link 1 /2012 04 TRENDS & MARKETS Rieter – con toda fuerza para ...

La revista para clientes de Rieter Spun Yarn Systems
24. Año / No . 59 . Mayo 2012 / ES
link 1
/2012
04 TRENDS & MARKETS Rieter – con toda fuerza para el mundo textil 06 PRODUCT NEWS
Recuperación de fibras buenas de los desperdicios 14 La nueva máquina de hilar a rotores
R 60 – Progreso tecnológico 28 PARTS Supervisión precisa de los husos con ISM

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CONTENIDO
Portada:
La nueva máquina de hilar a rotores R 60
demuestra sus ventajas en la práctica.
Publisher:
Rieter Spun Yarn Systems
Jefa de redacción:
Marketing Spun Yarn Systems
Copyright:
© 2012 Maschinenfabrik Rieter AG,
Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur,
www.rieter.com, rieter-link@rieter.com
Reproducción permitida con autorización
previa. Ejemplar de prueba solicitado.
Realización y producción:
Marketing Rieter CZ s.r.o., P. Bielik
03 EDITORIAL
Listo para el futuro
TRENDS & MARKETS
04 Rieter – con toda fuerza para el mundo textil
Edwin Stoller, presidente del Consejo de Administración
y Executive Chairman de Rieter, explica la nueva
orientación del grupo Rieter y el correspondiente
beneficio para el cliente.
PRODUCT NEWS
06 Recuperación de fibras buenas de los desperdicios
Con una línea de reciclaje se pueden recuperar valiosas
fibras buenas – sostenibilidad provechosa.
08 C 70 – Exito debido a ventaja tecnológica
11 Automatización en la sección de peinado
14 La nueva máquina de hilar a rotores R 60 –
Progreso tecnológico
La nueva caja de hilatura de la máquina de hilar a
rotores R 60 mejora la estabilidad de hilatura y reduce
el consumo de energía.
16 Automatización con SERVOtrail de Rieter
18 La hilatura a anillos rentable tiene un nombre:
Rieter G 32
TECHNOLOGY
20 El hilado ComforJet® convence al usuario
21 4 Sistemas de hilatura en el SpinCenter de Rieter
22 Procesamiento de algodón de India
PARTS
28 Supervisión precisa de los husos con ISM
La vigilancia individual de los husos asegura ventajas
competitivas también en la adaptación posterior.
Mejora la productividad y la calidad.
29 Modificaciones posteriores innovadoras para manuares
RIETER INSIDE
30 The Comfort of Competence – El video clip
31 Otorgamiento del Rieter Award en Vietnam

Listo para el futuro
La característica de los últimos meses ha sido un sentimiento de gran
inseguridad. Sin embargo, las perspectivas de ningún modo son malas.
En tal ambiente se imponen ante todo las empresas que se basan en sostenibilidad.
Sostenibilidad no solamente en la protección del ambiente
sino en el desarrollo de ventajas competitivas duraderas.
El know-how
extraordinario de Rieter
se puede experimentar
en la ITMA Asia 2012 en
Shangai – Pabellón W 2
Stand A 10 con todas las
4 tecnologías de hilatura.
Sin importar que el futuro se vea en color de rosa
o con inseguridad, empresas exitosas siempre están
esforzándose de fortalecer su situación competitiva.
En la producción de hilados hay solamente unos pocos
factores que son decisivos: Productividad, aprovechamiento
de la materia, consumo de energía y
calidad del hilado. Si estos puntos son desarrollados
positivamente, mejorando así de modo duradero la
capacidad competitiva, es más fácil asegurar el éxito.
En el desarrollo de sus productos Rieter está siguiendo
este objetivo. En esta edición del Link estamos
presentando algunos ejemplos como con productos
innovadores o con la conversión de máquinas existentes
se pueden lograr mejoras duraderas.
Con una línea de reciclaje se pueden recuperar materias
primas valiosas y así reducir los costes de materi-
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EDITORIAL
ales. La última generación de la carda ancha asienta
nuevos récordes en productividad, calidad y el ahorro
de energía. Las experiencias en la práctica con la
máquina de hilar a rotores R 60, presentada en la ITMA
2011, confirman el potencial para hilados más blandos,
mayor productividad y mejoramiento de la calidad
– y esto con una reducción del consumo de energía.
La automatización Rieter, específicamente según los
requerimientos de los clientes – entre la mechara y la
máquina de hilar a anillos - baja los costes y aumenta
la seguridad. Lo mismo se puede conseguir por un
lado con una supervisión de los husos, que también
vale la pena adaptar como conversión posterior, y por
otro lado con un upgrade para manuares que mejora
la calidad y la seguridad de funcionamiento.
Además de la oferta de productos, Rieter brinda a
sus clientes amplias prestaciones de servicio. Como
ejemplo para su competencia tecnológica uno de los
artículos de esta edición describe los resultados de un
estudio completo sobre el tema procesamiento de algodón
con una gran proporción de fibras cortas. Con
pruebas en el Rieter Spinncenter con todas las cuatro
tecnologías de hilatura se puede experimentarlo „live“.
La asistencia p.e. también incluye la concesión de licencias
para hilados, comunicación activa sobre hilados
Rieter y ayuda en la comercialización de los
mismos.
La gran competencia de Rieter, que hace la vida a sus
clientes más fácil y que puede resultar en un éxito
duradero, será presentada en la ITMA Asia 2012 en
Shangai en el Stand no. A 10 en el pabellón W 2.
Quien aprovecha los excelentes conocimientos de
Rieter se facilita el trabajo para obtener una ventaja
competitiva duradera. 12-101 •
Edda Walraf
Administración Técnología y Marketing
Winterthur
edda.walraf@rieter.com
3

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TRENDS & MARKETS
Rieter – con toda fuerza para
el mundo textil
Hace un año, en abril de 2011, nuestra empresa ha concertado un cambio
histórico: Los accionistas votaron a favor de la moción del consejo
de administración para dividir el grupo Rieter y seguir con el negocio de
maquinaria textil, así como el negocio de proveedores para la industria
del automóvil como dos empresas separadas. Desde entonces Rieter es
un suministrador especializado para la rama de las máquinas textiles y
componentes tecnológicos para hilandería de fibras cortas. La firma ahora
es dirigida como dos grupos de negocios: Spun Yarn Systems (negocio
de máquinas) y Premium Textile Components (negocio de componentes).
¿Cuáles son los objetivos estratégicos con la empresa así creada y que beneficio
trae esto para nuestros clientes?
La división del grupo Rieter fue un paso estratégico
grande para nuestra empresa de larga tradición. Sin
embargo, para los clientes y los colaboradores no resultaron
cambios revolucionarios. Esto tampoco fue
nuestra meta. Más bien aspiramos un desarrollo con
miras a largo plazo y evolucionario que favorecerá a
todos los grupos involucrados.
¿Qué es lo que nos ha inducido a emprender estos
cambios? La concentración sobre el negocio con máquinas
textiles y partes tecnológicos trae para Rieter
una serie de ventajas. Nos permite posicionar a Rieter
de manera más definida en los mercados en un plano
estratégico y de poder accionar de modo más flexible.
Esto también vale para el mercado de capitales.
Rieter invierte en la ampliación de las capacidades de fabricación en Changzhou, para estar más cerca de los clientes del importante mercado chino.

