea básica es la recuperación<br />
de fibras largas de los desperdicios que vuelven a ser<br />
alimentadas a la producción normal. Dependiente<br />
del proceso de hilatura y del <strong>con</strong>tenido de impurezas<br />
del algodón se amortiza la inversión en máquinas<br />
limpiadoras adicionales dentro de un año.<br />
El ramo de la hilandería debe enfrentar <strong>con</strong>tinuamente<br />
los retos siguientes:<br />
• Disponibilidad y costes de la materia prima<br />
• Costes de energía crecientes<br />
• Disponibilidad y costes del personal<br />
• Financiamiento y amortización de la inversión.<br />
Desperdicios de apertura/limpieza/cardas<br />
Hacia el se<strong>para</strong>dor de fibras<br />
Desde la aspiración central<br />
Opción: Prensadora<br />
La línea de reciclaje <strong>–</strong> de un suministrador de sistemas<br />
<strong>Rieter</strong>, como suministrador de sistemas <strong>para</strong> <strong>toda</strong>s las<br />
cuatro tecnologías de hilatura, ofrece soluciones a medida<br />
<strong>para</strong> aumentar la rentabilidad de una hilandería.<br />
Un ejemplo es la línea de reciclaje que procesa y se<strong>para</strong><br />
los desperdicios recolectados se<strong>para</strong>damente de las<br />
máquinas limpiadoras individuales de la línea de apertura/limpieza<br />
VARIOline y de las cardas. Esto siempre<br />
sale a cuenta - no solamente en tiempos de escasez de<br />
materia prima y del aumento del precio (il. 1).<br />
A<strong>con</strong>dicionamiento del algodón de los desperdicios<br />
de la apertura/limpieza<br />
Ante todo se desea, mediante el a<strong>con</strong>dicionamiento<br />
de los desperdicios de la apertura/limpieza, recuperar<br />
fibras largas de los desperdicios. Para hacerlo, los<br />
desperdicios de la hilandería se dividen en dos categorías<br />
<strong>para</strong> el proceso de hilatura:<br />
• Desperdicios que pueden ser reutilizados<br />
(longitud de fibras > 12.5 mm)<br />
• Desperdicios que ya no pueden ser reutilizados<br />
(longitud de fibras < 12.5 mm).<br />
Las fibras reutilizables pueden, después de la recuperación<br />
ser alimentadas a la apertura/limpieza de<br />
modo <strong>con</strong>tinuo o dis<strong>con</strong>tinuo. Estas fibras pueden servir<br />
como materia prima <strong>para</strong> hilados a rotores gruesos<br />
y <strong>para</strong> hilados a anillos de la gama de títulos mediana.
COMPOSICIÓN DE LOS DESPERDICIOS EN LA APERTURA/LIMPIEZA SEGÚN<br />
ANALIZADORA SHIRLEY<br />
Proporciones [%]<br />
10,00<br />
8,00<br />
6,00<br />
4,00<br />
2,00<br />
0,00<br />
300 000<br />
200 000<br />
100 000<br />
Hilado a rotores Ne 7 <strong>–</strong>10, 1’200 kg/h,<br />
1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %<br />
Proporción de impurezas [%]<br />
0<br />
Hilado a anillo cardado Ne 20 <strong>–</strong> 30, 1’200 kg/h,<br />
2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %<br />
Desperdicios de apertura/limpieza<br />
Proporción de fibras [%] Pérdida [%]<br />
Il. 2 Composición de los desperdicios de la apertura/limpieza.<br />
COMPOSICIÓN DE LA PROPORCIÓN DE FIBRAS EN LOS DESPERDICIOS<br />
DE LA APERTURA/LIMPIEZA SEGÚN ALMETER<br />
Proporciones [%]<br />
2,00<br />
1,50<br />
1,00<br />
0,50<br />
0,00<br />
Hilado a rotores Ne 7 <strong>–</strong>10, 1’200 kg/h,<br />
1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %<br />
Fibras > 12.5 mm [%]<br />
Hilado a anillo cardado Ne 20 <strong>–</strong> 30, 1’200 kg/h,<br />
2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %<br />
Desperdicios de apertura/limpieza<br />
Fibras < 12.5 mm [%]<br />
Il. 3 Composición de la proporción de fibras en los desperdicios de la apertura/limpieza.<br />
POTENCIAL DE AHORROS - ALGODÓN > 12.5 MM (DESPERDICIO: VARIOLINE)<br />
(24 H/D; 350 D/A; PRECIO DEL ALGODÓN 2.10 USD/KG)<br />
USD/a<br />
Hilado a rotores Ne 7 <strong>–</strong>10, 1’200 kg/h,<br />
1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %<br />
Il. 4 Potencial de ahorro - Algodón > 12.5 mm.<br />
Hilado a anillo cardado Ne 20 <strong>–</strong> 30, 1’200 kg/h<br />
2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %<br />
Proceso<br />
Joachim Maier<br />
Dyrk Saaro<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Ahorro de materia prima<br />
El ahorro de materia prima se representa <strong>con</strong> ejemplos<br />
de dos procesos de hilatura:<br />
• Hilado a rotores / algodón cardado / Ne 7 <strong>–</strong> 10 /<br />
longitud de fibra 1" / <strong>con</strong>tenido de impurezas en<br />
la bala 3 %<br />
• Hilado a anillos / algodón cardado / Ne 20 <strong>–</strong> 30 /<br />
longitud de fibra 1 1/8" / <strong>con</strong>tenido de impurezas<br />
en la bala 8 %.<br />
En la gráfica que sigue se ilustra la recuperación de<br />
materia prima en relación a los desperdicios recolectados<br />
en la línea de apertura/limpieza. La composición<br />
de los desperdicios <strong>con</strong>siste de aprox. 80 % de<br />
impurezas y aprox. 20 % de fibras (il. 2).<br />
La proporción de fibras reutilizables queda entre 75<br />
y 80 %. Estas fibras buenas pueden de nuevo ser alimentadas<br />
a la producción (il. 3).<br />
Potencial de ahorro de una hilandería<br />
Para determinar el potencial de ahorro se ha calculado<br />
<strong>con</strong> un precio del algodón de 2.10 USD/kg. Con esta<br />
reducción de costes gracias a ahorro de materia prima<br />
es, en caso de la situación correspondiente en el<br />
mercado, absolutamente posible amortizar una inversión<br />
dentro de un plazo corto. Las inversiones <strong>para</strong> las<br />
máquinas limpiadoras adicionales de la línea de reciclaje<br />
se elevan en este ejemplo a unos 170 000 USD.<br />
Una calculación relativamente sencilla ya produce un<br />
resultado de valor informativo. Si la recuperación de fibras<br />
buenas en el caso de una hilandería a anillos <strong>para</strong><br />
hilados cardados es a base de un <strong>con</strong>tenido de impurezas<br />
en la bala de 8 %, la inversión es amortizada dentro<br />
de un año (il. 4). 12-103 •<br />
Senior Marketing Manager<br />
Winterthur<br />
joachim.maier@rieter.com<br />
Technologe Putzerei<br />
Winterthur<br />
dyrk.saaro@rieter.com<br />
7
8 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
C 70 <strong>–</strong> Exito debido a ventaja<br />
tecnológica<br />
Con el avance a los campos de aplicación rotor y fibras químicas el<br />
campo de utilización de la C 70 está completo. Respecto a rendimiento,<br />
calidad y <strong>con</strong>sumo de energía se asientan nuevas normas.<br />
Il. 1 Cambio rápido y<br />
sencillo de los elementos<br />
enchufables <strong>para</strong><br />
una se<strong>para</strong>ción variable<br />
de las impurezas.<br />
Desde la introducción en el mercado de la carda C 70<br />
en el año 2010 en los segmentos de alta calidad, tales<br />
como hilados a anillos peinados y cardados, el<br />
campo de aplicación ha sido ampliado <strong>con</strong>secuentemente.<br />
Con las más que 600 C 70 mientras tanto vendidas<br />
el total de ventas de cardas <strong>con</strong> la tecnología de<br />
carda de 1.5 m se eleva a más que 5 000 unidades.<br />
El hecho que en la ITMA 2011 en Barcelona ningún<br />
expositor estaba presentando una carda de 1 m re<strong>con</strong>firma<br />
que la tecnología de carda de 1.5 m era la<br />
solución correcta <strong>para</strong> el futuro.<br />
C 70 <strong>–</strong> La nueva norma<br />
Tanto en com<strong>para</strong>ción directa <strong>con</strong> la última generación<br />
de cardas de otros suministradores, como también<br />
<strong>con</strong> la última versión de la carda C 60 se ha<br />
comprobada la posición de la C 70 como líder en rendimiento.<br />
En una com<strong>para</strong>ción directa <strong>con</strong> viscosa la C 70 ha<br />
dejado su más reciente competidor en el segundo lugar.<br />
Respecto a producción y calidad quedó demostrado<br />
que la C 70 asienta nuevas normas. La finura<br />
de los hilados a rotores producidos estaba en el campo<br />
de Ne 30 - 50. Se alcanzaron los resultados siguientes<br />
(il. 2):<br />
• Con producción 20 % mayor se lograba una mejora<br />
de la calidad de 30 %.<br />
• Tanto la uniformidad del hilado como su resistencia<br />
eran mejor que <strong>con</strong> la competencia.<br />
Donde un cliente en Turquía se hicieron pruebas<br />
tecnológicas <strong>con</strong> la última versión C 60 y la C 70,<br />
<strong>para</strong> poder com<strong>para</strong>r la productividad y la calidad.<br />
La instalación produce <strong>con</strong> 100 % algodón US hilados<br />
<strong>para</strong> la tejeduría plana y de punto de los títulos<br />
Ne 24 - 30. Para las pruebas de com<strong>para</strong>ción se ha<br />
hilado en una máquina de hilar a rotores <strong>Rieter</strong> R 40<br />
un hilado Ne 30. En resumen los resultados a través<br />
de la duración de los ensayos eran:<br />
• Con la misma producción la C 70 alcanzaba una calidad<br />
25 % mejor.<br />
• Con un aumento de la producción de +60 % la C 70<br />
lograba los mismos valores de calidad como la C 60.<br />
Factores de éxito<br />
La clave del éxito es la combinación de diversos puntos.<br />
Por un lado, el ancho de trabajo de 1.5 m es la<br />
base óptima <strong>para</strong> el rendimiento máximo. En combinación<br />
<strong>con</strong> la alta precisión en la apertura de cardado<br />
y la más grande superficie de cardado activa de <strong>toda</strong>s<br />
las cardas (32 chapones trabajando <strong>con</strong> un ancho de<br />
trabajo de 1.5 m), la carda C 70 se vuelve la norma.<br />
El aprovechamiento óptimo de la materia prima, así<br />
como la adaptación flexible a las diferentes materias<br />
primas es posible gracias a la se<strong>para</strong>ción selectiva de<br />
las impurezas. Las características son:<br />
• Cuchilla ajustable sin escalones en el tomador.<br />
• Paquete Q <strong>con</strong> 4 elementos enchufables <strong>para</strong> la optimización<br />
de los desperdicios se<strong>para</strong>dos.<br />
• Velocidad de los chapones ajustables sin escalones,<br />
ajustada directamente en el mando.<br />
El sistema IGS (sistema de esmerilado integrado) afila<br />
tanto la guarnición del tambor como también los<br />
chapones durante <strong>toda</strong> la vida útil de los mismos, en<br />
ciclos de esmerilado repartidos de manera inteligente.<br />
Así se mantiene la calidad de la cinta en un nivel<br />
alto. Fuera de esto, se aumenta la vida útil de las<br />
guarniciones hasta 20 %.<br />
La <strong>con</strong>strucción modular permite la adaptación rápida<br />
a nuevas materias primas y nuevos requerimientos<br />
del mercado. El cambio de las guarniciones de<br />
tomador, chapones y peinador es un trabajo de mantenimiento<br />
muy trabajoso en cardas <strong>con</strong>vencionales.<br />
En la C 70 estos tiempos de paro son reducidos a un<br />
mínimo nunca alcanzado hasta ahora. Los tres módulos<br />
se reemplazan fácilmente por módulos de repuesto<br />
pre<strong>para</strong>dos de modo óptimo.
