link 1 /2012 04 TRENDS & MARKETS Rieter – con toda fuerza para ...

24 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Longitud promedia de las fibras (n) [mm]
Il. 6
Il. 7
Número de imperfecciones
Il. 8
LONGITUD PROMEDIA DE LAS FIBRAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO
100 % Algodón 1 1/16", Almeter
2 2 . 0
2 1 . 5
2 1 . 0
2 0 . 5
2 0 . 0
1 9 . 5
1 9 . 0
1 8 . 5
1 8 . 0
1 7 . 5
1 7 . 0
1 6 . 5
1 6 . 0
Apertura/
limpieza
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
Bala Después
de B 12
35
14.87
60
Carda Rollo Cinta peinada Cinta de manuar
con regulación
0,105
0,104
0,105 0,073 0,011 0,019
0,109
0,107
0,109
0,099 0,054
42
Después
de B 60
Hilado a anillos
cardado
38
Entrada de
carda
14.71
68
24
Carda Manuar Rollo Cinta Manuar Mecha
preliminar
peinada autoregulador
Hilado a anillos
peinado
10
15.48
217
Hilado a rotores
cardado
63
Hilado a rotores
peinado
CONTENIDO DE IMPUREZAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DEL HILADO
100 % Algodón 1 1/16", ITV
Anillo cardado
Anillo peinado
Rotor cardado
Rotor peinado
CALIDAD DEL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO DE HILATURA
100 % Algodón 1 1/16", Ne 30, αm = 109, R 40 y G 33 (bobinado)
Rotor cardado Rotor peinado 13,9 %
borras de peinado
Anillo cardado
Partes delgadas -50 % Partes gruesas +50 % Neps +280 %
12.37
cardado
peinado
16
15.5
15
14.5
14
13.5
13
12.5
12
21 11.5
2
7
11
Anillo peinado 16,4 %
borras de peinado
CVm
CVm [%]
El contenido de impurezas restantes en la cinta alimentada
en la máquina de hilar a rotores es un criterio
importante para la seguridad de funcionamiento
de la máquina. El ensuciamiento de la ranura del rotor
en caso de una proporción de impurezas demasiado
alta causa roturas de hilos. Valores de experiencia
muestran que el contenido restante de impurezas en
la cinta de alimentación para el proceso de hilatura a
rotores no debe ser mayor que 0,07–0,1 %. Estos requerimientos
se cumplen con el algodón Shankar-6 en
la aplicación cardada con 0,107 %. Mediante el proceso
de peinado el contenido de impurezas en general
se reduce 60–85 % (il. 7).
El proceso de peinado con bajo porcentaje de borras
de peinado puede ofrecer ventajas en el proceso
de la hilatura a rotores. En general, el efecto de las
características de la materia prima, tales como alta
proporción de fibras cortas, longitud promedia de las
fibras reducido y el contenido de impurezas en el algodón
es mucho menos negativo en el proceso de hilatura
a rotores que en el proceso a anillos.
Resultados del hilado
Imperfecciones (IPI) e irregularidad del hilado. El total
de imperfecciones en el hilado a rotores peinado y
el cardado con αm = 109 (αe = 3,6) está en el mismo
nivel. El número de imperfecciones en el hilado a
anillos cardado es, a pesar de la producción de carda
reducida de 80 kg/h en lugar de 100 kg/h, en comparación
con el hilado a rotores notablemente más alto.
El proceso de peinado – y así la eliminación adicional
de fibras cortas – no resulta con miras a la regularidad
del hilado en ventajas para el proceso a rotores.
Este resultado llama la atención porque el contenido
de fibras cortas tiene en el proceso a anillos una influencia
clara sobre la uniformidad del hilado. Esto significa
que en el proceso a rotores se pueden conducir
las fibras cortas en el canal de conducción de las fibras
mucho mejor que en el tren de estiraje de la hilatura a
anillos. Si se reduce el contenido de fibras cortas mediante
el peinado, se logra en la hilatura a anillos una
mejor calidad del hilo. Esto se ve claramente con el
hilado a anillos de algodón peinado con aprox. 16 %
de borras de peinado y el título del hilo N 30. Los resultados
de la medición demuestran que mediante el
proceso de peinado, comparado con un hilado a anil-