Por un lado, gracias a la concentración sobre la rama,
nos resulta más fácil explicar a los accionistas nuestro
modelo de negocios. Por otro lado, la nueva estructura
de organización de dos grupos de negocio Spun
Yarn Systems y Premium Textile Components ofrece
una mayor transparencia.
2 Grupos de negocio para dirigirse de modo más
claro a nuestros dos segmentos de clientes
Estas innovaciones, sin embargo, mayormente favorecen
a nuestros clientes. Podemos concentrarnos
estratégicamente sobre un negocio y así acelerar y
conducir más a fondo nuestros procesos de decisión,
y además aplicar nuestros medios deliberadamente.
Con la orientación de nuestra empresa de acuerdo
a los dos grupos de negocio Spun Yarn Systems y
Premium Textile Components, estamos considerando
las diferencias de estos dos negocios. La innovación
organizadora refleja un desarrollo que hemos
activamente avanzado en los últios años: Fuera de
nuestro negocio tradicional de máquinas textiles con
la marca Rieter, así como de los correspondientes
repuestos y servicios, hemos extendido sistemáticamente
el negocio con componentes tecnológicos
para la hilatura de fibras cortas. El grupo de negocio
Premium Textile Components, con las marcas fuertes
Bräcker, Graf, Novibra y Suessen, es en el mundo
entero uno de los suministradores más grandes en
este campo. Como organización autónoma Premium
Textile Components es estratégica y financieramente
en gran parte independiente del negocio de máquinas
Rieter. Atiende tanto hilanderías como fabricantes
de máquinas, uno de los cuales es Rieter mismo.
El buen desarrollo de la demanda en nuestros dos
segmentos, el negocio de maquinaria y él de componentes,
ha reconfirmado que con esta orientación estamos
en buen camino.
Ampliación del negocio en beneficio de nuestros
clientes
Rieter tiene un balance sólido y la financiación a largo
plazo de nuestros proyectos está asegurada. Tenemos
ahora la flexibilidad estratégica y la fuerza financiera
para seguir con nuestro negocio de modo exitoso también
en el futuro. En los años venideros Rieter quiere
seguir creciendo, con productos para nuestros clientes
en los mercados de países tradicionales y también
en los nuevos mercados de crecimiento China e India.
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TRENDS & MARKETS
Para esto hemos establecido 3 objetivos estratégicos:
• Queremos quedar el número 1 en el segmento
premium y en el segmento medio llegar a ser por lo
menos el número 2.
• Queremos fortalecer nuestra posición en China e
India. Esto incluye una oferta específica para los
mercados interiores crecientes.
• Queremos cerrar vacíos en nuestra paleta de productos,
con nuestra fuerza innovadora propia y
también aprovechando oportunidades de crecimiento
externas.
¿Dónde estamos hoy día, con respecto a estos objetivos,
y cómo hemos arrancado nuestra nueva empresa?
Visto del ambiente del mercado el año de
negocio 2011 ha sido todo menos fácil. Sin embargo,
Rieter se ha defendido muy bien. Sobre la base
de la situación financiera sólida y la fuerte posición
en el mercado Rieter ha intensificado las inversiones
en 2011, para dinamizar la realización de los objetivos
estratégicos. Ambos grupos de negocio ampliaron
sus capacidades de producción en los mercados
crecientes de China e India, para estar aún más cerca
de los clientes y garantizar la capacidad de entrega.
Con productos específicos hemos logrado ganar
clientes que producen hilados para los mercados interiores
de los dos países. También hemos acelerado
nuestras actividades de innovación y aumentamos
notablemente las inversiones en investigación y desarrollo.
En el año de negocio 2012 Rieter desea seguir con
las actividades de inversión intensificadas y, para
hacerlo, se han preparado medios sustanciales –
para el beneficio de nuestros clientes de ambos segmentos
de mercado, el negocio de máquinas, así
como él de componentes. 12-102 •
Erwin Stoller
Presidente del Consejo de Administración
y Executive Chairman
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PRODUCT NEWS
Recuperación de fibras buenas
de los desperdicios
Con la línea de reciclaje de Rieter se pueden de modo sencillo recuperar
fibras buenas de los desperdicios de la apertura/limpieza. Estos ahorros
de materia prima contribuyen de manera decisiva al resultado de
operación de una hilandería.
Il. 1 La línea VARIOline
existente puede fácilmente
ser ampliada con
la línea de reciclaje.
El acondicionamiento de los desperdicios de la apertura/limpieza
en la línea de reciclaje de Rieter puede
hacer una contribución importante al mejoramiento
del rendimiento. La idea básica es la recuperación
de fibras largas de los desperdicios que vuelven a ser
alimentadas a la producción normal. Dependiente
del proceso de hilatura y del contenido de impurezas
del algodón se amortiza la inversión en máquinas
limpiadoras adicionales dentro de un año.
El ramo de la hilandería debe enfrentar continuamente
los retos siguientes:
• Disponibilidad y costes de la materia prima
• Costes de energía crecientes
• Disponibilidad y costes del personal
• Financiamiento y amortización de la inversión.
Desperdicios de apertura/limpieza/cardas
Hacia el separador de fibras
Desde la aspiración central
Opción: Prensadora
La línea de reciclaje – de un suministrador de sistemas
Rieter, como suministrador de sistemas para todas las
cuatro tecnologías de hilatura, ofrece soluciones a medida
para aumentar la rentabilidad de una hilandería.
Un ejemplo es la línea de reciclaje que procesa y separa
los desperdicios recolectados separadamente de las
máquinas limpiadoras individuales de la línea de apertura/limpieza
VARIOline y de las cardas. Esto siempre
sale a cuenta - no solamente en tiempos de escasez de
materia prima y del aumento del precio (il. 1).
Acondicionamiento del algodón de los desperdicios
de la apertura/limpieza
Ante todo se desea, mediante el acondicionamiento
de los desperdicios de la apertura/limpieza, recuperar
fibras largas de los desperdicios. Para hacerlo, los
desperdicios de la hilandería se dividen en dos categorías
para el proceso de hilatura:
• Desperdicios que pueden ser reutilizados
(longitud de fibras > 12.5 mm)
• Desperdicios que ya no pueden ser reutilizados
(longitud de fibras < 12.5 mm).
Las fibras reutilizables pueden, después de la recuperación
ser alimentadas a la apertura/limpieza de
modo continuo o discontinuo. Estas fibras pueden servir
como materia prima para hilados a rotores gruesos
y para hilados a anillos de la gama de títulos mediana.

COMPOSICIÓN DE LOS DESPERDICIOS EN LA APERTURA/LIMPIEZA SEGÚN
ANALIZADORA SHIRLEY
Proporciones [%]
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
300 000
200 000
100 000
Hilado a rotores Ne 7 –10, 1’200 kg/h,
1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %
Proporción de impurezas [%]
0
Hilado a anillo cardado Ne 20 – 30, 1’200 kg/h,
2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %
Desperdicios de apertura/limpieza
Proporción de fibras [%] Pérdida [%]
Il. 2 Composición de los desperdicios de la apertura/limpieza.
COMPOSICIÓN DE LA PROPORCIÓN DE FIBRAS EN LOS DESPERDICIOS
DE LA APERTURA/LIMPIEZA SEGÚN ALMETER
Proporciones [%]
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
Hilado a rotores Ne 7 –10, 1’200 kg/h,
1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %
Fibras > 12.5 mm [%]
Hilado a anillo cardado Ne 20 – 30, 1’200 kg/h,
2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %
Desperdicios de apertura/limpieza
Fibras < 12.5 mm [%]
Il. 3 Composición de la proporción de fibras en los desperdicios de la apertura/limpieza.
POTENCIAL DE AHORROS - ALGODÓN > 12.5 MM (DESPERDICIO: VARIOLINE)
(24 H/D; 350 D/A; PRECIO DEL ALGODÓN 2.10 USD/KG)
USD/a
Hilado a rotores Ne 7 –10, 1’200 kg/h,
1 Surtido, Contenido de impurezas ~3 %
Il. 4 Potencial de ahorro - Algodón > 12.5 mm.
Hilado a anillo cardado Ne 20 – 30, 1’200 kg/h
2 Surtidos, Contenido de impurezas ~8 %
Proceso
Joachim Maier
Dyrk Saaro
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PRODUCT NEWS
Ahorro de materia prima
El ahorro de materia prima se representa con ejemplos
de dos procesos de hilatura:
• Hilado a rotores / algodón cardado / Ne 7 – 10 /
longitud de fibra 1" / contenido de impurezas en
la bala 3 %
• Hilado a anillos / algodón cardado / Ne 20 – 30 /
longitud de fibra 1 1/8" / contenido de impurezas
en la bala 8 %.
En la gráfica que sigue se ilustra la recuperación de
materia prima en relación a los desperdicios recolectados
en la línea de apertura/limpieza. La composición
de los desperdicios consiste de aprox. 80 % de
impurezas y aprox. 20 % de fibras (il. 2).
La proporción de fibras reutilizables queda entre 75
y 80 %. Estas fibras buenas pueden de nuevo ser alimentadas
a la producción (il. 3).
Potencial de ahorro de una hilandería
Para determinar el potencial de ahorro se ha calculado
con un precio del algodón de 2.10 USD/kg. Con esta
reducción de costes gracias a ahorro de materia prima
es, en caso de la situación correspondiente en el
mercado, absolutamente posible amortizar una inversión
dentro de un plazo corto. Las inversiones para las
máquinas limpiadoras adicionales de la línea de reciclaje
se elevan en este ejemplo a unos 170 000 USD.
Una calculación relativamente sencilla ya produce un
resultado de valor informativo. Si la recuperación de fibras
buenas en el caso de una hilandería a anillos para
hilados cardados es a base de un contenido de impurezas
en la bala de 8 %, la inversión es amortizada dentro
de un año (il. 4). 12-103 •
Senior Marketing Manager
Winterthur
joachim.maier@rieter.com
Technologe Putzerei
Winterthur
dyrk.saaro@rieter.com
7

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PRODUCT NEWS
C 70 – Exito debido a ventaja
tecnológica
Con el avance a los campos de aplicación rotor y fibras químicas el
campo de utilización de la C 70 está completo. Respecto a rendimiento,
calidad y consumo de energía se asientan nuevas normas.
Il. 1 Cambio rápido y
sencillo de los elementos
enchufables para
una separación variable
de las impurezas.
Desde la introducción en el mercado de la carda C 70
en el año 2010 en los segmentos de alta calidad, tales
como hilados a anillos peinados y cardados, el
campo de aplicación ha sido ampliado consecuentemente.
Con las más que 600 C 70 mientras tanto vendidas
el total de ventas de cardas con la tecnología de
carda de 1.5 m se eleva a más que 5 000 unidades.
El hecho que en la ITMA 2011 en Barcelona ningún
expositor estaba presentando una carda de 1 m reconfirma
que la tecnología de carda de 1.5 m era la
solución correcta para el futuro.
C 70 – La nueva norma
Tanto en comparación directa con la última generación
de cardas de otros suministradores, como también
con la última versión de la carda C 60 se ha
comprobada la posición de la C 70 como líder en rendimiento.
En una comparación directa con viscosa la C 70 ha
dejado su más reciente competidor en el segundo lugar.
Respecto a producción y calidad quedó demostrado
que la C 70 asienta nuevas normas. La finura
de los hilados a rotores producidos estaba en el campo
de Ne 30 - 50. Se alcanzaron los resultados siguientes
(il. 2):
• Con producción 20 % mayor se lograba una mejora
de la calidad de 30 %.
• Tanto la uniformidad del hilado como su resistencia
eran mejor que con la competencia.
Donde un cliente en Turquía se hicieron pruebas
tecnológicas con la última versión C 60 y la C 70,
para poder comparar la productividad y la calidad.
La instalación produce con 100 % algodón US hilados
para la tejeduría plana y de punto de los títulos
Ne 24 - 30. Para las pruebas de comparación se ha
hilado en una máquina de hilar a rotores Rieter R 40
un hilado Ne 30. En resumen los resultados a través
de la duración de los ensayos eran:
• Con la misma producción la C 70 alcanzaba una calidad
25 % mejor.
• Con un aumento de la producción de +60 % la C 70
lograba los mismos valores de calidad como la C 60.
Factores de éxito
La clave del éxito es la combinación de diversos puntos.
Por un lado, el ancho de trabajo de 1.5 m es la
base óptima para el rendimiento máximo. En combinación
con la alta precisión en la apertura de cardado
y la más grande superficie de cardado activa de todas
las cardas (32 chapones trabajando con un ancho de
trabajo de 1.5 m), la carda C 70 se vuelve la norma.
El aprovechamiento óptimo de la materia prima, así
como la adaptación flexible a las diferentes materias
primas es posible gracias a la separación selectiva de
las impurezas. Las características son:
• Cuchilla ajustable sin escalones en el tomador.
• Paquete Q con 4 elementos enchufables para la optimización
de los desperdicios separados.
• Velocidad de los chapones ajustables sin escalones,
ajustada directamente en el mando.
El sistema IGS (sistema de esmerilado integrado) afila
tanto la guarnición del tambor como también los
chapones durante toda la vida útil de los mismos, en
ciclos de esmerilado repartidos de manera inteligente.
Así se mantiene la calidad de la cinta en un nivel
alto. Fuera de esto, se aumenta la vida útil de las
guarniciones hasta 20 %.
La construcción modular permite la adaptación rápida
a nuevas materias primas y nuevos requerimientos
del mercado. El cambio de las guarniciones de
tomador, chapones y peinador es un trabajo de mantenimiento
muy trabajoso en cardas convencionales.
En la C 70 estos tiempos de paro son reducidos a un
mínimo nunca alcanzado hasta ahora. Los tres módulos
se reemplazan fácilmente por módulos de repuesto
preparados de modo óptimo.