Rentabilidad Calidad Flexibilidad<br />
1<br />
2<br />
Alta producción en <strong>toda</strong>s las aplicaciones gracias a<br />
gran superficie de cardado activa<br />
Aprovechamiento excelente de la materia prima <strong>con</strong> cuchilla<br />
ajustable en el tomador y se<strong>para</strong>ción selectiva de<br />
impurezas (zonas de pre- y postcardado)<br />
1<br />
3<br />
2<br />
2<br />
3<br />
Gran superficie de cardado <strong>con</strong> 32 chapones<br />
trabajando<br />
Apertura de cardado ajustable en pasos estrechos<br />
5<br />
1<br />
4<br />
2<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Construcción modular permite la adaptación<br />
rápida a la materia prima<br />
Acortamiento de proceso <strong>con</strong> módulos de<br />
manuar<br />
4 Costes de mantenimiento bajos debido a larga vida 4 IGS <strong>–</strong> guarnición permanente afilada asegu- 5 Selección entre tomador simple o triple<br />
útil gracias a IGS<br />
ra la calidad del hilado <strong>con</strong>stante<br />
9
10 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Il. 2 Dos aplicaciones<br />
en com<strong>para</strong>ción directa<br />
<strong>con</strong> un competidor<br />
subrayan la alta<br />
productividad <strong>con</strong> la<br />
misma calidad y el<br />
ahorro de energía <strong>con</strong><br />
la C 70.<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
C 70<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
C 70<br />
140<br />
120<br />
+115 %<br />
65<br />
La eficiencia de energía en la sección de cardas tiene<br />
un nombre <strong>–</strong> C 70<br />
Con su alta productividad y el novedoso corte transversal<br />
de la máquina la carda C 70 alcanza los valores<br />
de <strong>con</strong>sumo de energía más bajos por kilo de<br />
cinta de carda producida. Com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> cardas anchas<br />
<strong>con</strong> corte transversal tecnológico <strong>con</strong>vencional<br />
la carda C 70 se distingue por su bajo <strong>con</strong>sumo de<br />
energía, en el campo de 15 <strong>–</strong> 25 % menos. La com<strong>para</strong>ción<br />
directa en la práctica que sigue re<strong>con</strong>firma<br />
esta declaración.<br />
HILADO A ROTORES 100 % VISCOSA <strong>–</strong> C 70 EN COMPARACIÓN CON CARDA<br />
CONVENCIONAL DE 1.3 M<br />
Producción [kg /h]<br />
+20 %<br />
100<br />
0.18<br />
0.16<br />
0.14<br />
0.12<br />
0.10<br />
0.08<br />
0.06<br />
0.<strong>04</strong><br />
0.02<br />
0.00<br />
-42 %<br />
0.091<br />
160<br />
140<br />
120<br />
100<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0.157<br />
-16 %<br />
128<br />
0<br />
Ahorro anual: 25 000 CHF<br />
MEZCLA DE ALGODÓN/DESPERDICIOS PARA HILADOS A ROTORES,<br />
C 70 EN COMPARACIÓN CON CARDA CONVENCIONAL DE 1 M<br />
Producción [kg/h]<br />
Consumo de energía* [kWh/kg]<br />
Costes de energía en 1 000 CHF / año*<br />
Competidor * sobre la base de 0.1 CHF/kWh<br />
Competidor<br />
Costes <strong>para</strong> una línea de 800 kg [1 000 CHF]<br />
120<br />
100<br />
43 433<br />
80<br />
60<br />
40<br />
20<br />
0<br />
153<br />
59,5<br />
102,9<br />
Ahorro anual:<br />
CHF 43 433<br />
* sobre la base de un mismo número de cardas<br />
Ejemplo <strong>–</strong> Aplicación viscosa <strong>para</strong> hilados a rotores<br />
En este ejemplo las cardas entregan viscosa <strong>para</strong> hilados<br />
OE. En la C 70 se alcanzaba <strong>con</strong> una producción<br />
20 % más alta una calidad 30 % mejor. Considerando<br />
el <strong>con</strong>sumo de energía la C 70 se encuentra en una<br />
posición mucho más favorable. Necesitaba 16 % menos<br />
energía. Calculado por año, <strong>con</strong> una producción<br />
de 1 200 kg/h, esto significa un ahorro de unos CHF<br />
25 000 al año.<br />
Ejemplo <strong>–</strong> Carda de 1 m <strong>con</strong> mezcla algodón/<br />
desperdicio <strong>para</strong> hilados OE<br />
Diversas com<strong>para</strong>ciones <strong>con</strong> cardas de 1 m arrojaron<br />
ahorros de energía en el campo de 30 - 45 % - una diferencia<br />
notable! Comprobado mediante una prueba<br />
en la práctica donde la C 70, <strong>con</strong> <strong>con</strong>sumo de energía<br />
42 % menor, alcanzaba el doble de producción x<strong>con</strong><br />
la misma calidad.<br />
¿Porqué es la eficiencia energética de la carda C 70<br />
mejor?<br />
La mayor productividad de la C 70 influye positivamente<br />
la energía requerida por kg de cinta de carda,<br />
kW/kg. Esto, sin embargo, no es la única razón. Con el<br />
diámetro del tambor óptimo, relativamente pequeño<br />
(816 mm) se deben mover masas menores. El requerimiento<br />
de energía, <strong>para</strong> llegar a la velocidad de producción,<br />
por lo tanto, es menor y luego se necesita<br />
menos energía <strong>para</strong> mantener la velocidad de producción.<br />
C 70 <strong>–</strong> probado en el mundo entero<br />
Ya antes de la olimpiada <strong>2012</strong> la carda C 70 ha podido<br />
demostrar en el mundo entero, en com<strong>para</strong>ciones<br />
bajo <strong>con</strong>diciones muy estrictas, <strong>con</strong> más que 300<br />
cardas en operación, su gran capacidad productiva.<br />
12-1<strong>04</strong> •<br />
Gerald Steiner<br />
Jefe Administración de Producto<br />
Apertura / Carda<br />
Winterthur<br />
gerald.steiner@rieter.com
Automatización en la sección<br />
de peinado<br />
Una participación en el mercado de más que 50 % lo <strong>con</strong>firma <strong>–</strong><br />
La mejor calidad de hilado se puede obtener <strong>con</strong> una sección de peinado<br />
de <strong>Rieter</strong>. ¿Cuál es el aumento de productividad y flexibilidad que<br />
ofrecen las automatizaciones de <strong>Rieter</strong> en el peinado?<br />
Il. 1 Animación del<br />
principio de funciona-<br />
miento del ROBOlap.<br />
Simplemente escanear<br />
<strong>con</strong> su Smartphone o<br />
http://bit.ly/KfH8BC<br />
En una instalación de peinado de <strong>Rieter</strong> se pueden<br />
combinar ventajas de calidad y productividad, un hecho<br />
que hace que una inversión en el peinado de <strong>Rieter</strong><br />
sea rentable. La opción ROBOlap produce en la peinadora<br />
un aumento de la productividad, costes de operación<br />
reducidos y además una mejora de la calidad<br />
de la cinta. La nueva deposición de la cinta <strong>para</strong> botes<br />
de ∅1 000 mm ofrece una ventaja e<strong>con</strong>ómica obvia.<br />
En esto también juega un rol importante la reducción<br />
de empalmes en el manuar autoregulador gracias a los<br />
botes <strong>con</strong> mayor capacidad. Menos empalmes de cinta<br />
significa una mejor calidad de la cinta, cumpliendo<br />
así las exigencias de hilanderías que le dan gran importancia<br />
a la calidad.<br />
ROBOlap, un sistema sin competencia<br />
ROBOlap es un sistema de empalme automático de<br />
las napas. El principio de funcionamiento es sencillo.<br />
Mediante el sistema de transporte de los rollos<br />
SERVOlap o SERVOtrolley, elegido por el cliente, se<br />
CALIDAD CONSTANTE MEDIANTE AUTOMATIZACIÓN<br />
Cinta sin empalme, CVm = 3.34 %<br />
Cinta <strong>con</strong> empalme manual, CVm = 6.42 %<br />
Cinta <strong>con</strong> empalme automático (ROBOlap), CVm = 4.11 %<br />
Il. 2 Mejora del CV% en la cinta peinada gracias al empalme automático <strong>con</strong> ROBOlap.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
colocan los rollos sobre el depósito de rollos de la<br />
peinadora. Un sensor óptico detecta cuando uno de<br />
los 8 rollos está por terminarse. Los restos de napa<br />
sobre los 8 rollos son aspirados y eliminados automáticamente.<br />
Un dispositivo neumático transporta<br />
el extremo de napa del nuevo rollo sobre la máquina<br />
y lo pre<strong>para</strong> <strong>para</strong> el proceso de empalme, arrancando<br />
el final de la napa de modo uniforme (il. 1).<br />
El empalme automático, com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> el empalme<br />
manual, reduce la cantidad promedia de desperdicio<br />
prácticamente a la mitad. Al hacer el empalme manual<br />
el operario a menudo tiene la tendencia de ser muy<br />
generoso referente a la cantidad de napa que arranca.<br />
Fuera de la mayor cantidad de desperdicio que producen,<br />
se debe <strong>con</strong>siderar que los empalmes manuales<br />
son menos uniformes que los automáticos. Con RO-<br />
BOlap la máquina está sincronizando todos los movimientos<br />
de alimentación logrando así un empalme<br />
<strong>con</strong> un CV % <strong>con</strong>siderablemente mejor que el empalme<br />
manual (il. 2). Los mandriles vacíos son <strong>con</strong>ducidos<br />
al sistema de transporte.<br />
Desde la introducción en el mercado el sistema de<br />
empalme de la napa ROBOlap ha aumentado su cuota<br />
en el mercado, de modo que hoy día está intergrado<br />
en el mundo entero en más que 40 % de las<br />
peinadoras vendidas por <strong>Rieter</strong> (il. 3).<br />
Il. 3 Proporción de ventas de peinadoras <strong>Rieter</strong> de máquinas<br />
manuales y automáticas <strong>con</strong> ROBOlap.<br />
Peinadoras manuales Peinadoras ROBOlap<br />
1997 - 2008 85 % 15 %<br />
2008 - 2010 70 % 30 %<br />
2011 60 % 40 %<br />
En los últimos 15 años hilanderías han sido transferidas<br />
desde América y Europa a Asia la automatización durante<br />
mucho tiempo no tenía gran importancia. Sin embargo<br />
<strong>Rieter</strong> ahora <strong>con</strong>stata una tendencia clara hacia<br />
peinadoras automatizadas y equipadas <strong>con</strong> ROBOlap.<br />
Com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> una peinadora sin ROBOlap, una peinadora<br />
completamente equipada alcanza un grado de<br />
eficiencia 2 % más alto, gracias al cambio y empalme<br />
automático de los rollos que resulta en paros de máquina<br />
sumamente cortos (il. 4).<br />
11
12 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Pasos del operario<br />
ALTO GRADO DE EFICIENCIA DE LA PEINADORA<br />
Tiempos de paro [min]<br />
0<br />
2<br />
4<br />
6<br />
8<br />
10<br />
12<br />
14<br />
Promedio<br />
Tiempo de espera<br />
Empalme manual<br />
ROBOlap<br />
E 66 <strong>con</strong> E 16 E 76 (ROBOlap) <strong>con</strong> E 17<br />
Conducir 2 carros <strong>para</strong> rollos Conducir 2 carros <strong>para</strong> rollos<br />
Arrancar la napa y devolver mandriles completamente automático<br />
Mover mandriles sobre el carro <strong>para</strong> rollos,<br />
apretando un botón<br />
Transferir rollos llenos del carro sobre la<br />
máquina, apretando un botón<br />
ROBOlap y SERVOlap E 26, la solución<br />
completamente automática<br />
ROBOlap y SERVOlap E 26 son sin discusión la mejor<br />
combinación en el campo de la automatización<br />
puesto que ambos sistemas funcionan sin intervención<br />
humana. El transporte suspendido trabaja entre<br />
la pre<strong>para</strong>ción <strong>para</strong> el peinado y las peinadoras.<br />
Todos los desarrollos son automáticos y tienen lugar<br />
sin intervención externa: El transporte del material<br />
restante de los mandriles, sacar los mandriles<br />
de la máquina, colocar los nuevos rollos, el proceso<br />
de empalme mismo y el nuevo arranque de la peinadora<br />
(il. 5).<br />
97<br />
96<br />
95<br />
94<br />
93<br />
92<br />
91<br />
90<br />
completamente automático<br />
completamente automático<br />
Empalmar 8 napas completamente automático<br />
Arrancar la máquina completamente automático<br />
Limpiar mandriles y transportarlos a la<br />
pre<strong>para</strong>ción <strong>para</strong> el peinado<br />
optimzado<br />
Eficiencia +2 %<br />
Tiempo <strong>para</strong> cambiar rollos y empalmar<br />
Il. 4 Ganancia de productividad gracias al empalme automático <strong>con</strong> ROBOlap.<br />
completamente automático<br />
Il. 5 Com<strong>para</strong>ción entre peinadoras manuales y automáticas <strong>con</strong> ROBOlap.<br />
Eficiencia [%]<br />
Solamente <strong>con</strong> la automatización ROBOlap y SERVOlap<br />
se limpian los mandriles automáticamente y luego se<br />
devuelven al sistema de transporte <strong>–</strong> una de las muchas<br />
exclusividades <strong>para</strong> clientes de <strong>Rieter</strong>.<br />
ROBOlap y SERVOtrolley E 17, una combinación <strong>con</strong><br />
transporte manual<br />
Una combinación e<strong>con</strong>ómica es ROBOlap y SERVOtrolley<br />
E 17. En el pasado únicamente la versión de<br />
alimentación completamente automática estaba disponible<br />
<strong>para</strong> peinadoras equipadas <strong>con</strong> ROBOlap.<br />
Hoy día, sin embargo, es posible operar las peinadoras<br />
equipadas <strong>con</strong> un sistema de empalme automático<br />
<strong>con</strong> el SERVOtrolley del tipo E 17.<br />
La diferencia al SERVOlap es el transporte de los rollos<br />
que puede ser manual mediante un carro de transporte,<br />
transportando cada vez 4 rollos y mandriles.<br />
El proceso de carga de los 4 rollos sobre el carro de<br />
transporte es automático. Luego el operario empuja el<br />
carro de transporte cargado hacia la peinadora donde<br />
es posicionado <strong>con</strong> precisión en un riel guiador. Tan<br />
pronto que los dos carros <strong>con</strong> 4 rollos c/u se encuentran<br />
en su posición final en la peinadora, se puede iniciar<br />
el cambio automático de los rollos.<br />
Operación <strong>con</strong> mezcla de peinadoras manuales y<br />
automáticas<br />
Hasta hace poco era difícil justificar la ampliación<br />
de una sección de peinadoras manuales <strong>con</strong> máquinas<br />
automáticas, debido a las inversiones requeridas<br />
<strong>para</strong> el sistema de transporte. La posibilidad de usar<br />
el SERVOtrolley E 17 en combinación <strong>con</strong> una peinadora<br />
automática ahora hace la ampliación de una<br />
planta <strong>con</strong> peinadoras manuales <strong>con</strong> peinadoras individuales<br />
equipadas <strong>con</strong> ROBOlap atractiva y rentable.<br />
Una modificación de poca monta en la pre<strong>para</strong>ción<br />
de peinado existente E 30, E 32 o E 35 es suficiente<br />
<strong>para</strong> una operación mezclada <strong>con</strong> SERVOtrolley<br />
E 16 y E 17 (il. 6). Entonces La UNIap o OMEGAlap<br />
puede re<strong>con</strong>ocer el correspondiente tipo de carro de<br />
transporte <strong>para</strong> la alimentación <strong>con</strong> rollos y adaptar<br />
la altura <strong>para</strong> la entrega del rollo porque las peinadoras<br />
manuales tienen otra altura que las máquinas<br />
automáticas. Así los clientes de <strong>Rieter</strong> pueden aprovechar<br />
las ventajas de una peinadora automática sin<br />
tener que renovar la planta de peinado entera.
