link 1 /2012 04 TRENDS & MARKETS Rieter – con toda fuerza para ...

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PARTS
Supervisión precisa de los husos
con ISM
La automatización se vuelve cada vez más importante, especialmente en el
proceso de hilatura. La intervención rápida en caso de problemas, la alta
productividad de las máquinas y así la reducción de los costes consecutivos
al mínimo son factores que significan para los productores de hilados
ventajas competitivas decisivas.
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Rieter ofrece un sistema que puede tener influencia
determinante exactamente sobre estos factores.
Optimización de producción y calidad
El sistema de control individual de los husos (Individual
Spindle Monitoring System ISM) se basa en el
palpado óptico del cursor. Si el cursor no da vueltas
sobre el aro, el mando detecta una rotura de hilo y lo
señala mediante el sistema de conducción luminosa
de tres escalones. Debido al control permanente también
se reconocen e señalan husos deslizantes.
Así el operario puede inmediatamente localizar el defecto
y en seguida estar en el lugar para arreglar el desperfecto
(il. 1).
Encontrar errores, en lugar de buscar errores
La conducción precisa del operario permite al personal
la optimización de sus desarrollos y así resulta
un ahorro de tiempo notable. Ya no se hacen vueltas
de control innecesarias. La intervención directa en el
punto de hilar correcto además reduce la cantidad de
fibras buenas en el desperdicio (il. 2).
Documentación completa de los puntos de hilatura
Todos los datos ISM quedan registrados y permiten
un sinnúmero de evaluaciones. La conexión al sistema
de registro SPIDERweb de datos de Rieter es posible
sin problemas.
También disponible como adaptación posterior
Rieter Parts ofrece este sistema como conversión posterior
económica, tanto para las últimas generaciones
de máquinas como también para anteriores. Los grados
de eficiencia aumentan claramente y la constancia
de la calidad del hilado es mejorada. 12-112 •
Urs Tschanz
Jefe Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com