Rentabilidad Calidad Flexibilidad
1
2
Alta producción en todas las aplicaciones gracias a
gran superficie de cardado activa
Aprovechamiento excelente de la materia prima con cuchilla
ajustable en el tomador y separación selectiva de
impurezas (zonas de pre- y postcardado)
1
3
2
2
3
Gran superficie de cardado con 32 chapones
trabajando
Apertura de cardado ajustable en pasos estrechos
5
1
4
2
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PRODUCT NEWS
Construcción modular permite la adaptación
rápida a la materia prima
Acortamiento de proceso con módulos de
manuar
4 Costes de mantenimiento bajos debido a larga vida 4 IGS – guarnición permanente afilada asegu- 5 Selección entre tomador simple o triple
útil gracias a IGS
ra la calidad del hilado constante
9

10 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Il. 2 Dos aplicaciones
en comparación directa
con un competidor
subrayan la alta
productividad con la
misma calidad y el
ahorro de energía con
la C 70.
120
100
80
60
40
20
0
C 70
160
140
120
100
80
60
40
20
0
C 70
140
120
+115 %
65
La eficiencia de energía en la sección de cardas tiene
un nombre – C 70
Con su alta productividad y el novedoso corte transversal
de la máquina la carda C 70 alcanza los valores
de consumo de energía más bajos por kilo de
cinta de carda producida. Comparado con cardas anchas
con corte transversal tecnológico convencional
la carda C 70 se distingue por su bajo consumo de
energía, en el campo de 15 – 25 % menos. La comparación
directa en la práctica que sigue reconfirma
esta declaración.
HILADO A ROTORES 100 % VISCOSA – C 70 EN COMPARACIÓN CON CARDA
CONVENCIONAL DE 1.3 M
Producción [kg /h]
+20 %
100
0.18
0.16
0.14
0.12
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
-42 %
0.091
160
140
120
100
80
60
40
20
0.157
-16 %
128
0
Ahorro anual: 25 000 CHF
MEZCLA DE ALGODÓN/DESPERDICIOS PARA HILADOS A ROTORES,
C 70 EN COMPARACIÓN CON CARDA CONVENCIONAL DE 1 M
Producción [kg/h]
Consumo de energía* [kWh/kg]
Costes de energía en 1 000 CHF / año*
Competidor * sobre la base de 0.1 CHF/kWh
Competidor
Costes para una línea de 800 kg [1 000 CHF]
120
100
43 433
80
60
40
20
0
153
59,5
102,9
Ahorro anual:
CHF 43 433
* sobre la base de un mismo número de cardas
Ejemplo – Aplicación viscosa para hilados a rotores
En este ejemplo las cardas entregan viscosa para hilados
OE. En la C 70 se alcanzaba con una producción
20 % más alta una calidad 30 % mejor. Considerando
el consumo de energía la C 70 se encuentra en una
posición mucho más favorable. Necesitaba 16 % menos
energía. Calculado por año, con una producción
de 1 200 kg/h, esto significa un ahorro de unos CHF
25 000 al año.
Ejemplo – Carda de 1 m con mezcla algodón/
desperdicio para hilados OE
Diversas comparaciones con cardas de 1 m arrojaron
ahorros de energía en el campo de 30 - 45 % - una diferencia
notable! Comprobado mediante una prueba
en la práctica donde la C 70, con consumo de energía
42 % menor, alcanzaba el doble de producción xcon
la misma calidad.
¿Porqué es la eficiencia energética de la carda C 70
mejor?
La mayor productividad de la C 70 influye positivamente
la energía requerida por kg de cinta de carda,
kW/kg. Esto, sin embargo, no es la única razón. Con el
diámetro del tambor óptimo, relativamente pequeño
(816 mm) se deben mover masas menores. El requerimiento
de energía, para llegar a la velocidad de producción,
por lo tanto, es menor y luego se necesita
menos energía para mantener la velocidad de producción.
C 70 – probado en el mundo entero
Ya antes de la olimpiada 2012 la carda C 70 ha podido
demostrar en el mundo entero, en comparaciones
bajo condiciones muy estrictas, con más que 300
cardas en operación, su gran capacidad productiva.
12-104 •
Gerald Steiner
Jefe Administración de Producto
Apertura / Carda
Winterthur
gerald.steiner@rieter.com

Automatización en la sección
de peinado
Una participación en el mercado de más que 50 % lo confirma –
La mejor calidad de hilado se puede obtener con una sección de peinado
de Rieter. ¿Cuál es el aumento de productividad y flexibilidad que
ofrecen las automatizaciones de Rieter en el peinado?
Il. 1 Animación del
principio de funciona-
miento del ROBOlap.
Simplemente escanear
con su Smartphone o
http://bit.ly/KfH8BC
En una instalación de peinado de Rieter se pueden
combinar ventajas de calidad y productividad, un hecho
que hace que una inversión en el peinado de Rieter
sea rentable. La opción ROBOlap produce en la peinadora
un aumento de la productividad, costes de operación
reducidos y además una mejora de la calidad
de la cinta. La nueva deposición de la cinta para botes
de ∅1 000 mm ofrece una ventaja económica obvia.
En esto también juega un rol importante la reducción
de empalmes en el manuar autoregulador gracias a los
botes con mayor capacidad. Menos empalmes de cinta
significa una mejor calidad de la cinta, cumpliendo
así las exigencias de hilanderías que le dan gran importancia
a la calidad.
ROBOlap, un sistema sin competencia
ROBOlap es un sistema de empalme automático de
las napas. El principio de funcionamiento es sencillo.
Mediante el sistema de transporte de los rollos
SERVOlap o SERVOtrolley, elegido por el cliente, se
CALIDAD CONSTANTE MEDIANTE AUTOMATIZACIÓN
Cinta sin empalme, CVm = 3.34 %
Cinta con empalme manual, CVm = 6.42 %
Cinta con empalme automático (ROBOlap), CVm = 4.11 %
Il. 2 Mejora del CV% en la cinta peinada gracias al empalme automático con ROBOlap.
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PRODUCT NEWS
colocan los rollos sobre el depósito de rollos de la
peinadora. Un sensor óptico detecta cuando uno de
los 8 rollos está por terminarse. Los restos de napa
sobre los 8 rollos son aspirados y eliminados automáticamente.
Un dispositivo neumático transporta
el extremo de napa del nuevo rollo sobre la máquina
y lo prepara para el proceso de empalme, arrancando
el final de la napa de modo uniforme (il. 1).
El empalme automático, comparado con el empalme
manual, reduce la cantidad promedia de desperdicio
prácticamente a la mitad. Al hacer el empalme manual
el operario a menudo tiene la tendencia de ser muy
generoso referente a la cantidad de napa que arranca.
Fuera de la mayor cantidad de desperdicio que producen,
se debe considerar que los empalmes manuales
son menos uniformes que los automáticos. Con RO-
BOlap la máquina está sincronizando todos los movimientos
de alimentación logrando así un empalme
con un CV % considerablemente mejor que el empalme
manual (il. 2). Los mandriles vacíos son conducidos
al sistema de transporte.
Desde la introducción en el mercado el sistema de
empalme de la napa ROBOlap ha aumentado su cuota
en el mercado, de modo que hoy día está intergrado
en el mundo entero en más que 40 % de las
peinadoras vendidas por Rieter (il. 3).
Il. 3 Proporción de ventas de peinadoras Rieter de máquinas
manuales y automáticas con ROBOlap.
Peinadoras manuales Peinadoras ROBOlap
1997 - 2008 85 % 15 %
2008 - 2010 70 % 30 %
2011 60 % 40 %
En los últimos 15 años hilanderías han sido transferidas
desde América y Europa a Asia la automatización durante
mucho tiempo no tenía gran importancia. Sin embargo
Rieter ahora constata una tendencia clara hacia
peinadoras automatizadas y equipadas con ROBOlap.
Comparado con una peinadora sin ROBOlap, una peinadora
completamente equipada alcanza un grado de
eficiencia 2 % más alto, gracias al cambio y empalme
automático de los rollos que resulta en paros de máquina
sumamente cortos (il. 4).
11