Il. 6 Cambio de<br />
rollos en la peinadora<br />
E 76 <strong>con</strong> ROBOlap y<br />
SERVOtrolley E 17.<br />
Il. 7 Optimización de<br />
proceso en la hilandería<br />
gracias al empleo<br />
de botes uniformes <strong>con</strong><br />
1 000 mm de diámetro.<br />
BOTES de 1 000 mm<br />
Racionalizar <strong>con</strong> botes de 1 000 mm de diámetro<br />
La nueva deposición de cinta <strong>para</strong> botes de<br />
1 000 mm de diámetro cumple el deseo de establecer<br />
una uniformidad respecto al tamaño de los<br />
botes en la hilandería y ofrece ventajas obvias respecto<br />
a productividad y calidad. El cambio a botes<br />
<strong>con</strong> 1 000 mm de diámetro en la peinadora permite<br />
el empleo de botes uniformes <strong>–</strong> desde la carda hasta<br />
la alimentación de los manuares autoreguladores<br />
(il. 7). Estos botes tienen capacidad <strong>para</strong> el doble<br />
de material que los botes actuales de 600 mm de<br />
diámetro. Por lo tanto la frecuencia de los cambios<br />
de botes se reduce a la mitad y la eficiencia de la<br />
peinadora aumenta ligeramente aprox. 0,3 %. En el<br />
manuar autorregulador, sin embargo, el beneficio es<br />
mucho más importante porque el número de empalmes<br />
se reduce a la mitad debido a la doble cantidad<br />
de material en los botes.<br />
Yvan Schwartz<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
El grado de eficiencia en el manuar así aumenta más<br />
que 1 % <strong>con</strong> al mismo tiempo una mejora de la calidad.<br />
Con la opción ahora disponible de ROBOlap en combinación<br />
<strong>con</strong> un sistema de trasporte semiautomático<br />
y la nueva deposición de cinta <strong>para</strong> botes de<br />
1 000 mm de diámetro se puede aumentar la productividad<br />
y mejorar la calidad en la sección de peinado.<br />
12-105 •<br />
Jefe Product Management Peinado<br />
Winterthur<br />
yvan.schwartz@rieter.com<br />
13
14 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
La nueva máquina de hilar a rotores<br />
R 60 <strong>–</strong> Progreso tecnológico<br />
La innovadora tecnología de hilatura de la nueva máquina de hilar a<br />
rotores automática produce hilados mejores, más uniformes y más<br />
blandos. La R 60 asienta nuevas normas respecto a velocidad, bajo<br />
<strong>con</strong>sumo de energía y alta eficiencia. En la ITMA 2011 en Barcelona<br />
nuestros clientes pudieron <strong>con</strong>vencerse de la simplicidad, seguridad<br />
de operación y comprensibilidad de esta máquina de hilar a rotores en<br />
com<strong>para</strong>ción <strong>con</strong> otras máquinas.<br />
Il. 1 La nueva caja<br />
de hilatura S 60 ha<br />
sido perfeccionada<br />
tecnológicamente. La<br />
<strong>con</strong>strucción abierta<br />
ofrece ventajas <strong>para</strong><br />
boquillas de extracción<br />
frescas, productividad y<br />
operación.<br />
La nueva caja de hilatura S 60 de la R 60 comprende<br />
<strong>toda</strong>s las ventajas ya comprobadas en la versión<br />
predecesor SC-R, incluso mejoramientos adicionales.<br />
Lo que llama la atención es la falta del tubito de extracción.<br />
La nueva unidad TWISTunit de la R 60 reúne<br />
la boquilla de extracción, TWISTstop y la placa de canal<br />
(Channel Insert) en un grupo <strong>con</strong>structivo. La unidad<br />
y sus elementos son fáciles de cambiar en muy<br />
poco tiempo, sin usar herramientas.<br />
La nueva <strong>con</strong>strucción impide que acumulaciones de<br />
fibras o depresión de hilatura cambien las <strong>con</strong>diciones<br />
de hilatura. La caja ya no tiene cubiertas debajo<br />
de las cuales podrían acumularse fibras. La geometría<br />
de hilatura optimizada reduce la tensión de hilatura<br />
y mejora la estabilidad de hilatura. Esto se nota<br />
claramente en aplicaciones críticas, tales como hilados<br />
<strong>con</strong> torsión blanda o al usarse más fibras cortas<br />
como borras de peinado o desperdicios de las cardas<br />
o la apertura/limpieza. Gracias a la tecnología „Cool<br />
Nozzle“ la buena eliminación del calor en la boquilla<br />
resulta en un superficie fresca que trae potencial adicional<br />
<strong>para</strong> más productividad <strong>con</strong> fibras químicas y<br />
sus mezclas.<br />
Nueva tecnología de hilatura <strong>para</strong> hilados de alta<br />
calidad y <strong>con</strong>sumo de energía reducido<br />
Algunos clientes ya tuvieron la oportunidad de experimentar<br />
las ventajas tecnológicas de la nueva caja de hilatura<br />
en forma de una mejor resistencia y uniformidad<br />
del hilado. Com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> los últimos modelos de los<br />
competidores, la novedosa tecnología de hilatura de la<br />
R 60 ya tiene una ventaja de hasta 0.75 cN/tex y valores<br />
IPI 20 % mejores. En el ejemplo presentado (il. 2)<br />
<strong>–</strong> hilado <strong>para</strong> tejeduría plana Ne 17 de 100 % algodón<br />
<strong>–</strong> esta ventaja en la resistencia puede ser <strong>con</strong>vertida<br />
a un aumento de la productividad de 9 %. La resistencia<br />
del hilado originalmente exigida puede alcanzarse<br />
<strong>con</strong> número de revoluciones del rotor <strong>con</strong>stante <strong>con</strong><br />
la torsión correspondientemente reducida. Así resulta<br />
además una reducción del <strong>con</strong>sumo de energía por kg<br />
de hilado de la misma magnitud de 9 %.<br />
Ahorro de materia prima<br />
Otra vez la tecnología de hilatura perfeccionada de<br />
<strong>Rieter</strong> demuestra su <strong>fuerza</strong>, especialmente <strong>con</strong> materia<br />
prima <strong>con</strong> una alta proporción de fibras cortas<br />
o <strong>con</strong> alto <strong>con</strong>tenido de impurezas en la cinta de alimentación.<br />
El desvío ajustable, la tensión de hilatura<br />
reducida y el nuevo centrado automático individual<br />
de la boquilla de extracción y del rotor mejoran la<br />
estabilidad de hilatura. La limpieza mecánica del rotor<br />
por el robot <strong>con</strong> el extraordinario VARIOclean es<br />
efectiva en cada proceso de empalme y mudada. Así<br />
queda asegurada que el punto de hilatura luego sigue<br />
produciendo en el mejor nivel de calidad, <strong>con</strong> una ranura<br />
de rotor limpiada a fondo.
R 60 <strong>–</strong> NM 28 / NE 17, 100 % ALGODÓN HILADO PARA TEJEDURÍA PLANA<br />
R 60<br />
3,6 4,0<br />
Factor de torsión<br />
[αe]<br />
Il. 2 La tecnología de<br />
hilatura perfeccionada<br />
de la R 60 trae ventajas<br />
<strong>con</strong>siderable <strong>para</strong> calidad<br />
y productividad.<br />
Competidor<br />
14,3 13,7<br />
Resistencia del<br />
hilado<br />
[cN/tex]<br />
16<br />
Total<br />
IPI<br />
17<br />
180<br />
165<br />
Velocidad de entregat<br />
[m/min]<br />
La calidad de los empalmes tiene importancia<br />
especial en caso de alto número de roturas de hilos<br />
El número de roturas de hilos al hilar de la R 60 es reducido<br />
debido a la tensión de hilatura reducida. Los<br />
robots, 25 % más rápidos com<strong>para</strong>dos <strong>con</strong> la R 40,<br />
pueden arreglar notablemente más roturas de hilos y<br />
así mantener el alto grado de eficiencia de la máquina.<br />
Los robots ahora solamente necesitan 20s <strong>para</strong> el<br />
ciclo completo, incluso la limpieza completa del rotor<br />
y la mudada. Con la tecnología única AEROpiecing®<br />
se logran empalmes prácticamente iguales al hilado<br />
en masa y resistencia. Solamente así se puede evitar<br />
que más empalmes causen costes <strong>con</strong>secutivos en el<br />
procesamiento posterior.<br />
Empalmes defectuosos causan costes altos<br />
Un cálculo ejemplar arroja lo siguiente: Un hilado Denim<br />
de tejido plano Ne 12 <strong>con</strong>tiene aprox. 0.5 empalmes<br />
por kg de hilado. Una sola rotura de hilo en la<br />
tejeduría plana cuesto hoy en día <strong>–</strong> en el mundo entero<br />
<strong>–</strong> aprox. 2 EUR, puesto que fuera de la eficiencia<br />
fácilmente también es influida la calidad del tejido.<br />
Tales fallas en el tejido causan altos pagos de compensación<br />
al comprador. Bajo estas circunstancias,<br />
<strong>con</strong> 1 % menos de empalmes defectuosos en la tejeduría<br />
plana se pueden ahorrar 0.01 EUR por kg de hilado,<br />
lo que representa ahorros significantes <strong>para</strong> el<br />
hilandero o mejor, mayor ganancia <strong>para</strong> el hilandero.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
El accionamiento central <strong>con</strong>sume menos energía<br />
El <strong>con</strong>cepto moderno de la R 60 fue optimizado especialmente<br />
<strong>con</strong> miras a un <strong>con</strong>sumo de energía bajo.<br />
Los mayores <strong>con</strong>sumidores de energía en la máquina<br />
de hilar a rotores son los accionamientos <strong>para</strong> rotores,<br />
aspiración y cilindros disgregadores. Para los<br />
rotores de altas revoluciones y los cilindros disgregadores,<br />
accionamientos <strong>con</strong> correas tangenciales optimizados<br />
han sido re<strong>con</strong>firmados referente a ahorro<br />
de energía. Para la aspiración central la R 60 ofrece<br />
ventajas porque la depresión <strong>con</strong>trolada electrónicamente<br />
en combinación <strong>con</strong> la limpieza automática<br />
del filtro evita perdidas innecesarias. La vida útil de<br />
los componentes electrónicos es alargada mediante<br />
eliminación <strong>con</strong>trolada del calor. Así fueron <strong>con</strong>centrados<br />
en la R 60 los <strong>con</strong>vertidores de los accionamientos<br />
en un campo determinado que es refrigerado<br />
<strong>con</strong> la novedosa eliminación <strong>con</strong>trolada del calor.<br />
Mediciones donde clientes han re<strong>con</strong>firmado un <strong>con</strong>sumo<br />
de energía 10 % menor com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> <strong>con</strong>ceptos<br />
de máquinas de competidores.<br />
La más larga máquina ofrece flexibilidad gracias<br />
a lados independientes<br />
Con hasta 540 rotores la R 60 es la máquina de hilar<br />
a rotores más larga en el mercado. Con lados de<br />
máquina produciendo independientemente se puede<br />
explotarla <strong>con</strong> la misma flexibilidad como una máquina<br />
corta. Producir dos calidades de hilado diferentes<br />
en la misma máquina podría causar el peligro de<br />
mezclado. En la R 60 esto queda excluido mediante el<br />
cargador de tubos doble, las dos cintas de transporte<br />
de las bobinas y la asignación inequívoca de los lados<br />
de máquina en el display. 12-106 •<br />
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger<br />
Jefe Administración de producto hilatura<br />
a rotores<br />
Ingolstadt<br />
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com<br />
15
16 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
Automatización <strong>con</strong> SERVOtrail<br />
de <strong>Rieter</strong><br />
La automatización en la hilandería a anillos está en la onda en el mundo<br />
entero. Mediante el flujo óptimo del material entre mechera y máquina<br />
de hilar a anillos, los sistemas de transporte SERVOtrail, manuales,<br />
semiautomáticos o completamente automáticos, ofrecen una mejora de<br />
la calidad y el aumento de la producción <strong>con</strong> al mismo tiempo una reducción<br />
del personal.<br />
Il. 1 Con <strong>Rieter</strong><br />
SERVOtrail quedan entendidos<br />
transferencia<br />
segura de las bobinas,<br />
limpieza segura de los<br />
tubos, rieles que no se<br />
ensucian y cojinetes de<br />
marcha fácil.<br />
En la pre<strong>para</strong>ción <strong>para</strong> la hilatura hasta incluso la<br />
mechera se produce <strong>con</strong> las máquinas de <strong>Rieter</strong> una<br />
mecha de alta calidad. Luego, desgraciadamente, el<br />
tratamiento de las bobinas de mecha a menudo es<br />
inadecuado. Apiladas en carros se mantienen en un<br />
almacén intermedio y las capas superiores de las mechas<br />
<strong>con</strong> torsión blanda se dañan y ensucian. Esta<br />
merma de calidad tiene una influencia negativa en el<br />
proceso que sigue.<br />
Flujo perfecto del material desde la mechera hacia la<br />
máquina de hilar a anillos<br />
Con una instalación SERVOtrail de <strong>Rieter</strong> la bobinas<br />
de mecha son alimentadas de modo perfecto a las<br />
máquinas de hilar a anillos o de hilatura compacta <strong>–</strong><br />
sin merma de calidad. Las bobinas de mecha no se toquen<br />
en la superficie sino son sujetadas en el interior<br />
de los tubos y así alimentadas a la máquina de hilar a<br />
anillos sin ser dañadas. Así queda mantenida la calidad<br />
de la mecha producida hasta este punto.<br />
Niveles de automatización flexibles <strong>–</strong> según necesidad<br />
<strong>Rieter</strong> ofrece sistemas de transporte manuales, semiautomáticos<br />
y completamente automáticos <strong>para</strong> el<br />
flujo del material entre mechera y máquina de hilar<br />
a anillos. Según requerimientos los clientes de <strong>Rieter</strong><br />
pueden elegir el nivel de automatización más adecuado<br />
<strong>para</strong> su hilandería. Para hilanderías <strong>con</strong> surtidos<br />
mayormente iguales el <strong>Rieter</strong> SERVOtrail <strong>con</strong>tinuous<br />
es adecuado. En caso de frecuentes cambios de surtidos<br />
en la planta el <strong>Rieter</strong> SERVOtrail flexible ofrece<br />
ventajas. Mediante cálculos de rentabilidad <strong>Rieter</strong><br />
calcula <strong>para</strong> los clientes el „Return of Investment“ y<br />
así apoya los clientes en la evaluación del sistema de<br />
transporte más ventajoso.<br />
Abierto y fácil de limpiar<br />
Para la fabricación de máquinas textiles el ensuciamiento<br />
en la hilandería es uno de los retos mayores.<br />
Fibras y pelusas penetran en <strong>toda</strong>s partes. Hasta en<br />
perfiles casi cerrados dentro de los cuales hay rodillos.<br />
Por esto <strong>Rieter</strong> ha decidido usar un perfil de rieles<br />
abiertos <strong>para</strong> los rieles guiadores del SERVOtrail.<br />
Las ventajas de perfil abierto son:<br />
• Los rieles y trenes son limpiados automáticamente<br />
en las máquinas de hilar a anillos por el soplador<br />
viajante.<br />
• La limpieza de la instalación es posible durante la<br />
producción, sin desmontar partes.<br />
• Inspecciones y mantenimiento pueden ejecutarse<br />
de manera fácil y rápida, sin desmontaje de trenes,<br />
porque los elementos son visibles y fácilmente accesibles.