12 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Pasos del operario
ALTO GRADO DE EFICIENCIA DE LA PEINADORA
Tiempos de paro [min]
0
2
4
6
8
10
12
14
Promedio
Tiempo de espera
Empalme manual
ROBOlap
E 66 con E 16 E 76 (ROBOlap) con E 17
Conducir 2 carros para rollos Conducir 2 carros para rollos
Arrancar la napa y devolver mandriles completamente automático
Mover mandriles sobre el carro para rollos,
apretando un botón
Transferir rollos llenos del carro sobre la
máquina, apretando un botón
ROBOlap y SERVOlap E 26, la solución
completamente automática
ROBOlap y SERVOlap E 26 son sin discusión la mejor
combinación en el campo de la automatización
puesto que ambos sistemas funcionan sin intervención
humana. El transporte suspendido trabaja entre
la preparación para el peinado y las peinadoras.
Todos los desarrollos son automáticos y tienen lugar
sin intervención externa: El transporte del material
restante de los mandriles, sacar los mandriles
de la máquina, colocar los nuevos rollos, el proceso
de empalme mismo y el nuevo arranque de la peinadora
(il. 5).
97
96
95
94
93
92
91
90
completamente automático
completamente automático
Empalmar 8 napas completamente automático
Arrancar la máquina completamente automático
Limpiar mandriles y transportarlos a la
preparación para el peinado
optimzado
Eficiencia +2 %
Tiempo para cambiar rollos y empalmar
Il. 4 Ganancia de productividad gracias al empalme automático con ROBOlap.
completamente automático
Il. 5 Comparación entre peinadoras manuales y automáticas con ROBOlap.
Eficiencia [%]
Solamente con la automatización ROBOlap y SERVOlap
se limpian los mandriles automáticamente y luego se
devuelven al sistema de transporte – una de las muchas
exclusividades para clientes de Rieter.
ROBOlap y SERVOtrolley E 17, una combinación con
transporte manual
Una combinación económica es ROBOlap y SERVOtrolley
E 17. En el pasado únicamente la versión de
alimentación completamente automática estaba disponible
para peinadoras equipadas con ROBOlap.
Hoy día, sin embargo, es posible operar las peinadoras
equipadas con un sistema de empalme automático
con el SERVOtrolley del tipo E 17.
La diferencia al SERVOlap es el transporte de los rollos
que puede ser manual mediante un carro de transporte,
transportando cada vez 4 rollos y mandriles.
El proceso de carga de los 4 rollos sobre el carro de
transporte es automático. Luego el operario empuja el
carro de transporte cargado hacia la peinadora donde
es posicionado con precisión en un riel guiador. Tan
pronto que los dos carros con 4 rollos c/u se encuentran
en su posición final en la peinadora, se puede iniciar
el cambio automático de los rollos.
Operación con mezcla de peinadoras manuales y
automáticas
Hasta hace poco era difícil justificar la ampliación
de una sección de peinadoras manuales con máquinas
automáticas, debido a las inversiones requeridas
para el sistema de transporte. La posibilidad de usar
el SERVOtrolley E 17 en combinación con una peinadora
automática ahora hace la ampliación de una
planta con peinadoras manuales con peinadoras individuales
equipadas con ROBOlap atractiva y rentable.
Una modificación de poca monta en la preparación
de peinado existente E 30, E 32 o E 35 es suficiente
para una operación mezclada con SERVOtrolley
E 16 y E 17 (il. 6). Entonces La UNIap o OMEGAlap
puede reconocer el correspondiente tipo de carro de
transporte para la alimentación con rollos y adaptar
la altura para la entrega del rollo porque las peinadoras
manuales tienen otra altura que las máquinas
automáticas. Así los clientes de Rieter pueden aprovechar
las ventajas de una peinadora automática sin
tener que renovar la planta de peinado entera.

Il. 6 Cambio de
rollos en la peinadora
E 76 con ROBOlap y
SERVOtrolley E 17.
Il. 7 Optimización de
proceso en la hilandería
gracias al empleo
de botes uniformes con
1 000 mm de diámetro.
BOTES de 1 000 mm
Racionalizar con botes de 1 000 mm de diámetro
La nueva deposición de cinta para botes de
1 000 mm de diámetro cumple el deseo de establecer
una uniformidad respecto al tamaño de los
botes en la hilandería y ofrece ventajas obvias respecto
a productividad y calidad. El cambio a botes
con 1 000 mm de diámetro en la peinadora permite
el empleo de botes uniformes – desde la carda hasta
la alimentación de los manuares autoreguladores
(il. 7). Estos botes tienen capacidad para el doble
de material que los botes actuales de 600 mm de
diámetro. Por lo tanto la frecuencia de los cambios
de botes se reduce a la mitad y la eficiencia de la
peinadora aumenta ligeramente aprox. 0,3 %. En el
manuar autorregulador, sin embargo, el beneficio es
mucho más importante porque el número de empalmes
se reduce a la mitad debido a la doble cantidad
de material en los botes.
Yvan Schwartz
LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
El grado de eficiencia en el manuar así aumenta más
que 1 % con al mismo tiempo una mejora de la calidad.
Con la opción ahora disponible de ROBOlap en combinación
con un sistema de trasporte semiautomático
y la nueva deposición de cinta para botes de
1 000 mm de diámetro se puede aumentar la productividad
y mejorar la calidad en la sección de peinado.
12-105 •
Jefe Product Management Peinado
Winterthur
yvan.schwartz@rieter.com
13

14 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
La nueva máquina de hilar a rotores
R 60 – Progreso tecnológico
La innovadora tecnología de hilatura de la nueva máquina de hilar a
rotores automática produce hilados mejores, más uniformes y más
blandos. La R 60 asienta nuevas normas respecto a velocidad, bajo
consumo de energía y alta eficiencia. En la ITMA 2011 en Barcelona
nuestros clientes pudieron convencerse de la simplicidad, seguridad
de operación y comprensibilidad de esta máquina de hilar a rotores en
comparación con otras máquinas.
Il. 1 La nueva caja
de hilatura S 60 ha
sido perfeccionada
tecnológicamente. La
construcción abierta
ofrece ventajas para
boquillas de extracción
frescas, productividad y
operación.
La nueva caja de hilatura S 60 de la R 60 comprende
todas las ventajas ya comprobadas en la versión
predecesor SC-R, incluso mejoramientos adicionales.
Lo que llama la atención es la falta del tubito de extracción.
La nueva unidad TWISTunit de la R 60 reúne
la boquilla de extracción, TWISTstop y la placa de canal
(Channel Insert) en un grupo constructivo. La unidad
y sus elementos son fáciles de cambiar en muy
poco tiempo, sin usar herramientas.
La nueva construcción impide que acumulaciones de
fibras o depresión de hilatura cambien las condiciones
de hilatura. La caja ya no tiene cubiertas debajo
de las cuales podrían acumularse fibras. La geometría
de hilatura optimizada reduce la tensión de hilatura
y mejora la estabilidad de hilatura. Esto se nota
claramente en aplicaciones críticas, tales como hilados
con torsión blanda o al usarse más fibras cortas
como borras de peinado o desperdicios de las cardas
o la apertura/limpieza. Gracias a la tecnología „Cool
Nozzle“ la buena eliminación del calor en la boquilla
resulta en un superficie fresca que trae potencial adicional
para más productividad con fibras químicas y
sus mezclas.
Nueva tecnología de hilatura para hilados de alta
calidad y consumo de energía reducido
Algunos clientes ya tuvieron la oportunidad de experimentar
las ventajas tecnológicas de la nueva caja de hilatura
en forma de una mejor resistencia y uniformidad
del hilado. Comparado con los últimos modelos de los
competidores, la novedosa tecnología de hilatura de la
R 60 ya tiene una ventaja de hasta 0.75 cN/tex y valores
IPI 20 % mejores. En el ejemplo presentado (il. 2)
– hilado para tejeduría plana Ne 17 de 100 % algodón
– esta ventaja en la resistencia puede ser convertida
a un aumento de la productividad de 9 %. La resistencia
del hilado originalmente exigida puede alcanzarse
con número de revoluciones del rotor constante con
la torsión correspondientemente reducida. Así resulta
además una reducción del consumo de energía por kg
de hilado de la misma magnitud de 9 %.
Ahorro de materia prima
Otra vez la tecnología de hilatura perfeccionada de
Rieter demuestra su fuerza, especialmente con materia
prima con una alta proporción de fibras cortas
o con alto contenido de impurezas en la cinta de alimentación.
El desvío ajustable, la tensión de hilatura
reducida y el nuevo centrado automático individual
de la boquilla de extracción y del rotor mejoran la
estabilidad de hilatura. La limpieza mecánica del rotor
por el robot con el extraordinario VARIOclean es
efectiva en cada proceso de empalme y mudada. Así
queda asegurada que el punto de hilatura luego sigue
produciendo en el mejor nivel de calidad, con una ranura
de rotor limpiada a fondo.

R 60 – NM 28 / NE 17, 100 % ALGODÓN HILADO PARA TEJEDURÍA PLANA
R 60
3,6 4,0
Factor de torsión
[αe]
Il. 2 La tecnología de
hilatura perfeccionada
de la R 60 trae ventajas
considerable para calidad
y productividad.
Competidor
14,3 13,7
Resistencia del
hilado
[cN/tex]
16
Total
IPI
17
180
165
Velocidad de entregat
[m/min]
La calidad de los empalmes tiene importancia
especial en caso de alto número de roturas de hilos
El número de roturas de hilos al hilar de la R 60 es reducido
debido a la tensión de hilatura reducida. Los
robots, 25 % más rápidos comparados con la R 40,
pueden arreglar notablemente más roturas de hilos y
así mantener el alto grado de eficiencia de la máquina.
Los robots ahora solamente necesitan 20s para el
ciclo completo, incluso la limpieza completa del rotor
y la mudada. Con la tecnología única AEROpiecing®
se logran empalmes prácticamente iguales al hilado
en masa y resistencia. Solamente así se puede evitar
que más empalmes causen costes consecutivos en el
procesamiento posterior.
Empalmes defectuosos causan costes altos
Un cálculo ejemplar arroja lo siguiente: Un hilado Denim
de tejido plano Ne 12 contiene aprox. 0.5 empalmes
por kg de hilado. Una sola rotura de hilo en la
tejeduría plana cuesto hoy en día – en el mundo entero
– aprox. 2 EUR, puesto que fuera de la eficiencia
fácilmente también es influida la calidad del tejido.
Tales fallas en el tejido causan altos pagos de compensación
al comprador. Bajo estas circunstancias,
con 1 % menos de empalmes defectuosos en la tejeduría
plana se pueden ahorrar 0.01 EUR por kg de hilado,
lo que representa ahorros significantes para el
hilandero o mejor, mayor ganancia para el hilandero.
LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
El accionamiento central consume menos energía
El concepto moderno de la R 60 fue optimizado especialmente
con miras a un consumo de energía bajo.
Los mayores consumidores de energía en la máquina
de hilar a rotores son los accionamientos para rotores,
aspiración y cilindros disgregadores. Para los
rotores de altas revoluciones y los cilindros disgregadores,
accionamientos con correas tangenciales optimizados
han sido reconfirmados referente a ahorro
de energía. Para la aspiración central la R 60 ofrece
ventajas porque la depresión controlada electrónicamente
en combinación con la limpieza automática
del filtro evita perdidas innecesarias. La vida útil de
los componentes electrónicos es alargada mediante
eliminación controlada del calor. Así fueron concentrados
en la R 60 los convertidores de los accionamientos
en un campo determinado que es refrigerado
con la novedosa eliminación controlada del calor.
Mediciones donde clientes han reconfirmado un consumo
de energía 10 % menor comparado con conceptos
de máquinas de competidores.
La más larga máquina ofrece flexibilidad gracias
a lados independientes
Con hasta 540 rotores la R 60 es la máquina de hilar
a rotores más larga en el mercado. Con lados de
máquina produciendo independientemente se puede
explotarla con la misma flexibilidad como una máquina
corta. Producir dos calidades de hilado diferentes
en la misma máquina podría causar el peligro de
mezclado. En la R 60 esto queda excluido mediante el
cargador de tubos doble, las dos cintas de transporte
de las bobinas y la asignación inequívoca de los lados
de máquina en el display. 12-106 •
Dr. Stephan Weidner-Bohnenberger
Jefe Administración de producto hilatura
a rotores
Ingolstadt
stephan.weidner-bohnenberger@rieter.com
15

16 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
Automatización con SERVOtrail
de Rieter
La automatización en la hilandería a anillos está en la onda en el mundo
entero. Mediante el flujo óptimo del material entre mechera y máquina
de hilar a anillos, los sistemas de transporte SERVOtrail, manuales,
semiautomáticos o completamente automáticos, ofrecen una mejora de
la calidad y el aumento de la producción con al mismo tiempo una reducción
del personal.
Il. 1 Con Rieter
SERVOtrail quedan entendidos
transferencia
segura de las bobinas,
limpieza segura de los
tubos, rieles que no se
ensucian y cojinetes de
marcha fácil.
En la preparación para la hilatura hasta incluso la
mechera se produce con las máquinas de Rieter una
mecha de alta calidad. Luego, desgraciadamente, el
tratamiento de las bobinas de mecha a menudo es
inadecuado. Apiladas en carros se mantienen en un
almacén intermedio y las capas superiores de las mechas
con torsión blanda se dañan y ensucian. Esta
merma de calidad tiene una influencia negativa en el
proceso que sigue.
Flujo perfecto del material desde la mechera hacia la
máquina de hilar a anillos
Con una instalación SERVOtrail de Rieter la bobinas
de mecha son alimentadas de modo perfecto a las
máquinas de hilar a anillos o de hilatura compacta –
sin merma de calidad. Las bobinas de mecha no se toquen
en la superficie sino son sujetadas en el interior
de los tubos y así alimentadas a la máquina de hilar a
anillos sin ser dañadas. Así queda mantenida la calidad
de la mecha producida hasta este punto.
Niveles de automatización flexibles – según necesidad
Rieter ofrece sistemas de transporte manuales, semiautomáticos
y completamente automáticos para el
flujo del material entre mechera y máquina de hilar
a anillos. Según requerimientos los clientes de Rieter
pueden elegir el nivel de automatización más adecuado
para su hilandería. Para hilanderías con surtidos
mayormente iguales el Rieter SERVOtrail continuous
es adecuado. En caso de frecuentes cambios de surtidos
en la planta el Rieter SERVOtrail flexible ofrece
ventajas. Mediante cálculos de rentabilidad Rieter
calcula para los clientes el „Return of Investment“ y
así apoya los clientes en la evaluación del sistema de
transporte más ventajoso.
Abierto y fácil de limpiar
Para la fabricación de máquinas textiles el ensuciamiento
en la hilandería es uno de los retos mayores.
Fibras y pelusas penetran en todas partes. Hasta en
perfiles casi cerrados dentro de los cuales hay rodillos.
Por esto Rieter ha decidido usar un perfil de rieles
abiertos para los rieles guiadores del SERVOtrail.
Las ventajas de perfil abierto son:
• Los rieles y trenes son limpiados automáticamente
en las máquinas de hilar a anillos por el soplador
viajante.
• La limpieza de la instalación es posible durante la
producción, sin desmontar partes.
• Inspecciones y mantenimiento pueden ejecutarse
de manera fácil y rápida, sin desmontaje de trenes,
porque los elementos son visibles y fácilmente accesibles.

Il. 2 Con el SERVOtrail
la logística de las bobinas
de mecha puede ser
automatizada con flexibilidad
para todos los
modelos de máquinas de
hilar a anillos de Rieter:
G 32, G 35 y K 45.
SERVOtrail – Las ventajas de una sola mirada
¿Qué es lo que distingue la construcción del Rieter
SERVOtrail? ¿Cuáles son las ventajas para el cliente?
• La construcción ligera de aluminio facilita la suspensión
en el techo.
• Las instalaciones son mayormente libre de mantenimiento.
• Los nuevos accionamientos a rueda de fricción se
ajustan a sí mismo, sufren poco desgaste y son libres
de mantenimiento.
• Los cojinetes de los rodillos de desplazamiento
están especialmente protegidos contra el polvo.
• Los nuevos rodillos de marcha ligera garantizan el
movimiento fácil de los trenes con las bobinas de
mecha.
El material restante que queda sobre los tubos de mecha
son fibras que pueden ser reutilizadas. Aquí entra
en función la máquina para limpiar los tubos para
mechas. Los tubos son limpiados de modo eficaz y la
mecha es disgregada tan eficientemente que puede de
nuevo ser alimentada al proceso de hilatura.
Servicio a través de los continentes
La red de servicio mundial de Rieter está a disposición
de sus clientes en cualquier momento. Gracias
a la moderna técnica de manejo de datos es posible
para el SERVOtrail el diagnóstico remoto mediante
Tom Hanrath
LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
la conexión del mando del SERVOtrail al Internet a
través de una línea VPN segura:
• La visualización muestra la instalación completa
con todos los componentes. Esto no es posible para
indicación de tablas. La representación de la visualización
es fácil de configurar.
• Los datos de la instalación SERVOtrail son transmitidos
en tiempo real y permiten el análisis rápido de
la instalación.
• El acceso directo al mando permite la intervención
de técnicos de servicio de Rieter desde cualquier lugar
del mundo donde se encuentre.
Con SERVOtrail Rieter ofrece soluciones de automatización
sumamente flexibles para cualquier exigencia.
Debido al flujo óptimo del material entre mechera y
máquina de hilar a anillos, los sistemas de transporte
SERVOtrail, manuales, semiautomáticos y completamente
automáticos, ofrecen el mejoramiento de la calidad
y el aumento de la productividad.
12-107 •
Administrador de proyectos Schönenberger
Systeme GmbH
Landsberg am Lech
t.hanrath@schoenenberger.de
17

18 LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
La hilatura a anillos rentable tiene
un nombre: Rieter G 32
En la industria textil el nombre Rieter representa innovación y seriedad,
suministrador de sistemas y know-how tecnológico sobresaliente. Esta
reputación se debe al desarrollo permanente y coordinado de todas las
máquinas importantes para los sistemas, con miras a los beneficios para
los clientes.
Il. 1 Máquina de
hilar a anillos G 32 –
Hilados de alta calidad
producidos de modo
económico.
Estudios científicos e investigación básica física en
la mayoría de los casos están al inicio de un desarrollo
nuevo. Nuevas técnicas de producción permiten
la realización y un servicio fundamentado para
los clientes asegura la alta disponibilidad de los sistemas
enteros. Rieter aprovecha este potencial para
aumentar el rendimiento de todos componentes de
los sistemas, sin renunciar la posibilidad de ofrecer a
sus clientes ventajas económicas. Soluciones adaptadas
a las condiciones específicas del cliente aseguran
la rentabilidad. La máquina de hilar a anillos G 32 es
un buen ejemplo para este objetivo.
Esta máquina ha sido concebida como solución
económica, sin que el cliente deba sacrificar la cono-
cida calidad. Soluciones técnicamente únicas fueron
integradas siempre que procuraron ventajas económicas
para el cliente. Soluciones nuevas se buscaron
donde las existentes no cumplían las exigencias. Tres
requerimientos formaron la base para el desarrollo
entero: La conocida calidad del hilado Rieter, la máxima
seguridad de funcionamiento y el mínimo consumo
de energía por kg de hilado producido. Además se
ha integrado como opción el sistema de compactación
EliTe de modo que resultaba una base de máquina
para hilados a anillos convencionales y compactados.
Conocida calidad del hilado Rieter
Mediante amplios estudios se ha mejorado aún más la
geometría de hilatura al cambiar del modelo anterior
G 33 a la máquina de hilar estándar G 35 de hoy día,
creándose el tren de estiraje Ri-Q-Draft35. El knowhow
completo de este desarrollo ha sido integrado en
la G 32. Las ventajas comparados con los competidores
son especialmente los números de roturas de hilos
otra vez reducidos, con el potencial de velocidad
aumentado.
Máxima seguridad de funcionamiento
Mientras tanto, Rieter ha puesto en marcha en las
plantas de sus clientes en el mundo entero más que