Il. 2 Con el SERVOtrail<br />
la logística de las bobinas<br />
de mecha puede ser<br />
automatizada <strong>con</strong> flexibilidad<br />
<strong>para</strong> todos los<br />
modelos de máquinas de<br />
hilar a anillos de <strong>Rieter</strong>:<br />
G 32, G 35 y K 45.<br />
SERVOtrail <strong>–</strong> Las ventajas de una sola mirada<br />
¿Qué es lo que distingue la <strong>con</strong>strucción del <strong>Rieter</strong><br />
SERVOtrail? ¿Cuáles son las ventajas <strong>para</strong> el cliente?<br />
• La <strong>con</strong>strucción ligera de aluminio facilita la suspensión<br />
en el techo.<br />
• Las instalaciones son mayormente libre de mantenimiento.<br />
• Los nuevos accionamientos a rueda de fricción se<br />
ajustan a sí mismo, sufren poco desgaste y son libres<br />
de mantenimiento.<br />
• Los cojinetes de los rodillos de desplazamiento<br />
están especialmente protegidos <strong>con</strong>tra el polvo.<br />
• Los nuevos rodillos de marcha ligera garantizan el<br />
movimiento fácil de los trenes <strong>con</strong> las bobinas de<br />
mecha.<br />
El material restante que queda sobre los tubos de mecha<br />
son fibras que pueden ser reutilizadas. Aquí entra<br />
en función la máquina <strong>para</strong> limpiar los tubos <strong>para</strong><br />
mechas. Los tubos son limpiados de modo eficaz y la<br />
mecha es disgregada tan eficientemente que puede de<br />
nuevo ser alimentada al proceso de hilatura.<br />
Servicio a través de los <strong>con</strong>tinentes<br />
La red de servicio mundial de <strong>Rieter</strong> está a disposición<br />
de sus clientes en cualquier momento. Gracias<br />
a la moderna técnica de manejo de datos es posible<br />
<strong>para</strong> el SERVOtrail el diagnóstico remoto mediante<br />
Tom Hanrath<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
la <strong>con</strong>exión del mando del SERVOtrail al Internet a<br />
través de una línea VPN segura:<br />
• La visualización muestra la instalación completa<br />
<strong>con</strong> todos los componentes. Esto no es posible <strong>para</strong><br />
indicación de tablas. La representación de la visualización<br />
es fácil de <strong>con</strong>figurar.<br />
• Los datos de la instalación SERVOtrail son transmitidos<br />
en tiempo real y permiten el análisis rápido de<br />
la instalación.<br />
• El acceso directo al mando permite la intervención<br />
de técnicos de servicio de <strong>Rieter</strong> desde cualquier lugar<br />
del mundo donde se encuentre.<br />
Con SERVOtrail <strong>Rieter</strong> ofrece soluciones de automatización<br />
sumamente flexibles <strong>para</strong> cualquier exigencia.<br />
Debido al flujo óptimo del material entre mechera y<br />
máquina de hilar a anillos, los sistemas de transporte<br />
SERVOtrail, manuales, semiautomáticos y completamente<br />
automáticos, ofrecen el mejoramiento de la calidad<br />
y el aumento de la productividad.<br />
12-107 •<br />
Administrador de proyectos Schönenberger<br />
Systeme GmbH<br />
Landsberg am Lech<br />
t.hanrath@schoenenberger.de<br />
17
18 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
La hilatura a anillos rentable tiene<br />
un nombre: <strong>Rieter</strong> G 32<br />
En la industria textil el nombre <strong>Rieter</strong> representa innovación y seriedad,<br />
suministrador de sistemas y know-how tecnológico sobresaliente. Esta<br />
reputación se debe al desarrollo permanente y coordinado de <strong>toda</strong>s las<br />
máquinas importantes <strong>para</strong> los sistemas, <strong>con</strong> miras a los beneficios <strong>para</strong><br />
los clientes.<br />
Il. 1 Máquina de<br />
hilar a anillos G 32 <strong>–</strong><br />
Hilados de alta calidad<br />
producidos de modo<br />
e<strong>con</strong>ómico.<br />
Estudios científicos e investigación básica física en<br />
la mayoría de los casos están al inicio de un desarrollo<br />
nuevo. Nuevas técnicas de producción permiten<br />
la realización y un servicio fundamentado <strong>para</strong><br />
los clientes asegura la alta disponibilidad de los sistemas<br />
enteros. <strong>Rieter</strong> aprovecha este potencial <strong>para</strong><br />
aumentar el rendimiento de todos componentes de<br />
los sistemas, sin renunciar la posibilidad de ofrecer a<br />
sus clientes ventajas e<strong>con</strong>ómicas. Soluciones adaptadas<br />
a las <strong>con</strong>diciones específicas del cliente aseguran<br />
la rentabilidad. La máquina de hilar a anillos G 32 es<br />
un buen ejemplo <strong>para</strong> este objetivo.<br />
Esta máquina ha sido <strong>con</strong>cebida como solución<br />
e<strong>con</strong>ómica, sin que el cliente deba sacrificar la <strong>con</strong>o-<br />
cida calidad. Soluciones técnicamente únicas fueron<br />
integradas siempre que procuraron ventajas e<strong>con</strong>ómicas<br />
<strong>para</strong> el cliente. Soluciones nuevas se buscaron<br />
donde las existentes no cumplían las exigencias. Tres<br />
requerimientos formaron la base <strong>para</strong> el desarrollo<br />
entero: La <strong>con</strong>ocida calidad del hilado <strong>Rieter</strong>, la máxima<br />
seguridad de funcionamiento y el mínimo <strong>con</strong>sumo<br />
de energía por kg de hilado producido. Además se<br />
ha integrado como opción el sistema de compactación<br />
EliTe de modo que resultaba una base de máquina<br />
<strong>para</strong> hilados a anillos <strong>con</strong>vencionales y compactados.<br />
Conocida calidad del hilado <strong>Rieter</strong><br />
Mediante amplios estudios se ha mejorado aún más la<br />
geometría de hilatura al cambiar del modelo anterior<br />
G 33 a la máquina de hilar estándar G 35 de hoy día,<br />
creándose el tren de estiraje Ri-Q-Draft35. El knowhow<br />
completo de este desarrollo ha sido integrado en<br />
la G 32. Las ventajas com<strong>para</strong>dos <strong>con</strong> los competidores<br />
son especialmente los números de roturas de hilos<br />
otra vez reducidos, <strong>con</strong> el potencial de velocidad<br />
aumentado.<br />
Máxima seguridad de funcionamiento<br />
Mientras tanto, <strong>Rieter</strong> ha puesto en marcha en las<br />
plantas de sus clientes en el mundo entero más que
HILADO PARA TEJIDO DE PUNTO NE 30, 100 % ALGODÓN<br />
Consumo de energía [kWh/kg]<br />
1.60<br />
1.55<br />
1.50<br />
1.45<br />
1.40<br />
1.35<br />
1.30<br />
1.25<br />
-8 %<br />
-8 %<br />
1.20<br />
16 500 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500<br />
<strong>Rieter</strong><br />
Fig. 2 Valores de la<br />
práctica en India <strong>con</strong>firman<br />
el bajo <strong>con</strong>sumo<br />
de energía de la G 32.<br />
Fig. 3 G 32 <strong>con</strong><br />
juego de compactación<br />
EliTe®CompactSet y el<br />
brazo guiador P3-1 de<br />
<strong>Rieter</strong>.<br />
Competidor<br />
Número de revoluciones [rpm]<br />
2 000 máquinas de hilar a anillos <strong>con</strong> 1 200 o más<br />
husos. Lo que merece ser mencionado especialmente<br />
es la uniformidad de la calidad del hilado, y también<br />
la alta fiabilidad de los componentes. Anillos de<br />
titanio del último nivel de la técnica, en combinación<br />
<strong>con</strong> los husos HPS-18 y HPS-25 aseguran la extremadamente<br />
larga vida útil y el <strong>con</strong>sumo de energía<br />
mínimo. El sistema de cambio de husadas <strong>con</strong> SER-<br />
VOgrip y ROBOdoff ofrece la máxima seguridad de<br />
funcionamiento. SERVOgrip es el nombre del cambio<br />
de husadas <strong>con</strong>trolado, sin hilado de extraplegado<br />
en combinación <strong>con</strong> el factor de torsión adaptado<br />
<strong>para</strong> la se<strong>para</strong>ción de los extremos de hilo de todos<br />
los títulos del hilado y tipos de fibras. ROBOdoff es el<br />
<strong>con</strong>ocido doffer eficiente <strong>con</strong> auto<strong>con</strong>trol. Esta combinación<br />
garantiza un número muy reducido de roturas<br />
de inicio de la hilatura de unos 0.7 hasta 1.5 %.<br />
El más bajo <strong>con</strong>sumo de energía por kg de hilado<br />
<strong>Rieter</strong> tuvo la oportunidad de hacer amplias mediciones<br />
bajo <strong>con</strong>diciones iguales <strong>para</strong> la G 32 propia, así<br />
como <strong>para</strong> máquinas de los competidores. Ha quedado<br />
demostrado que en dependencia del número de<br />
revoluciones de los husos se han logrado <strong>con</strong> la G 32<br />
ahorros de energía de 5 hasta 8 %, en algunos casos<br />
hasta ahorros mayores.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PRODUCT NEWS<br />
En general los clientes están produciendo <strong>con</strong> la<br />
G 32, debido a la mayor estabilidad de hilatura, <strong>con</strong><br />
números de revoluciones de los husos hasta 15 %<br />
más altos, com<strong>para</strong>dos <strong>con</strong> máquinas de la competencia.<br />
Junto <strong>con</strong> la baja cantidad de roturas de hilo<br />
al arranque y durante la marcha normal ha sido posible<br />
obtener donde clientes las siguientes ventajas en<br />
la rentabilidad total:<br />
• hasta 8 % menor <strong>con</strong>sumo de energía por kg de hilado<br />
[kW/kg],<br />
• hasta 25 % mayor producción por husos por unidad<br />
de tiempo,<br />
• hasta 30 % menor necesidad de personal por kg de<br />
hilado.<br />
Valores impresionantes que juntos <strong>con</strong> la <strong>con</strong>ocida<br />
vida útil larga de las máquinas <strong>Rieter</strong> aseguran la rentabilidad<br />
de la inversión.<br />
El sistema de compactación EliTe puede ser integrado<br />
Al <strong>con</strong>struir la G 32 se ha prestado atención a que sea<br />
una máquina universal <strong>con</strong> un extenso campo de aplicación.<br />
Parte de este objetivo es la integración del sistema<br />
<strong>para</strong> hilados <strong>con</strong> alma de <strong>Rieter</strong> y del <strong>con</strong>ocido<br />
sistema de compactación EliTe, el cual hoy día se suministra<br />
<strong>con</strong> una aspiración central <strong>con</strong> caja de filtro,<br />
<strong>para</strong> reducir los costes de energía com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> pequeños<br />
motores por sección y asegura una alta seguridad<br />
de funcionamiento. Otra ventaja, com<strong>para</strong>do<br />
<strong>con</strong> motores seccionales, es el sistema modular. La<br />
máquina puede entregarse tanto pre<strong>para</strong>do <strong>para</strong> Eli-<br />
Te como <strong>con</strong> el sistema EliTe integrado. Por supuesto<br />
también es posible <strong>con</strong>vertir la máquina en el lugar.<br />
Con esta máquina <strong>Rieter</strong> logrado un éxito especial.<br />
Con flexibilidad, calidad del hilado, longevidad y bajos<br />
costes de producción del hilado, unidos en un<br />
sistema, queda justificado apodo de la máquina de<br />
hilar a anillos G 32: “The Money Spinner”. 12-108 •<br />
Andreas Hellwig<br />
Jefe Product Management Hilatura a anillos<br />
Winterthur<br />
andreas.hellwig@rieter.com<br />
19
20 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
El hilado ComforJet ® <strong>con</strong>vence<br />
al usuario<br />
ComforJet® es el nombre de marca del hilado producido en la máquina de<br />
hilar a aire J 20. Numerosos usuarios están re<strong>con</strong>firmando las ventajas<br />
en los procesos posteriores y la alta calidad de los productos finales.<br />
1<br />
2<br />
ComforJet®<br />
Il. 1 Máquina <strong>para</strong><br />
tejido de punto<br />
circular de Santoni<br />
<strong>con</strong> hilado ComforJet®<br />
de algodón que está<br />
produciendo <strong>con</strong> 45<br />
revoluciones/min.<br />
Il. 2 ComforJet®, el<br />
nuevo hilado producido<br />
en la máquina de<br />
hilar a aire de <strong>Rieter</strong>.<br />
La nueva máquina de hilar a aire J 20 fue mostrada<br />
por primera vez en la ITMA en Barcelona en el stand<br />