HILADO PARA TEJIDO DE PUNTO NE 30, 100 % ALGODÓN
Consumo de energía [kWh/kg]
1.60
1.55
1.50
1.45
1.40
1.35
1.30
1.25
-8 %
-8 %
1.20
16 500 17 000 17 500 18 000 18 500 19 000 19 500
Rieter
Fig. 2 Valores de la
práctica en India confirman
el bajo consumo
de energía de la G 32.
Fig. 3 G 32 con
juego de compactación
EliTe®CompactSet y el
brazo guiador P3-1 de
Rieter.
Competidor
Número de revoluciones [rpm]
2 000 máquinas de hilar a anillos con 1 200 o más
husos. Lo que merece ser mencionado especialmente
es la uniformidad de la calidad del hilado, y también
la alta fiabilidad de los componentes. Anillos de
titanio del último nivel de la técnica, en combinación
con los husos HPS-18 y HPS-25 aseguran la extremadamente
larga vida útil y el consumo de energía
mínimo. El sistema de cambio de husadas con SER-
VOgrip y ROBOdoff ofrece la máxima seguridad de
funcionamiento. SERVOgrip es el nombre del cambio
de husadas controlado, sin hilado de extraplegado
en combinación con el factor de torsión adaptado
para la separación de los extremos de hilo de todos
los títulos del hilado y tipos de fibras. ROBOdoff es el
conocido doffer eficiente con autocontrol. Esta combinación
garantiza un número muy reducido de roturas
de inicio de la hilatura de unos 0.7 hasta 1.5 %.
El más bajo consumo de energía por kg de hilado
Rieter tuvo la oportunidad de hacer amplias mediciones
bajo condiciones iguales para la G 32 propia, así
como para máquinas de los competidores. Ha quedado
demostrado que en dependencia del número de
revoluciones de los husos se han logrado con la G 32
ahorros de energía de 5 hasta 8 %, en algunos casos
hasta ahorros mayores.
LINK 59 . 1 /2012
PRODUCT NEWS
En general los clientes están produciendo con la
G 32, debido a la mayor estabilidad de hilatura, con
números de revoluciones de los husos hasta 15 %
más altos, comparados con máquinas de la competencia.
Junto con la baja cantidad de roturas de hilo
al arranque y durante la marcha normal ha sido posible
obtener donde clientes las siguientes ventajas en
la rentabilidad total:
• hasta 8 % menor consumo de energía por kg de hilado
[kW/kg],
• hasta 25 % mayor producción por husos por unidad
de tiempo,
• hasta 30 % menor necesidad de personal por kg de
hilado.
Valores impresionantes que juntos con la conocida
vida útil larga de las máquinas Rieter aseguran la rentabilidad
de la inversión.
El sistema de compactación EliTe puede ser integrado
Al construir la G 32 se ha prestado atención a que sea
una máquina universal con un extenso campo de aplicación.
Parte de este objetivo es la integración del sistema
para hilados con alma de Rieter y del conocido
sistema de compactación EliTe, el cual hoy día se suministra
con una aspiración central con caja de filtro,
para reducir los costes de energía comparado con pequeños
motores por sección y asegura una alta seguridad
de funcionamiento. Otra ventaja, comparado
con motores seccionales, es el sistema modular. La
máquina puede entregarse tanto preparado para Eli-
Te como con el sistema EliTe integrado. Por supuesto
también es posible convertir la máquina en el lugar.
Con esta máquina Rieter logrado un éxito especial.
Con flexibilidad, calidad del hilado, longevidad y bajos
costes de producción del hilado, unidos en un
sistema, queda justificado apodo de la máquina de
hilar a anillos G 32: “The Money Spinner”. 12-108 •
Andreas Hellwig
Jefe Product Management Hilatura a anillos
Winterthur
andreas.hellwig@rieter.com
19

20 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
El hilado ComforJet ® convence
al usuario
ComforJet® es el nombre de marca del hilado producido en la máquina de
hilar a aire J 20. Numerosos usuarios están reconfirmando las ventajas
en los procesos posteriores y la alta calidad de los productos finales.
1
2
ComforJet®
Il. 1 Máquina para
tejido de punto
circular de Santoni
con hilado ComforJet®
de algodón que está
produciendo con 45
revoluciones/min.
Il. 2 ComforJet®, el
nuevo hilado producido
en la máquina de
hilar a aire de Rieter.
La nueva máquina de hilar a aire J 20 fue mostrada
por primera vez en la ITMA en Barcelona en el stand
de Rieter. Muchos interesado se entusiasmaron por el
concepto que ahorra espacio y la conducción de operación
clara. En los dos lados de máquina completamente
separados se producía un hilado de algodón del
título Ne 50 y un hilado de viscosa del título Ne 30.
Hermann Bühler AG con informaciones positivas de
la tejeduría de punto
El hilado de algodón ha sido producido con materia
prima de la hilandería Hermann Bühler SA, Suiza. La
firma Hermann Bühler SA ya está produciendo con
éxito hilados ComforJet® en sus máquinas de hilar a
aire de Rieter y es uno de los primeros concesiona-
rios de la marca ComforJet®. Las experiencias con sus
compradores de hilados son muy positivas. Renata
Franz, Business Development Manager de Hermann
Bühler SA dice: „La buena configuración de las bobinas
cilíndricas permite un comportamiento de desarrollo
impecable en la máquina de tejido de punto.“
La alta velocidad en la máquina de tejido de punto
está impresionando los clientes de Santoni
El buen comportamiento de marcha en la tejeduría de
punto también fue reconfirmado por el fabricante italiano
de máquinas para tejidos de punto Santoni, líder
en el mercado de máquinas para tejido de punto Seamless.
Las bobinas cilíndricas del hilado a aire fueron
entregadas por la firma Bühler y procesadas sobre su
máquina de tejido de punto circular ATLAS HS (high
speed) en el centro de ensayos de la empresa, así
como en su stand en la ITMA Barcelona.
Gianpiero Valsecchi, jefe de ventas de Santoni: „Especialmente
la alta velocidad de 45 revoluciones por
minuto y la extrema reducción de pelusas del hilado
de algodón ComforJet® han fascinado tanto a nosotros
como a los visitantes de nuestro stand.“ Según
Gianpiero Valsecchi el hilado ComforJet® permite una
máxima productividad y al mismo tiempo una reducción
del trabajo de limpieza de la máquina. El grado
de eficiencia se aumenta notablemente gracias a las
pelusas muy reducidas.
Ventajas para plantas de acabado y clientes finales
Debido a la estructura especial del hilado se pueden
reducir al acabado tanto la cola como los colorantes.
En comparación con el hilado a anillos clásico
el producto final convence después del lavado por
el „pilling“ sumamente reducido, el menor grado
de encogimiento y la muy alta estabilidad de forma.
La aparición uniforma de la tela, así como el tacto
blando agradable para un hilado a aire en el artículo
final son otras características típicas del hilado
ComforJet®. 12-109 •
Anja Knick
Senior Marketing Manager
Winterthur
anja.knick@rieter.com

4 Sistemas de hilatura en el
SpinCenter de Rieter
En el SpinCenter en Winterthur está disponible para pruebas para clientes
la línea de procesos de hilatura con los 4 sistemas de hilatura, incluso
la nueva máquina de hilar a rotores R 60 y la nueva máquina de hilar a
aire J 20.
Il. 1 Nuestros
tecnólogos durante el
trabajo en el SpinCenter
(de la izquierda a
la derecha: Andreas
Birsner, tecnólogo, y
Hans-Peter Pridöhl,
Jefe Tecnología para
clientes).
Si un cliente está interesado en máquinas de hilar
Rieter existe la posibilidad de hacer pruebas con su
materia prima específica – desde la fibra hasta el hilado
– y aún hasta el producto final, ante todo en caso
de aplicaciones y materias primas muy especiales o
nuevos procesos de hilatura. En el SpinCenter en Winterthur,
Suiza, se dispone de la línea de hilatura
completa para tales pruebas. Entre otras se trata de
las máquinas de hilatura final actuales, tales como la
máquina de hilar a anillos G 35, la máquina de hilatura
compacta K 45 y ahora también la máquina de
hilar a rotores R 60, así como la máquina de hilar a
aire J 20. De esta manera se pueden hacer ensayos
con todos los 4 sistemas de hilatura – absolutamente
único con Rieter.
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Pruebas de hilatura a medida para los clientes
Junto con el cliente se determina la cantidad de materia
prima requerida y en que forma se pone a disposición.
La planificación y ejecución cuidadosas de
la prueba, la evaluación escrupulosa y la discusión
interna de los resultados aseguran el informe final
competente que contiene también los ajustes óptimos
para la mejor calidad posible del hilado. Las líneas
de orientación para ensayos de hilatura para
clientes están fijadas según ISO 9000 / 9001.
Los clientes tienen la posibilidad de examinar
nuevas máquinas y procesos incurriendo egastos
muy reducidos
Hacer pruebas de cualquier forma en una hilandería
que está en plena producción es dispendioso y
difícil o hasta imposible de ser realizado. El Rieter
SpinCenter gustosamente acepta órdenes de hacer
pruebas y garantiza el empleo de las últimas tecnologías
en combinación con el amplio know-how de
los tecnólogos Rieter. Las pruebas de hilatura para
clientes ofrecen la posibilidad de ensayar nuevos
procesos y así elaborar las bases de decisión para la
compra de las máquinas respectivas. El ingeniero de
ventas responsable es el intermediario entre el cliente
y el SpinCenter para cualquier consulta.
No siempre es necesario realizar otra prueba. Si ya
fueron ejecutadas en el SpinCenter pruebas tecnológicas
similares con material comparable, el cliente
puede aprovechar los conocimientos de Rieter, registrados
en en el banco de datos tecnológicos TIS.
Rieter como suministrador de sistemas es el único
fabricante de máquinas de hilar que puede ofrecer
pruebas cubriendo el proceso de hilatura completo
y así hacer recomendaciones equitativas, sobre la
base de la estrategia y el ambiente del cliente, para
la selección de la tecnología de hilatura correcta.
12-110 •
Anja Knick
Senior Marketing Manager
Winterthur
anja.knick@rieter.com
21

22 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Procesamiento de algodón
de India
¿Cómo se puede procesar algodón de 1 1/6" con alta proporción de fibras
cortas? Estudios y pruebas con los sistemas de hilatura a rotores y a
anillos de Rieter dan explicaciones. Las posibilidades y el potencial del
procesamiento de 100 % algodón en una máquina de hilar a rotores hoy
día todavía no están agotados de lejos en los países de Asia.
Más detalles referente
a este estudio Ud.
encuentra en la
separata de 20 páginas
„Processing Indian Raw
Cotton“, que Ud. puede
bajar del Internet con el
código QR impreso.
http://bit.ly/ItN4Lm
Il. 1 Campo de aplicación
de los sistemas de
hilatura.
[1 000 000 toneladas]
(mm)
5 . 0
4 . 5
4 . 0
3 . 5
3 . 0
2 . 5
2 . 0
1 . 5
1 . 0
0 . 5
0
Para el procesamiento de 100 % algodón, el campo
de aplicación adecuado – por razones económicas y
de calidad – es el sistema de hilatura a rotores en el
campo de longitud de las fibras de 1" hasta 1 1/8".
Según proporción de fibras cortas y contenido de impurezas
en el algodón la tecnología de hilatura a rotores
es la única posibilidad de producir los hilados
económicamente – al mismo tiempo con la calidad
requerida. En dependencia de la longitud de fibra se
pueden por lo tanto distribuir los campos de aplicación
de los diferentes procesos de hilatura final (il. 1).
Hasta 2010 se han instalado en el mundo entero 7,8
millones de unidades de hilatura a rotores. En comparación
con los husos de hilar a anillos esta cifra
parece baja. Sin embargo, porque la productividad
de una unidad a rotores es el factor 6 más alta que la
de una unidad de anillo, esto corresponde a un por-
CAMPOS DE APLICACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS DE HILATURA PARA
ALGODÓN 100 %
2 3 . 0-2 5 . 4 2 6 . 1 9 2 6 . 9 9 2 7 . 7 8 2 8 . 5 8 2 9 . 3 7 3 0 . 1 6 3 0 . 9 6 3 1 . 7 5 3 2 . 5 4 3 3 . 3 4 3 4 . 1 3 3 4 . 9 3 3 5 . 7 -4 4 . 4 1
(pulgada) 2 9 /3 2 -1 1 1 /3 2 1 1 /1 6 1 3 /3 2 1 1 /8 1 5 /3 2 1 3 /1 6 1 7 /3 2 1 1 /4 1 9 /3 2 1 5 /1 6 1 1 1 /3 2 1 3 /8 1 3 /3 2 -1 3 /4
corto
AFIS Autojet; Longitud comercial; UQL (w) (mm)
Hilatura a anillos
Hilatura a aire Hilatura a rotores
mediano largo extra largo
BASE INSTALADA 2010 SEGÚN TECNOLOGÍA DE HILATURA
Posiciones de hilatura instaladas [Mio.]
1 6 0
1 4 0
1 2 0
1 0 0
8 0
6 0
4 0
2 0
0
71
162
centaje de aprox. 30 % de la producción de hilados.
En el mundo entero la hilatura a rotores es una tecnología
establecida que cumple las exigencias altas
de hoy en día a los hilados en el procesamiento posterior
(il. 2).
El campo de finura del hilado de la tecnología a rotores
está en la gama de Ne 3–40, siendo el título típico
producido mayormente Ne 30. Hilados de este
título se emplean principalmente en la tejeduría de
punto circular, pero también en la tejeduría plana
(il. 3).
En la hilandería a rotores se pueden elegir diferentes
secuencias de procesos para procesar las fibras
(il. 4). La selección del desarrollo del proceso en la
hilatura a rotores depende del título del hilo a ser
producido y de la requerida calidad del mismo. Para
el procesamiento de 100 % algodón y un título del
hilo de Ne 30 lo adecuado es un proceso con una
carda sin módulo de manuar y luego 1 ó 2 pasos de
manuar.
Configuración del estudio
Para poder demostrar como los dos sistemas de hilatura
– a anillos y a rotores – reaccionan a una mayor
proporción de fibras cortas se ha empleado algodón
indio Shankar 6 con una proporción relativamente
alta de fibras cortas y se ha producido 8 hilados diferentes.
Los valores del hilo de estos 8 hilados luego
se compararon para definir el proceso óptimo para
algodón de fibras cortas.
7,8
Rotor Anillo peinado Anillo
cardado
1,5
Air-Jet
Il. 2 Unidades de hilatura instalados en el mundo entero.

Rotores instalados [1 000]
Il. 3
Il. 4
Proporción de fibras cortas < 12,5 mm (n) [%]
Il. 5
CAMPO DE APLICACIÓN PRINCIPAL DE LA HILATURA A ROTORES
Cantidad total de rotores instalados 7 699 980
3 0 0 0
2 5 0 0
2 0 0 0
1 5 0 0
1 0 0 0
5 0 0
3 5 . 0
3 2 . 5
3 0 . 0
2 7 . 5
2 5 . 0
2 2 . 5
2 0 . 0
1 7 . 5
1 5 . 0
1 2 . 5
1 0 . 0
7 . 5
5 . 0
0
692
1 536
1 845
2 774
652
188
13
3 6 12 18
Título del hilo [Ne]
24 30 40
DESARROLLO DEL PROCESO DEL SISTEMA RIETER-ROTOR
VARIOline Carda
C 70
VARIOline Carda
C 70 con módulo SB
VARIOline Carda
C 70 con módulo RSB
Manuar
SB-D 45
Acortamiento del proceso
Proceso más corto
Manuar
RSB-D 45
Manuar
RSB-D 45
Hilatura a rotores
R 60
Hilatura a rotores
R 60
Hilatura a rotores
R 60
PROPORCIÓN DE FIBRAS CORTAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO
100 % Algodón 1 1/16", Almeter
Apertura/
limpieza
Bala Después
de B 12
Después
de B 60
Hilado a anillos
cardado
Entrada de
carda
Hilado a anillos
peinado
Hilado a rotores
cardado
cardado
peinado
Carda Manuar Rollo Cinta Manuar Mecha
preliminar
peinada autoregulador
Hilado a rotores
peinado
1. Hilado a anillos, cardado, Ne 20
2. Hilado a anillos, cardado, Ne 30
3. Hilado a anillos, peinado, Ne 20,
borras de peinado 16 %
4. Hilado a anillos, peinado, Ne 30,
borras de peinado 16 %
5. Hilado a rotores, cardado, Ne 20
6. Hilado a rotores, cardado, Ne 30
7. Hilado a rotores, peinado, Ne 20,
borras de peinado 14 %
8. Hilado a rotores, peinado, Ne 30,
borras de peina do 14 %
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Los hilados fueron producidos con procesos cardado
y peinado con los títulos de Ne 20 y Ne 30. En ambos
tipos de hilados se ha examinado la influencia
de la proporción de fibras cortas sobre los valores
del hilado. Para hacerlo la materia prima fue peinada
con 14 % para el proceso a rotores y 16 % para
el proceso a anillos. En dependencia del sistema de
hilatura final la producción de la carda fue adaptada
a 100 kg/ para la aplicación a rotores y 80 kg/h para
el proceso a anillos.
Resultados de la materia prima
Con 22 % la proporción de fibras cortas es relativamente
alta. Las mediciones de la proporción de fibras
cortas aumentan debido a torbellinos de fibras en los
escalones de limpieza en la apertura/limpieza. Esto,
sin embargo, no son acortamientos de fibras verdaderas.
La razón es que la técnica de medición disponible
también registra torbellinos de fibras como fibras
cortas. Durante el proceso de cardado de nuevo tiene
lugar una orientación paralela de las fibras. La proporción
de fibras cortas medida en la bala, después
de una limpieza cuidadosa y el cardado y de la orientación
paralela por los pasos de manuar, en la cinta de
manuar, en caso ideal, debiera ser igual como medida
en la bala. La proporción de fibras cortas después del
peinado para el proceso de anillos es 10 % y para el
proceso de hilatura a rotores cardado en 15 % (il. 5).
La proporción de fibras cortas influye la longitud promedia
de las fibras y así, fuera de la finura de las fibras,
también el límite de hilatura y la calidad del
hilado. La longitud promedia en la aplicación cardada
está en 19 mm y en el caso peinado en 20 mm –
21 mm según nivel de borras de peinado (il. 6).
23

24 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Longitud promedia de las fibras (n) [mm]
Il. 6
Il. 7
Número de imperfecciones
Il. 8
LONGITUD PROMEDIA DE LAS FIBRAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DE HILADO
100 % Algodón 1 1/16", Almeter
2 2 . 0
2 1 . 5
2 1 . 0
2 0 . 5
2 0 . 0
1 9 . 5
1 9 . 0
1 8 . 5
1 8 . 0
1 7 . 5
1 7 . 0
1 6 . 5
1 6 . 0
Apertura/
limpieza
0.11
0.10
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
250
225
200
175
150
125
100
75
50
25
0
Bala Después
de B 12
35
14.87
60
Carda Rollo Cinta peinada Cinta de manuar
con regulación
0,105
0,104
0,105 0,073 0,011 0,019
0,109
0,107
0,109
0,099 0,054
42
Después
de B 60
Hilado a anillos
cardado
38
Entrada de
carda
14.71
68
24
Carda Manuar Rollo Cinta Manuar Mecha
preliminar
peinada autoregulador
Hilado a anillos
peinado
10
15.48
217
Hilado a rotores
cardado
63
Hilado a rotores
peinado
CONTENIDO DE IMPUREZAS POR ETAPA DE PROCESO Y TIPO DEL HILADO
100 % Algodón 1 1/16", ITV
Anillo cardado
Anillo peinado
Rotor cardado
Rotor peinado
CALIDAD DEL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO DE HILATURA
100 % Algodón 1 1/16", Ne 30, αm = 109, R 40 y G 33 (bobinado)
Rotor cardado Rotor peinado 13,9 %
borras de peinado
Anillo cardado
Partes delgadas -50 % Partes gruesas +50 % Neps +280 %
12.37
cardado
peinado
16
15.5
15
14.5
14
13.5
13
12.5
12
21 11.5
2
7
11
Anillo peinado 16,4 %
borras de peinado
CVm
CVm [%]
El contenido de impurezas restantes en la cinta alimentada
en la máquina de hilar a rotores es un criterio
importante para la seguridad de funcionamiento
de la máquina. El ensuciamiento de la ranura del rotor
en caso de una proporción de impurezas demasiado
alta causa roturas de hilos. Valores de experiencia
muestran que el contenido restante de impurezas en
la cinta de alimentación para el proceso de hilatura a
rotores no debe ser mayor que 0,07–0,1 %. Estos requerimientos
se cumplen con el algodón Shankar-6 en
la aplicación cardada con 0,107 %. Mediante el proceso
de peinado el contenido de impurezas en general
se reduce 60–85 % (il. 7).
El proceso de peinado con bajo porcentaje de borras
de peinado puede ofrecer ventajas en el proceso
de la hilatura a rotores. En general, el efecto de las
características de la materia prima, tales como alta
proporción de fibras cortas, longitud promedia de las
fibras reducido y el contenido de impurezas en el algodón
es mucho menos negativo en el proceso de hilatura
a rotores que en el proceso a anillos.
Resultados del hilado
Imperfecciones (IPI) e irregularidad del hilado. El total
de imperfecciones en el hilado a rotores peinado y
el cardado con αm = 109 (αe = 3,6) está en el mismo
nivel. El número de imperfecciones en el hilado a
anillos cardado es, a pesar de la producción de carda
reducida de 80 kg/h en lugar de 100 kg/h, en comparación
con el hilado a rotores notablemente más alto.
El proceso de peinado – y así la eliminación adicional
de fibras cortas – no resulta con miras a la regularidad
del hilado en ventajas para el proceso a rotores.
Este resultado llama la atención porque el contenido
de fibras cortas tiene en el proceso a anillos una influencia
clara sobre la uniformidad del hilado. Esto significa
que en el proceso a rotores se pueden conducir
las fibras cortas en el canal de conducción de las fibras
mucho mejor que en el tren de estiraje de la hilatura a
anillos. Si se reduce el contenido de fibras cortas mediante
el peinado, se logra en la hilatura a anillos una
mejor calidad del hilo. Esto se ve claramente con el
hilado a anillos de algodón peinado con aprox. 16 %
de borras de peinado y el título del hilo N 30. Los resultados
de la medición demuestran que mediante el
proceso de peinado, comparado con un hilado a anil-