de <strong>Rieter</strong>. Muchos interesado se entusiasmaron por el<br />
<strong>con</strong>cepto que ahorra espacio y la <strong>con</strong>ducción de operación<br />
clara. En los dos lados de máquina completamente<br />
se<strong>para</strong>dos se producía un hilado de algodón del<br />
título Ne 50 y un hilado de viscosa del título Ne 30.<br />
Hermann Bühler AG <strong>con</strong> informaciones positivas de<br />
la tejeduría de punto<br />
El hilado de algodón ha sido producido <strong>con</strong> materia<br />
prima de la hilandería Hermann Bühler SA, Suiza. La<br />
firma Hermann Bühler SA ya está produciendo <strong>con</strong><br />
éxito hilados ComforJet® en sus máquinas de hilar a<br />
aire de <strong>Rieter</strong> y es uno de los primeros <strong>con</strong>cesiona-<br />
rios de la marca ComforJet®. Las experiencias <strong>con</strong> sus<br />
compradores de hilados son muy positivas. Renata<br />
Franz, Business Development Manager de Hermann<br />
Bühler SA dice: „La buena <strong>con</strong>figuración de las bobinas<br />
cilíndricas permite un comportamiento de desarrollo<br />
impecable en la máquina de tejido de punto.“<br />
La alta velocidad en la máquina de tejido de punto<br />
está impresionando los clientes de Santoni<br />
El buen comportamiento de marcha en la tejeduría de<br />
punto también fue re<strong>con</strong>firmado por el fabricante italiano<br />
de máquinas <strong>para</strong> tejidos de punto Santoni, líder<br />
en el mercado de máquinas <strong>para</strong> tejido de punto Seamless.<br />
Las bobinas cilíndricas del hilado a aire fueron<br />
entregadas por la firma Bühler y procesadas sobre su<br />
máquina de tejido de punto circular ATLAS HS (high<br />
speed) en el centro de ensayos de la empresa, así<br />
como en su stand en la ITMA Barcelona.<br />
Gianpiero Valsecchi, jefe de ventas de Santoni: „Especialmente<br />
la alta velocidad de 45 revoluciones por<br />
minuto y la extrema reducción de pelusas del hilado<br />
de algodón ComforJet® han fascinado tanto a nosotros<br />
como a los visitantes de nuestro stand.“ Según<br />
Gianpiero Valsecchi el hilado ComforJet® permite una<br />
máxima productividad y al mismo tiempo una reducción<br />
del trabajo de limpieza de la máquina. El grado<br />
de eficiencia se aumenta notablemente gracias a las<br />
pelusas muy reducidas.<br />
Ventajas <strong>para</strong> plantas de acabado y clientes finales<br />
Debido a la estructura especial del hilado se pueden<br />
reducir al acabado tanto la cola como los colorantes.<br />
En com<strong>para</strong>ción <strong>con</strong> el hilado a anillos clásico<br />
el producto final <strong>con</strong>vence después del lavado por<br />
el „pilling“ sumamente reducido, el menor grado<br />
de encogimiento y la muy alta estabilidad de forma.<br />
La aparición uniforma de la tela, así como el tacto<br />
blando agradable <strong>para</strong> un hilado a aire en el artículo<br />
final son otras características típicas del hilado<br />
ComforJet®. 12-109 •<br />
Anja Knick<br />
Senior Marketing Manager<br />
Winterthur<br />
anja.knick@rieter.com
4 Sistemas de hilatura en el<br />
SpinCenter de <strong>Rieter</strong><br />
En el SpinCenter en Winterthur está disponible <strong>para</strong> pruebas <strong>para</strong> clientes<br />
la línea de procesos de hilatura <strong>con</strong> los 4 sistemas de hilatura, incluso<br />
la nueva máquina de hilar a rotores R 60 y la nueva máquina de hilar a<br />
aire J 20.<br />
Il. 1 Nuestros<br />
tecnólogos durante el<br />
trabajo en el SpinCenter<br />
(de la izquierda a<br />
la derecha: Andreas<br />
Birsner, tecnólogo, y<br />
Hans-Peter Pridöhl,<br />
Jefe Tecnología <strong>para</strong><br />
clientes).<br />
Si un cliente está interesado en máquinas de hilar<br />
<strong>Rieter</strong> existe la posibilidad de hacer pruebas <strong>con</strong> su<br />
materia prima específica <strong>–</strong> desde la fibra hasta el hilado<br />
<strong>–</strong> y aún hasta el producto final, ante todo en caso<br />
de aplicaciones y materias primas muy especiales o<br />
nuevos procesos de hilatura. En el SpinCenter en Winterthur,<br />
Suiza, se dispone de la línea de hilatura<br />
completa <strong>para</strong> tales pruebas. Entre otras se trata de<br />
las máquinas de hilatura final actuales, tales como la<br />
máquina de hilar a anillos G 35, la máquina de hilatura<br />
compacta K 45 y ahora también la máquina de<br />
hilar a rotores R 60, así como la máquina de hilar a<br />
aire J 20. De esta manera se pueden hacer ensayos<br />
<strong>con</strong> todos los 4 sistemas de hilatura <strong>–</strong> absolutamente<br />
único <strong>con</strong> <strong>Rieter</strong>.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Pruebas de hilatura a medida <strong>para</strong> los clientes<br />
Junto <strong>con</strong> el cliente se determina la cantidad de materia<br />
prima requerida y en que forma se pone a disposición.<br />
La planificación y ejecución cuidadosas de<br />
la prueba, la evaluación escrupulosa y la discusión<br />
interna de los resultados aseguran el informe final<br />
competente que <strong>con</strong>tiene también los ajustes óptimos<br />
<strong>para</strong> la mejor calidad posible del hilado. Las líneas<br />
de orientación <strong>para</strong> ensayos de hilatura <strong>para</strong><br />
clientes están fijadas según ISO 9000 / 9001.<br />
Los clientes tienen la posibilidad de examinar<br />
nuevas máquinas y procesos incurriendo egastos<br />
muy reducidos<br />
Hacer pruebas de cualquier forma en una hilandería<br />
que está en plena producción es dispendioso y<br />
difícil o hasta imposible de ser realizado. El <strong>Rieter</strong><br />
SpinCenter gustosamente acepta órdenes de hacer<br />
pruebas y garantiza el empleo de las últimas tecnologías<br />
en combinación <strong>con</strong> el amplio know-how de<br />
los tecnólogos <strong>Rieter</strong>. Las pruebas de hilatura <strong>para</strong><br />
clientes ofrecen la posibilidad de ensayar nuevos<br />
procesos y así elaborar las bases de decisión <strong>para</strong> la<br />
compra de las máquinas respectivas. El ingeniero de<br />
ventas responsable es el intermediario entre el cliente<br />
y el SpinCenter <strong>para</strong> cualquier <strong>con</strong>sulta.<br />
No siempre es necesario realizar otra prueba. Si ya<br />
fueron ejecutadas en el SpinCenter pruebas tecnológicas<br />
similares <strong>con</strong> material com<strong>para</strong>ble, el cliente<br />
puede aprovechar los <strong>con</strong>ocimientos de <strong>Rieter</strong>, registrados<br />
en en el banco de datos tecnológicos TIS.<br />
<strong>Rieter</strong> como suministrador de sistemas es el único<br />
fabricante de máquinas de hilar que puede ofrecer<br />
pruebas cubriendo el proceso de hilatura completo<br />
y así hacer recomendaciones equitativas, sobre la<br />
base de la estrategia y el ambiente del cliente, <strong>para</strong><br />
la selección de la tecnología de hilatura correcta.<br />
12-110 •<br />
Anja Knick<br />
Senior Marketing Manager<br />
Winterthur<br />
anja.knick@rieter.com<br />
21
22 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Procesamiento de algodón<br />
de India<br />
¿Cómo se puede procesar algodón de 1 1/6" <strong>con</strong> alta proporción de fibras<br />
cortas? Estudios y pruebas <strong>con</strong> los sistemas de hilatura a rotores y a<br />
anillos de <strong>Rieter</strong> dan explicaciones. Las posibilidades y el potencial del<br />
procesamiento de 100 % algodón en una máquina de hilar a rotores hoy<br />
día <strong>toda</strong>vía no están agotados de lejos en los países de Asia.<br />
Más detalles referente<br />
a este estudio Ud.<br />
encuentra en la<br />
se<strong>para</strong>ta de 20 páginas<br />
„Processing Indian Raw<br />
Cotton“, que Ud. puede<br />
bajar del Internet <strong>con</strong> el<br />
código QR impreso.<br />
http://bit.ly/ItN4Lm<br />
Il. 1 Campo de aplicación<br />
de los sistemas de<br />
hilatura.<br />
[1 000 000 toneladas]<br />
(mm)<br />
5 . 0<br />
4 . 5<br />
4 . 0<br />
3 . 5<br />
3 . 0<br />
2 . 5<br />
2 . 0<br />
1 . 5<br />
1 . 0<br />
0 . 5<br />
0<br />
Para el procesamiento de 100 % algodón, el campo<br />
de aplicación adecuado <strong>–</strong> por razones e<strong>con</strong>ómicas y<br />
de calidad <strong>–</strong> es el sistema de hilatura a rotores en el<br />
campo de longitud de las fibras de 1" hasta 1 1/8".<br />
Según proporción de fibras cortas y <strong>con</strong>tenido de impurezas<br />
en el algodón la tecnología de hilatura a rotores<br />
es la única posibilidad de producir los hilados<br />
e<strong>con</strong>ómicamente <strong>–</strong> al mismo tiempo <strong>con</strong> la calidad<br />
requerida. En dependencia de la longitud de fibra se<br />
pueden por lo tanto distribuir los campos de aplicación<br />
de los diferentes procesos de hilatura final (il. 1).<br />
Hasta 2010 se han instalado en el mundo entero 7,8<br />
millones de unidades de hilatura a rotores. En com<strong>para</strong>ción<br />
<strong>con</strong> los husos de hilar a anillos esta cifra<br />
parece baja. Sin embargo, porque la productividad<br />
de una unidad a rotores es el factor 6 más alta que la<br />
de una unidad de anillo, esto corresponde a un por-<br />
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE HILATURA PARA<br />
ALGODÓN 100 %<br />
2 3 . 0-2 5 . 4 2 6 . 1 9 2 6 . 9 9 2 7 . 7 8 2 8 . 5 8 2 9 . 3 7 3 0 . 1 6 3 0 . 9 6 3 1 . 7 5 3 2 . 5 4 3 3 . 3 4 3 4 . 1 3 3 4 . 9 3 3 5 . 7 -4 4 . 4 1<br />
(pulgada) 2 9 /3 2 -1 1 1 /3 2 1 1 /1 6 1 3 /3 2 1 1 /8 1 5 /3 2 1 3 /1 6 1 7 /3 2 1 1 /4 1 9 /3 2 1 5 /1 6 1 1 1 /3 2 1 3 /8 1 3 /3 2 -1 3 /4<br />
corto<br />
AFIS Autojet; Longitud comercial; UQL (w) (mm)<br />
Hilatura a anillos<br />
Hilatura a aire Hilatura a rotores<br />
mediano largo extra largo<br />
BASE INSTALADA 2010 SEGÚN TECNOLOGÍA DE HILATURA<br />
Posiciones de hilatura instaladas [Mio.]<br />
1 6 0<br />
1 4 0<br />
1 2 0<br />
1 0 0<br />
8 0<br />
6 0<br />
4 0<br />
2 0<br />
0<br />
71<br />
162<br />
centaje de aprox. 30 % de la producción de hilados.<br />
En el mundo entero la hilatura a rotores es una tecnología<br />
establecida que cumple las exigencias altas<br />
de hoy en día a los hilados en el procesamiento posterior<br />
(il. 2).<br />
El campo de finura del hilado de la tecnología a rotores<br />
está en la gama de Ne 3<strong>–</strong>40, siendo el título típico<br />
producido mayormente Ne 30. Hilados de este<br />
título se emplean principalmente en la tejeduría de<br />
punto circular, pero también en la tejeduría plana<br />
(il. 3).<br />
En la hilandería a rotores se pueden elegir diferentes<br />
secuencias de procesos <strong>para</strong> procesar las fibras<br />
(il. 4). La selección del desarrollo del proceso en la<br />
hilatura a rotores depende del título del hilo a ser<br />
producido y de la requerida calidad del mismo. Para<br />
el procesamiento de 100 % algodón y un título del<br />
hilo de Ne 30 lo adecuado es un proceso <strong>con</strong> una<br />
carda sin módulo de manuar y luego 1 ó 2 pasos de<br />
manuar.<br />
Configuración del estudio<br />
Para poder demostrar como los dos sistemas de hilatura<br />
<strong>–</strong> a anillos y a rotores <strong>–</strong> reaccionan a una mayor<br />
proporción de fibras cortas se ha empleado algodón<br />
indio Shankar 6 <strong>con</strong> una proporción relativamente<br />
alta de fibras cortas y se ha producido 8 hilados diferentes.<br />
Los valores del hilo de estos 8 hilados luego<br />
se com<strong>para</strong>ron <strong>para</strong> definir el proceso óptimo <strong>para</strong><br />
algodón de fibras cortas.<br />
7,8<br />
Rotor Anillo peinado Anillo<br />
cardado<br />
1,5<br />
Air-Jet<br />
Il. 2 Unidades de hilatura instalados en el mundo entero.
Rotores instalados [1 000]<br />
Il. 3<br />
Il. 4<br />
Proporción de fibras cortas < 12,5 mm (n) [%]<br />
Il. 5<br />
CAMPO DE APLICACIÓN PRINCIPAL DE LA HILATURA A ROTORES<br />
Cantidad total de rotores instalados 7 699 980<br />
3 0 0 0<br />
2 5 0 0<br />
2 0 0 0<br />
1 5 0 0<br />
1 0 0 0<br />
5 0 0<br />
3 5 . 0<br />
3 2 . 5<br />
3 0 . 0<br />
2 7 . 5<br />
2 5 . 0<br />
2 2 . 5<br />
2 0 . 0<br />
1 7 . 5<br />
1 5 . 0<br />
1 2 . 5<br />
1 0 . 0<br />
7 . 5<br />
5 . 0<br />
0<br />
692<br />
1 536<br />
1 845<br />
2 774<br />
652<br />
188<br />
13<br />
3 6 12 18<br />
Título del hilo [Ne]<br />
24 30 40<br />
DESARROLLO DEL PROCESO DEL SISTEMA RIETER-ROTOR<br />
VARIOline Carda<br />
C 70<br />
VARIOline Carda<br />
C 70 <strong>con</strong> módulo SB<br />
VARIOline Carda<br />
C 70 <strong>con</strong> módulo RSB<br />
Manuar<br />
SB-D 45<br />
Acortamiento del proceso<br />
Proceso más corto<br />
Manuar<br />
RSB-D 45<br />
Manuar<br />
RSB-D 45<br />
Hilatura a rotores<br />
R 60<br />
Hilatura a rotores<br />
R 60<br />
Hilatura a rotores<br />
R 60<br />
PROPORCIÓN DE FIBRAS CORTAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO<br />
100 % Algodón 1 1/16", Almeter<br />
Apertura/<br />
limpieza<br />
Bala Después<br />
de B 12<br />
Después<br />
de B 60<br />
Hilado a anillos<br />
cardado<br />
Entrada de<br />
carda<br />
Hilado a anillos<br />
peinado<br />
Hilado a rotores<br />
cardado<br />
cardado<br />
peinado<br />
Carda Manuar Rollo Cinta Manuar Mecha<br />
preliminar<br />
peinada autoregulador<br />
Hilado a rotores<br />
peinado<br />
1. Hilado a anillos, cardado, Ne 20<br />
2. Hilado a anillos, cardado, Ne 30<br />
3. Hilado a anillos, peinado, Ne 20,<br />
borras de peinado 16 %<br />
4. Hilado a anillos, peinado, Ne 30,<br />
borras de peinado 16 %<br />
5. Hilado a rotores, cardado, Ne 20<br />
6. Hilado a rotores, cardado, Ne 30<br />
7. Hilado a rotores, peinado, Ne 20,<br />
borras de peinado 14 %<br />
8. Hilado a rotores, peinado, Ne 30,<br />
borras de peina do 14 %<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Los hilados fueron producidos <strong>con</strong> procesos cardado<br />
y peinado <strong>con</strong> los títulos de Ne 20 y Ne 30. En ambos<br />
tipos de hilados se ha examinado la influencia<br />
de la proporción de fibras cortas sobre los valores<br />
del hilado. Para hacerlo la materia prima fue peinada<br />
<strong>con</strong> 14 % <strong>para</strong> el proceso a rotores y 16 % <strong>para</strong><br />
el proceso a anillos. En dependencia del sistema de<br />
hilatura final la producción de la carda fue adaptada<br />
a 100 kg/ <strong>para</strong> la aplicación a rotores y 80 kg/h <strong>para</strong><br />
el proceso a anillos.<br />
Resultados de la materia prima<br />
Con 22 % la proporción de fibras cortas es relativamente<br />
alta. Las mediciones de la proporción de fibras<br />
cortas aumentan debido a torbellinos de fibras en los<br />
escalones de limpieza en la apertura/limpieza. Esto,<br />
sin embargo, no son acortamientos de fibras verdaderas.<br />
La razón es que la técnica de medición disponible<br />
también registra torbellinos de fibras como fibras<br />
cortas. Durante el proceso de cardado de nuevo tiene<br />
lugar una orientación <strong>para</strong>lela de las fibras. La proporción<br />
de fibras cortas medida en la bala, después<br />
de una limpieza cuidadosa y el cardado y de la orientación<br />
<strong>para</strong>lela por los pasos de manuar, en la cinta de<br />
manuar, en caso ideal, debiera ser igual como medida<br />
en la bala. La proporción de fibras cortas después del<br />
peinado <strong>para</strong> el proceso de anillos es 10 % y <strong>para</strong> el<br />
proceso de hilatura a rotores cardado en 15 % (il. 5).<br />
La proporción de fibras cortas influye la longitud promedia<br />
de las fibras y así, fuera de la finura de las fibras,<br />
también el límite de hilatura y la calidad del<br />
hilado. La longitud promedia en la aplicación cardada<br />
está en 19 mm y en el caso peinado en 20 mm <strong>–</strong><br />
21 mm según nivel de borras de peinado (il. 6).<br />
23
24 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Longitud promedia de las fibras (n) [mm]<br />
Il. 6<br />
Il. 7<br />
Número de imperfecciones<br />
Il. 8<br />
LONGITUD PROMEDIA DE LAS FIBRAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO<br />
100 % Algodón 1 1/16", Almeter<br />
2 2 . 0<br />
2 1 . 5<br />
2 1 . 0<br />
2 0 . 5<br />
2 0 . 0<br />
1 9 . 5<br />
1 9 . 0<br />
1 8 . 5<br />
1 8 . 0<br />
1 7 . 5<br />
1 7 . 0<br />
1 6 . 5<br />
1 6 . 0<br />
Apertura/<br />
limpieza<br />
0.11<br />
0.10<br />
0.09<br />
0.08<br />
0.07<br />
0.06<br />
0.05<br />
0.<strong>04</strong><br />
0.03<br />
0.02<br />
0.01<br />
0.00<br />
250<br />
225<br />
200<br />
175<br />
150<br />
125<br />
100<br />
75<br />
50<br />
25<br />
0<br />
Bala Después<br />
de B 12<br />
35<br />
14.87<br />
60<br />
Carda Rollo Cinta peinada Cinta de manuar<br />
<strong>con</strong> regulación<br />
0,105<br />
0,1<strong>04</strong><br />
0,105 0,073 0,011 0,019<br />
0,109<br />
0,107<br />
0,109<br />
0,099 0,054<br />
42<br />
Después<br />
de B 60<br />
Hilado a anillos<br />
cardado<br />
38<br />
Entrada de<br />
carda<br />
14.71<br />
68<br />
24<br />
Carda Manuar Rollo Cinta Manuar Mecha<br />
preliminar<br />
peinada autoregulador<br />
Hilado a anillos<br />
peinado<br />
10<br />
15.48<br />
217<br />
Hilado a rotores<br />
cardado<br />
63<br />
Hilado a rotores<br />
peinado<br />
CONTENIDO DE IMPUREZAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DEL HILADO<br />
100 % Algodón 1 1/16", ITV<br />
Anillo cardado<br />
Anillo peinado<br />
Rotor cardado<br />
Rotor peinado<br />
CALIDAD DEL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO DE HILATURA<br />
100 % Algodón 1 1/16", Ne 30, αm = 109, R 40 y G 33 (bobinado)<br />
Rotor cardado Rotor peinado 13,9 %<br />
borras de peinado<br />
Anillo cardado<br />
Partes delgadas -50 % Partes gruesas +50 % Neps +280 %<br />
12.37<br />
cardado<br />
peinado<br />
16<br />
15.5<br />
15<br />
14.5<br />
14<br />
13.5<br />
13<br />
12.5<br />
12<br />
21 11.5<br />
2<br />
7<br />
11<br />
Anillo peinado 16,4 %<br />
borras de peinado<br />
CVm<br />
CVm [%]<br />
El <strong>con</strong>tenido de impurezas restantes en la cinta alimentada<br />
en la máquina de hilar a rotores es un criterio<br />
importante <strong>para</strong> la seguridad de funcionamiento<br />
de la máquina. El ensuciamiento de la ranura del rotor<br />
en caso de una proporción de impurezas demasiado<br />
alta causa roturas de hilos. Valores de experiencia<br />
muestran que el <strong>con</strong>tenido restante de impurezas en<br />
la cinta de alimentación <strong>para</strong> el proceso de hilatura a<br />
rotores no debe ser mayor que 0,07<strong>–</strong>0,1 %. Estos requerimientos<br />
se cumplen <strong>con</strong> el algodón Shankar-6 en<br />
la aplicación cardada <strong>con</strong> 0,107 %. Mediante el proceso<br />
de peinado el <strong>con</strong>tenido de impurezas en general<br />
se reduce 60<strong>–</strong>85 % (il. 7).<br />
El proceso de peinado <strong>con</strong> bajo porcentaje de borras<br />
de peinado puede ofrecer ventajas en el proceso<br />
de la hilatura a rotores. En general, el efecto de las<br />
características de la materia prima, tales como alta<br />
proporción de fibras cortas, longitud promedia de las<br />
fibras reducido y el <strong>con</strong>tenido de impurezas en el algodón<br />
es mucho menos negativo en el proceso de hilatura<br />
a rotores que en el proceso a anillos.<br />
Resultados del hilado<br />
Imperfecciones (IPI) e irregularidad del hilado. El total<br />
de imperfecciones en el hilado a rotores peinado y<br />
el cardado <strong>con</strong> αm = 109 (αe = 3,6) está en el mismo<br />
nivel. El número de imperfecciones en el hilado a<br />
anillos cardado es, a pesar de la producción de carda<br />
reducida de 80 kg/h en lugar de 100 kg/h, en com<strong>para</strong>ción<br />
<strong>con</strong> el hilado a rotores notablemente más alto.<br />
El proceso de peinado <strong>–</strong> y así la eliminación adicional<br />
de fibras cortas <strong>–</strong> no resulta <strong>con</strong> miras a la regularidad<br />
del hilado en ventajas <strong>para</strong> el proceso a rotores.<br />
Este resultado llama la atención porque el <strong>con</strong>tenido<br />
de fibras cortas tiene en el proceso a anillos una influencia<br />
clara sobre la uniformidad del hilado. Esto significa<br />
que en el proceso a rotores se pueden <strong>con</strong>ducir<br />
las fibras cortas en el canal de <strong>con</strong>ducción de las fibras<br />
mucho mejor que en el tren de estiraje de la hilatura a<br />
anillos. Si se reduce el <strong>con</strong>tenido de fibras cortas mediante<br />
el peinado, se logra en la hilatura a anillos una<br />
mejor calidad del hilo. Esto se ve claramente <strong>con</strong> el<br />
hilado a anillos de algodón peinado <strong>con</strong> aprox. 16 %<br />
de borras de peinado y el título del hilo N 30. Los resultados<br />
de la medición demuestran que mediante el<br />
proceso de peinado, com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> un hilado a anil-
Il. 9<br />
Número de partículas/1 000 m<br />
Il. 10<br />
PARTÍCULAS DE IMPUREZAS EN EL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO<br />
100 % 1 1/16" Algodón, Título del hilo Ne 30, αm = 109, R 40 y G 33 (bobinado)<br />
550<br />
500<br />
450<br />
400<br />
350<br />
300<br />
250<br />
200<br />
150<br />
100<br />
50<br />
0<br />
246.8<br />
92.8<br />
Rotor cardado Rotor peinado 13,9 %<br />
borras de peinado<br />
502.8<br />
116.1<br />
Anillo cardado Anillo peinado 16,4 %<br />
borras de peinado<br />
los cardado, se obtiene una mejora marcada de la regularidad<br />
del hilado y de la limpieza. Los valores de<br />
calidad del hilado entonces también son mejores que<br />
los de un hilado a rotores cardado (il. 8).<br />
El <strong>con</strong>tenido restante de impurezas de un hilado a<br />
rotores es, debido a la eliminación de impurezas por<br />
el cilindro disgregador, en la aplicación cardada mucho<br />
menos problemático que <strong>con</strong> un hilado a anillos<br />
cardado. Solamente el proceso de peinado y la correspondiente<br />
eliminación de partículas de impurezas<br />
hace posible también <strong>con</strong> el hilado a anillos un <strong>con</strong>tenido<br />
restante de impurezas muy reducido (il. 9).<br />
100 % ALGODÓN 1 1/16", NE 20, BORRAS DE PEINADO 13,9 %, R 40 Y G 33 (BOBINADO)<br />
Rotor cardado, αm = 109<br />
Rotor peinado, αm = 109<br />
Rotor peinado, αm = 98<br />
Anillo cardado, αm = 109<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Resistencia y elongación del hilado<br />
El hilado a rotores cardado Ne 20 tiene en com<strong>para</strong>ción<br />
<strong>con</strong> el hilado a rotores peinado, <strong>con</strong> un factor de<br />
torsión idéntico, debido a la longitud promedia reducida<br />
de las fibras, una resistencia aprox. 1 cN/tex más<br />
baja. El hilado a anillos cardado Ne 30, sin embargo,<br />
alcanza una resistencia 1 cN/tex más alta com<strong>para</strong>do<br />
<strong>con</strong> el hilado a rotores cardado. Generalmente se<br />
sabe que los hilados a anillos en com<strong>para</strong>ción directa<br />
<strong>con</strong> los hilados a rotores, <strong>con</strong> las mismas características<br />
de la materia prima, tienen una resistencia mayor.<br />
Esto se debe a la orientación de las fibras en el hilado,<br />
resp. a la <strong>con</strong>figuración estructural del núcleo y de las<br />
fibras enrolladas alrededor del mismo.<br />
Vellosidad del hilado y abrasión<br />
El procesamiento de los hilados se hizo en una máquina<br />
de tejido de punto circular. Los hilados a anillos y<br />
a rotores se distinguen claramente respecto a la vellosidad.<br />
Esta diferencia está basada sobre las diferentes<br />
estructuras de los dos hilados. La vellosidad según<br />
Uster Tester 4 es en el hilado a anillos cardados casi el<br />
doble de la del hilado a rotores. Las diferencias entre<br />
un hilado a rotores cardado y peinado son mínimas. El<br />
proceso de peinado no tiene efecto sobre los valores<br />
de vellosidad de un hilado a rotores. Por lo tanto, en<br />
el hilado a rotores la longitud de fibras no es decisiva<br />
en primer lugar <strong>para</strong> la vellosidad del hilado sino más<br />
bien la estructura del hilado.<br />
25
26 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Il. 11<br />
Hilado a rotores cardado,<br />
Single Jersey 100 %<br />
algodón, 1 1/16", Ne 30,<br />
boquilla de extracción<br />
KS-NX, 110 000 rpm,<br />
αm 109.<br />
Il. 12<br />
Hilado a rotores peinado,<br />
Single Jersey 100 %<br />
algodón, 1 1/16", Ne 30,<br />
boquilla de extracción<br />
KS-NX, 110 000 rpm,<br />
αm 109.<br />
Il. 13<br />
Hilado a anillos cardado,<br />
Single Jersey 100 %<br />
algodón, 1 1/16", Ne 30,<br />
12 200 rpm, αm 109.<br />
Il. 14<br />
Hilado a anillos peinado,<br />
Single Jersey 100 %<br />
algodón, 1 1/16", Ne 30,<br />
15 000 rpm, αm 109.<br />
La abrasión del hilado muestra ventajas notables <strong>con</strong><br />
los hilados a rotores. La abrasión de un hilado a anillos<br />
es más que un factor 5 más alta que la de un hilado<br />
a rotores. Se <strong>con</strong>stata que el proceso de peinado<br />
tiene una influencia positiva sobre la abrasión de un<br />
hilado a rotores. Las ventajas de la tecnología de hilatura<br />
a rotores al procesar algodón Shankar-6, <strong>con</strong><br />
proporción relativamente alta de fibras cortas, es impresionante.<br />
Tomas <strong>con</strong> microscopio muestran la estructura típica<br />
del hilado a rotores <strong>con</strong> fajas, en com<strong>para</strong>ción <strong>con</strong><br />
el hilado a anillos. La mayor vellosidad y el <strong>con</strong>siguiente<br />
aumento del volumen del hilado a anillos son<br />
claramente visibles. Normalmente el hilado a rotores<br />
com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> el hilado a anillos <strong>con</strong> el mismo<br />
título se distingue por el mayor diámetro del hilado.<br />
Esto tiene como <strong>con</strong>secuencia una mayor <strong>fuerza</strong><br />
de cobertura en el tejido de punto. Sin embargo, estos<br />
resultados demuestran que <strong>con</strong> la menor longitud<br />
de fibras, este efecto puede ser invertido debido<br />
a la peor orientación de las fibras y la peor ligadura<br />
al cuerpo en el hilado a anillos (il. 10).<br />
Características del tejido de punto<br />
En el caso <strong>con</strong>creto se usaron los criterios acostumbrados<br />
y típicos en la práctica <strong>para</strong> la evaluación de<br />
los tejidos de punto:<br />
• Tacto del tejido<br />
• Fuerza de cobertura<br />
• Uniformidad<br />
• Pilling<br />
Tacto, <strong>fuerza</strong> de cobertura y uniformidad<br />
Tal como era de esperar el hilado a anillos tenía el tacto<br />
textil más blando com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> el hilado a rotores.<br />
La mayor <strong>fuerza</strong> de cobertura del hilado a anillos<br />
cardado en com<strong>para</strong>ción <strong>con</strong> el hilado a rotores en<br />
este caso se debe a la mayor vellosidad. Esta influencia<br />
también se hace notar porque la <strong>fuerza</strong> de cobertura<br />
del hilado a anillos peinado es menor. El hilado<br />
a anillos cardado produce una imagen de la tela notablemente<br />
peor com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> el hilado a rotores.<br />
Solamente mediante el proceso de peinado era posible<br />
mejorar la imagen de la tela y entones queda en el<br />
mismo campo como el hilado a rotores. Con el uso del<br />
proceso de peinado no fue posible lograr <strong>con</strong> el hilado<br />
a rotores una mejora en el tejido de punto.<br />
Pilling<br />
La mayoría de las características físicas del artículo<br />
final dependen de la estructura del hilado procesado.<br />
El comportamiento de pilling en la tela textil, especialmente<br />
en el tejido de punto, es uno de los criterios<br />
de calidad más importantes. Artículos finales<br />
que después de poco tiempo, debido a su uso forman<br />
botones en la superficie, bajan la calidad extremadamente<br />
y son indeseables. Pilling, por lo tanto, es<br />
un tema permanente y puede ser influido y mejorado<br />
decisivamente mediante una baja vellosidad y la
Cuanto más alta la nota, tanto mejor<br />
Il. 15<br />
PILLING EN DEPENDENCIA DEL TIPO DEL HILADO<br />
Tejido de punto, Ne 20, según Martindale, título del hilo Ne 20, Martindale<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500 6 000 6 500 7 000 7 500<br />
Rotor cardado, αm = 109<br />
Rotor peinado, αm = 109<br />
Ciclos<br />
Anillo cardado, αm = 98<br />
Rotor peinado, αm = 109<br />
estructura de ligadura del proceso de hilatura final.<br />
En todos los tejidos de punto examinados el hilado<br />
a anillos alcanzaba los peores valores de pilling. El<br />
hilado a rotores cardado tuvo los mejores valores de<br />
pilling (ils. 11<strong>–</strong>14). La mayor irregularidad de la orientación<br />
de las fibras y las fajas crean una resistencia<br />
<strong>con</strong>tra la formación de botones de fibras. Se nota<br />
claramente que en el hilado a rotores peinado los valores<br />
son peores que en hilados a rotores cardados.<br />
Esto también se explica <strong>con</strong> la orientación menos irregular<br />
de las fibras debido a las diferentes composiciones<br />
de longitudes de fibras (il. 15).<br />
Resumen<br />
Mediante el proceso de peinado se reduce el <strong>con</strong>tenido<br />
de impurezas en el campo de 60<strong>–</strong>85 %. El<br />
peinado, <strong>con</strong> bajo porcentaje de borras de peinado,<br />
puede ofrecer ventajas en el proceso de la hilatura<br />
a rotores. La eliminación adicional de fibras cortas,<br />
sin embargo, no mejora la uniformidad del hilado a<br />
rotores. Esto significa que en el proceso a rotores la<br />
<strong>con</strong>ducción de las fibras cortas a través del canal guiador<br />
de las fibras es mucho mejor que lo que es posible<br />
en la hilatura a anillos en el tren de estiraje. En la<br />
producción de hilados a anillos, sin embargo, el proceso<br />
de peinado es imprescindible <strong>para</strong> la mejora de<br />
la calidad cuando hay una alta proporción de fibras<br />
cortas, una longitud de fibras promedia reducida o<br />
un alto <strong>con</strong>tenido de impurezas en el algodón.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
TECHNOLOGY<br />
Tales <strong>con</strong>diciones son mucho menos negativas en<br />
el proceso de hilatura a rotores que en el proceso a<br />
anillos. Según <strong>con</strong>stelación de la materia prima y el<br />
modo de procesamiento posterior el proceso de hilatura<br />
a rotores puede <strong>con</strong>siderarse como más e<strong>con</strong>ómico.<br />
La regularidad del hilado a rotores de algodón<br />
Shankar-6 y <strong>con</strong> el título del hilo Ne 20, en el proceso<br />
cardado, es superior a la del hilado a anillos.<br />
Con el proceso de peinado se puede mejorar notablemente<br />
la calidad del hilado a anillos. Solamente entonces<br />
este hilado es, en el caso examinado, superior<br />
al hilado a rotores cardado, <strong>con</strong> excepción de vellosidad,<br />
resistencia a la abrasión y los valores de pilling.<br />
La mayor vellosidad y el <strong>con</strong>siguiente aumento del volumen<br />
del hilado a anillos ha resultado en una mejor<br />
<strong>fuerza</strong> de cobertura en el tejido de punto. Normalmente<br />
el hilado a rotores com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> un hilado a anillos<br />
se distingue por un mayor diámetro del hilo <strong>con</strong> el<br />
mismo título del hilo. Esto resulta en una mayor <strong>fuerza</strong><br />
de cobertura en el tejido de punto. Este efecto puede<br />
invertirse en caso de una longitud de fibras que se<br />
acorta debido a la peor orientación y ligadura al cuerpo<br />
del hilado de las fibras.<br />
El hilado a anillos tiene un tacto textil más blando en<br />
com<strong>para</strong>ción <strong>con</strong> el hilado a rotores. Con el proceso<br />
de peinado no fue posible obtener una mejora en el<br />
tejido <strong>con</strong> el hilado a rotores. La reducción del factor<br />
de torsión en el hilado a rotores peinado tampoco<br />
permitió una mejora, ni del tacto textil ni de otros criterios<br />
de evaluación. En todos los tejidos punto examinados<br />
el hilado a anillos arrojaba los peores valores<br />
de pilling. El hilado a rotores cardado tenía los mejores<br />
valores de pilling. 12-111 •<br />
Harald Schwippl<br />
Jefe Tecnología<br />
Winterthur<br />
harald.schwippl@rieter.com<br />
27
28 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PARTS<br />
Supervisión precisa de los husos<br />
<strong>con</strong> ISM<br />
La automatización se vuelve cada vez más importante, especialmente en el<br />
proceso de hilatura. La intervención rápida en caso de problemas, la alta<br />
productividad de las máquinas y así la reducción de los costes <strong>con</strong>secutivos<br />
al mínimo son factores que significan <strong>para</strong> los productores de hilados<br />
ventajas competitivas decisivas.<br />
1<br />
2<br />
<strong>Rieter</strong> ofrece un sistema que puede tener influencia<br />
determinante exactamente sobre estos factores.<br />
Optimización de producción y calidad<br />
El sistema de <strong>con</strong>trol individual de los husos (Individual<br />
Spindle Monitoring System ISM) se basa en el<br />
palpado óptico del cursor. Si el cursor no da vueltas<br />
sobre el aro, el mando detecta una rotura de hilo y lo<br />
señala mediante el sistema de <strong>con</strong>ducción luminosa<br />
de tres escalones. Debido al <strong>con</strong>trol permanente también<br />
se re<strong>con</strong>ocen e señalan husos deslizantes.<br />
Así el operario puede inmediatamente localizar el defecto<br />
y en seguida estar en el lugar <strong>para</strong> arreglar el desperfecto<br />
(il. 1).<br />
En<strong>con</strong>trar errores, en lugar de buscar errores<br />
La <strong>con</strong>ducción precisa del operario permite al personal<br />
la optimización de sus desarrollos y así resulta<br />
un ahorro de tiempo notable. Ya no se hacen vueltas<br />
de <strong>con</strong>trol innecesarias. La intervención directa en el<br />
punto de hilar correcto además reduce la cantidad de<br />
fibras buenas en el desperdicio (il. 2).<br />
Documentación completa de los puntos de hilatura<br />
Todos los datos ISM quedan registrados y permiten<br />
un sinnúmero de evaluaciones. La <strong>con</strong>exión al sistema<br />
de registro SPIDERweb de datos de <strong>Rieter</strong> es posible<br />
sin problemas.<br />
También disponible como adaptación posterior<br />
<strong>Rieter</strong> Parts ofrece este sistema como <strong>con</strong>versión posterior<br />
e<strong>con</strong>ómica, tanto <strong>para</strong> las últimas generaciones<br />
de máquinas como también <strong>para</strong> anteriores. Los grados<br />
de eficiencia aumentan claramente y la <strong>con</strong>stancia<br />
de la calidad del hilado es mejorada. 12-112 •<br />
Urs Tschanz<br />
Jefe Sales Support Parts SYS<br />
Winterthur<br />
urs.tschanz@rieter.com
Modificaciones posteriores<br />
innovadoras <strong>para</strong> manuares<br />
Muchos desarrollos ulteriores del manuar pueden ser integrados <strong>con</strong><br />
esfuerzo reducido en modelos de máquinas anteriores. El emisor de<br />
impulsos sin <strong>con</strong>tacto B92 EVO permite una exactitud de medición<br />
mejorada <strong>–</strong> aún <strong>con</strong> ensuciamiento fuerte. Gracias al innovador<br />
recubrimiento nano XR se alarga la duración de los discos de extracción<br />
en el canal de cinta. La precisión de la medición del grosor de la cinta<br />
así es mejorada.<br />
Il. 1 El nuevo emisor<br />
de impulsos B92 EVO<br />
<strong>con</strong>sistiendo de sensor<br />
y aro magnético.<br />
Il. 2 Discos de<br />
extracción de<br />
larga vida útil <strong>con</strong><br />
recubrimiento XR.<br />
El emisor de impulsos B92 EVO está disponible <strong>para</strong> los<br />
manuares RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c,<br />
RSB-D 40 y RSB-D 40c.<br />
Emisor de impulses sin <strong>con</strong>tacto B92 EVO<br />
El principio de medición magnética del emisor de impulsos<br />
B92 EVO está basado sobre un aro magnético<br />
y una cabeza sensor. Para hacer posible el uso de este<br />
sistema de medición sin <strong>con</strong>tacto se suministra <strong>para</strong><br />
modelos más bien viejos además un árbol adicional.<br />
La alta resistencia <strong>con</strong>tra choque y vibración, así<br />
como la estanqueidad <strong>con</strong>tra polvo (clase de protección<br />
IP67) del emisor de impulsos B92 EVO permiten<br />
el uso sin errores también bajo <strong>con</strong>diciones de ambiente<br />
extremadamente polvorosa <strong>con</strong> pelusas. La resistencia<br />
<strong>con</strong>tra vibraciones además asegura una alta<br />
exactitud de medición y seguridad de funcionamiento.<br />
Com<strong>para</strong>do <strong>con</strong> su modelo predecesor el nuevo emisor<br />
de impulsos B92 EVO se obtiene una vida útil<br />
más larga gracias a la medición sin <strong>con</strong>tacto. Ya no<br />
hay cojinetes que pueden desgastarse.<br />
Durante el desarrollo se tuvo mucho cuidado <strong>para</strong><br />
asegurar una instalación sencilla y una gran facilidad<br />
de mantenimiento. El árbol de accionamiento principal<br />
debe solamente ser montado y desmontado <strong>para</strong><br />
el montaje del aro magnético, <strong>con</strong>trario al cambio<br />
del emisor de impulsos anterior B92 donde cada vez<br />
era necesario desmontar completamente el árbol.<br />
Jörg Feigl<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
PARTS<br />
El sensor B92 EVO está montado sobre un soporte<br />
se<strong>para</strong>do de modo que puede ser cambiado sin desmontaje<br />
del árbol de accionamiento principal.<br />
Con su baja profundidad de montaje y el enchufe integrado<br />
instalar el nuevo emisor de impulsos B92 EVO y<br />
<strong>con</strong>ectarlo a la <strong>con</strong>exión existente es muy rápido. Así<br />
pasa muy poco tiempo hasta la nueva puesta en marcha<br />
del manuar después de haber ejecutado la <strong>con</strong>versión.<br />
Discos de extracción XR de larga vida útil <strong>con</strong><br />
recubrimiento nano<br />
El disco de extracción XR puede ser suministrado<br />
<strong>para</strong> todos los manuares autoreguladores de <strong>Rieter</strong><br />
<strong>–</strong> a partir de la generación de manuares RSB 951.<br />
Los discos de extracción se necesitan <strong>para</strong> la introducción<br />
de la cinta en el canal de cinta del manuar y así<br />
están sujetos a una carga permanente resp. a fuerte<br />
desgaste. Los discos de extracción forman parte del<br />
<strong>con</strong>trol de la calidad de la cinta y, por lo tanto el acabado<br />
de su superficie es extremadamente importante.<br />
Por esta razón ha sido desarrollado el recubrimiento<br />
XR. Debido a su alta dureza y la <strong>con</strong>figuración <strong>con</strong> estructura<br />
nano de las capas de recubrimiento tiene una<br />
resistencia extraordinaria <strong>con</strong>tra el desgaste.<br />
Debido al procedimiento especial XR la aspereza de la<br />
superficie es exactamente igual como en un disco de<br />
extracción sin recubrimiento. Esta característica de<br />
superficie sumamente lisa, cuidando las fibras, queda<br />
mantenida durante <strong>toda</strong> la vida útil debido a la estructura<br />
homogénea de la capa <strong>–</strong> la garantía <strong>para</strong> una<br />
medición uniforme y una calidad de la cinta <strong>con</strong>stante<br />
durante un tiempo prolongado. 12-113 •<br />
Administrador de proyecto Parts<br />
Ingolstadt<br />
joerg.feigl@rieter.com<br />
29
30 LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
The Comfort of Competence <strong>–</strong><br />
El video clip<br />
A diario spots publicitarios nos están <strong>con</strong>tando historias enteras <strong>–</strong> dentro<br />
de pocos segundos. La oferta completa de <strong>Rieter</strong> y las <strong>con</strong>siguientes<br />
ventajas que los clientes tienen <strong>con</strong> <strong>Rieter</strong> como suministrador de sistemas,<br />
se explican en la campaña „The Comfort of Competence“. Un spot<br />
publicitario no <strong>con</strong>vencional aclara la nueva campaña de modo realmente<br />
interesante.<br />
Il. 1 Entre bastidores:<br />
Grabación de video de<br />
la prueba textil.<br />
Il. 2 El ingeniero de<br />
ventas <strong>Rieter</strong> enfocado<br />
por la cámara.<br />
Il. 3 Iluminación<br />
perfecta de escenario<br />
<strong>para</strong> el video clip.<br />
„The Comfort of Competence“ en español „Confort<br />
gracias a competencia“ <strong>–</strong> esto es el beneficio <strong>para</strong> los<br />
clientes de <strong>Rieter</strong> Spun Yarn Systems. <strong>Rieter</strong> como<br />
socio fuerte y competente facilita la vida de sus<br />
clientes y los acompaña desde las primeras <strong>con</strong>versaciones<br />
sobre inversiones hasta la operación exitosa<br />
de una hilandería.<br />
1 2<br />
3<br />
El nuevo spot publicitario ilustra exactamente este<br />
mensaje y coloca el sillón <strong>con</strong>fortable en el centro de<br />
los sucesos, utilizando el sillón como metáfero <strong>para</strong><br />
las máquinas y servicios de <strong>Rieter</strong>.<br />
La historia de un proyecto <strong>con</strong> <strong>Rieter</strong><br />
El spot publicitario muestra un proyecto <strong>con</strong> <strong>Rieter</strong><br />
en forma simplificada. El comienzo es una <strong>con</strong>versación<br />
de asesoramiento entre un cliente y un vendedor<br />
de <strong>Rieter</strong>, que de modo competente está<br />
explicando detalladamente al cliente todos los cuatro<br />
procesos de hilatura. El proyecto firmado entonces<br />
es planificado en la computadora en 3D y<br />
adaptado de acuerdo a los deseos del cliente. Luego<br />
<strong>Rieter</strong> hace varias pruebas textiles <strong>con</strong> la materia<br />
prima del cliente <strong>para</strong> determinar exactamente los<br />
parámetros de hilatura exactos. Las máquinas suministradas<br />
son instaladas por montadores de <strong>Rieter</strong>,<br />
en trabajo de equipos coordinados, de modo rápido<br />
y seguro. Antes del traspaso de la planta al cliente<br />
hay pruebas de calidad, que son protocolizadas <strong>–</strong> si<br />
fueron ejecutadas exitosamente.<br />
El punto culminante <strong>–</strong> el traspaso de la instalación al<br />
cliente <strong>–</strong> es celebrado por <strong>Rieter</strong> junto <strong>con</strong> el cliente.<br />
Un cliente complacido está brindando <strong>con</strong> el ingeniero<br />
de ventas de <strong>Rieter</strong> por el proyecto exitoso.<br />
¡Ahora mirarlo!<br />
El nuevo spot publicitario ya ha sido mostrado a los<br />
visitantes del stand en la ITMA en Barcelona o les ha<br />
sido mostrado por un ingeniero de ventas de <strong>Rieter</strong><br />
en el iPad.<br />
El spot publicitario ya está disponible<br />
en el <strong>Rieter</strong>-website. Con el código<br />
QR impreso se puede mirar el<br />
spot publicitario de modo <strong>con</strong>fortable<br />
<strong>con</strong> el teléfono celular. 12-114 •<br />
Michel Gelin<br />
Senior Marketing Manager<br />
Winterthur<br />
michel.gelin@rieter.com<br />
http://bit.ly/IC1dEN
Otorgamiento del <strong>Rieter</strong> Award<br />
en Vietnam<br />
En 2011 el apreciado <strong>Rieter</strong> Award por una vez más fue entregado también<br />
a una estudiante de Vietnam. Ganadora del <strong>Rieter</strong> Award fue la Sra.<br />
Le Nguyen Bao Quyen de la Universidad Técnica de Ciudad Ho-Chi-Minh.<br />
Con telas no tejidas la Sra. Le ha examinado en su trabajo una rama muy<br />
interesante del campo diversificado de las aplicaciones textiles.<br />
Los ganadores del <strong>Rieter</strong>-Award 2011 durante su visita en la sede principal de <strong>Rieter</strong> en<br />
Winterthur (Suiza). Hilera delantera, desde la izquierda: Qin Wang (China), Nguyen Bao Quyen<br />
Le (Vietnam), Nazan Erdumli (Turquía). Hilera trasera desde la izquierda: Pavel Murychau<br />
(Bielorrusia), Kashif Nadeem (Pakistán), Avinash Kesaraju (India). Mr. Md Almirany de<br />
Bangladesh falta en la fotografía. Sentimos mucho que desgraciadamente no pudo obtener una<br />
visa <strong>para</strong> participar en la semana <strong>Rieter</strong>-Award.<br />
LINK 59 . 1 /<strong>2012</strong><br />
RIETER INSIDE<br />
De la izquierda hacia la derecha: Rolf Zimmermann, ingeniero de<br />
ventas de <strong>Rieter</strong> Asia/Oriente, Thomas Küttel, <strong>Rieter</strong> Area Sales<br />
Manager Asia/Oriente, Le Nguyen Bao Quyen, ganadora del <strong>Rieter</strong><br />
Award 2011 de Vietnam, Reto Thom, <strong>Rieter</strong> jefe ventas.<br />
El <strong>Rieter</strong> Award <strong>con</strong>siste de dos partes: Un homenaje<br />
individual en el patria del ganador y un viaje a <strong>Rieter</strong><br />
en Suiza. El trofeo de ganadora y el acta correspondiente<br />
fueron entregados a la Sra. Le en el marco del<br />
simposio <strong>Rieter</strong> en Ciudad Chi-Minh en Vietnam. En el<br />
evento que tuvo lugar el 25 de octubre de 2011 participaron<br />
más que 100 representantes de 36 clientes<br />
de la región sur de Vietnam. La festiva entrega del premio<br />
despertó una reacción muy positiva de todos los<br />
huéspedes. Lo que especialmente ha sido apreciado<br />
era que <strong>Rieter</strong> está apoyando e incentivando jóvenes<br />
estudiantes de las ciencias textiles.<br />
Con ocasión de la semana <strong>Rieter</strong>-Award la Sra. Le ha<br />
viajado en septiembre de 2011, junto <strong>con</strong> todos los<br />
otros ganadores del mundo entero <strong>para</strong> siete días a<br />
Suiza y a Barcelona a la ITMA 2011.<br />
Así los ganadores han podido <strong>con</strong>ocer la firma <strong>Rieter</strong> y<br />
sus colaboradores y tuvieron la oportunidad única de<br />
estudiar de cerca las últimas novedades de la industria<br />
de máquinas textiles <strong>–</strong> una reunión cumbre del<br />
„futuro textil“. 12-115 •<br />
Rolf Zimmermann<br />
Regional Sales Manager Asia / Orient<br />
Winterthur<br />
rolf.zimmermann@rieter.com<br />
31
www.rieter.com<br />
<strong>Rieter</strong> Machine Works Ltd.<br />
Klosterstrasse 20<br />
CH-8406 Winterthur<br />
T +41 52 208 7171<br />
F +41 52 208 8320<br />
sales.sys@rieter.com<br />
parts.sys@rieter.com<br />
Convertir <strong>con</strong> facilidad <strong>con</strong> la calculadora <strong>Rieter</strong><br />
Bajar ahora de www.rieter.com/rikipedia<br />
<strong>Rieter</strong> India Private Limited<br />
Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road<br />
Koregaon Bhima<br />
Taluka Shirur, District Pune<br />
IN-Maharashtra 412207<br />
T +91 2137 253 071<br />
F +91 2137 253 075<br />
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12/F, New Town Centre<br />
No. 83 Loushanguan Road<br />
CN-Shanghai 200336<br />
T +86 21 6236 8013<br />
F +86 21 6236 8012