Il. 9
Número de partículas/1 000 m
Il. 10
PARTÍCULAS DE IMPUREZAS EN EL HILADO EN DEPENDENCIA DEL PROCESO
100 % 1 1/16" Algodón, Título del hilo Ne 30, αm = 109, R 40 y G 33 (bobinado)
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
246.8
92.8
Rotor cardado Rotor peinado 13,9 %
borras de peinado
502.8
116.1
Anillo cardado Anillo peinado 16,4 %
borras de peinado
los cardado, se obtiene una mejora marcada de la regularidad
del hilado y de la limpieza. Los valores de
calidad del hilado entonces también son mejores que
los de un hilado a rotores cardado (il. 8).
El contenido restante de impurezas de un hilado a
rotores es, debido a la eliminación de impurezas por
el cilindro disgregador, en la aplicación cardada mucho
menos problemático que con un hilado a anillos
cardado. Solamente el proceso de peinado y la correspondiente
eliminación de partículas de impurezas
hace posible también con el hilado a anillos un contenido
restante de impurezas muy reducido (il. 9).
100 % ALGODÓN 1 1/16", NE 20, BORRAS DE PEINADO 13,9 %, R 40 Y G 33 (BOBINADO)
Rotor cardado, αm = 109
Rotor peinado, αm = 109
Rotor peinado, αm = 98
Anillo cardado, αm = 109
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Resistencia y elongación del hilado
El hilado a rotores cardado Ne 20 tiene en comparación
con el hilado a rotores peinado, con un factor de
torsión idéntico, debido a la longitud promedia reducida
de las fibras, una resistencia aprox. 1 cN/tex más
baja. El hilado a anillos cardado Ne 30, sin embargo,
alcanza una resistencia 1 cN/tex más alta comparado
con el hilado a rotores cardado. Generalmente se
sabe que los hilados a anillos en comparación directa
con los hilados a rotores, con las mismas características
de la materia prima, tienen una resistencia mayor.
Esto se debe a la orientación de las fibras en el hilado,
resp. a la configuración estructural del núcleo y de las
fibras enrolladas alrededor del mismo.
Vellosidad del hilado y abrasión
El procesamiento de los hilados se hizo en una máquina
de tejido de punto circular. Los hilados a anillos y
a rotores se distinguen claramente respecto a la vellosidad.
Esta diferencia está basada sobre las diferentes
estructuras de los dos hilados. La vellosidad según
Uster Tester 4 es en el hilado a anillos cardados casi el
doble de la del hilado a rotores. Las diferencias entre
un hilado a rotores cardado y peinado son mínimas. El
proceso de peinado no tiene efecto sobre los valores
de vellosidad de un hilado a rotores. Por lo tanto, en
el hilado a rotores la longitud de fibras no es decisiva
en primer lugar para la vellosidad del hilado sino más
bien la estructura del hilado.
25

26 LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Il. 11
Hilado a rotores cardado,
Single Jersey 100 %
algodón, 1 1/16", Ne 30,
boquilla de extracción
KS-NX, 110 000 rpm,
αm 109.
Il. 12
Hilado a rotores peinado,
Single Jersey 100 %
algodón, 1 1/16", Ne 30,
boquilla de extracción
KS-NX, 110 000 rpm,
αm 109.
Il. 13
Hilado a anillos cardado,
Single Jersey 100 %
algodón, 1 1/16", Ne 30,
12 200 rpm, αm 109.
Il. 14
Hilado a anillos peinado,
Single Jersey 100 %
algodón, 1 1/16", Ne 30,
15 000 rpm, αm 109.
La abrasión del hilado muestra ventajas notables con
los hilados a rotores. La abrasión de un hilado a anillos
es más que un factor 5 más alta que la de un hilado
a rotores. Se constata que el proceso de peinado
tiene una influencia positiva sobre la abrasión de un
hilado a rotores. Las ventajas de la tecnología de hilatura
a rotores al procesar algodón Shankar-6, con
proporción relativamente alta de fibras cortas, es impresionante.
Tomas con microscopio muestran la estructura típica
del hilado a rotores con fajas, en comparación con
el hilado a anillos. La mayor vellosidad y el consiguiente
aumento del volumen del hilado a anillos son
claramente visibles. Normalmente el hilado a rotores
comparado con el hilado a anillos con el mismo
título se distingue por el mayor diámetro del hilado.
Esto tiene como consecuencia una mayor fuerza
de cobertura en el tejido de punto. Sin embargo, estos
resultados demuestran que con la menor longitud
de fibras, este efecto puede ser invertido debido
a la peor orientación de las fibras y la peor ligadura
al cuerpo en el hilado a anillos (il. 10).
Características del tejido de punto
En el caso concreto se usaron los criterios acostumbrados
y típicos en la práctica para la evaluación de
los tejidos de punto:
• Tacto del tejido
• Fuerza de cobertura
• Uniformidad
• Pilling
Tacto, fuerza de cobertura y uniformidad
Tal como era de esperar el hilado a anillos tenía el tacto
textil más blando comparado con el hilado a rotores.
La mayor fuerza de cobertura del hilado a anillos
cardado en comparación con el hilado a rotores en
este caso se debe a la mayor vellosidad. Esta influencia
también se hace notar porque la fuerza de cobertura
del hilado a anillos peinado es menor. El hilado
a anillos cardado produce una imagen de la tela notablemente
peor comparado con el hilado a rotores.
Solamente mediante el proceso de peinado era posible
mejorar la imagen de la tela y entones queda en el
mismo campo como el hilado a rotores. Con el uso del
proceso de peinado no fue posible lograr con el hilado
a rotores una mejora en el tejido de punto.
Pilling
La mayoría de las características físicas del artículo
final dependen de la estructura del hilado procesado.
El comportamiento de pilling en la tela textil, especialmente
en el tejido de punto, es uno de los criterios
de calidad más importantes. Artículos finales
que después de poco tiempo, debido a su uso forman
botones en la superficie, bajan la calidad extremadamente
y son indeseables. Pilling, por lo tanto, es
un tema permanente y puede ser influido y mejorado
decisivamente mediante una baja vellosidad y la

Cuanto más alta la nota, tanto mejor
Il. 15
PILLING EN DEPENDENCIA DEL TIPO DEL HILADO
Tejido de punto, Ne 20, según Martindale, título del hilo Ne 20, Martindale
6
5
4
3
2
1
0
500 1 000 1 500 2 000 2 500 3 000 3 500 4 000 4 500 5 000 5 500 6 000 6 500 7 000 7 500
Rotor cardado, αm = 109
Rotor peinado, αm = 109
Ciclos
Anillo cardado, αm = 98
Rotor peinado, αm = 109
estructura de ligadura del proceso de hilatura final.
En todos los tejidos de punto examinados el hilado
a anillos alcanzaba los peores valores de pilling. El
hilado a rotores cardado tuvo los mejores valores de
pilling (ils. 11–14). La mayor irregularidad de la orientación
de las fibras y las fajas crean una resistencia
contra la formación de botones de fibras. Se nota
claramente que en el hilado a rotores peinado los valores
son peores que en hilados a rotores cardados.
Esto también se explica con la orientación menos irregular
de las fibras debido a las diferentes composiciones
de longitudes de fibras (il. 15).
Resumen
Mediante el proceso de peinado se reduce el contenido
de impurezas en el campo de 60–85 %. El
peinado, con bajo porcentaje de borras de peinado,
puede ofrecer ventajas en el proceso de la hilatura
a rotores. La eliminación adicional de fibras cortas,
sin embargo, no mejora la uniformidad del hilado a
rotores. Esto significa que en el proceso a rotores la
conducción de las fibras cortas a través del canal guiador
de las fibras es mucho mejor que lo que es posible
en la hilatura a anillos en el tren de estiraje. En la
producción de hilados a anillos, sin embargo, el proceso
de peinado es imprescindible para la mejora de
la calidad cuando hay una alta proporción de fibras
cortas, una longitud de fibras promedia reducida o
un alto contenido de impurezas en el algodón.
LINK 59 . 1 /2012
TECHNOLOGY
Tales condiciones son mucho menos negativas en
el proceso de hilatura a rotores que en el proceso a
anillos. Según constelación de la materia prima y el
modo de procesamiento posterior el proceso de hilatura
a rotores puede considerarse como más económico.
La regularidad del hilado a rotores de algodón
Shankar-6 y con el título del hilo Ne 20, en el proceso
cardado, es superior a la del hilado a anillos.
Con el proceso de peinado se puede mejorar notablemente
la calidad del hilado a anillos. Solamente entonces
este hilado es, en el caso examinado, superior
al hilado a rotores cardado, con excepción de vellosidad,
resistencia a la abrasión y los valores de pilling.
La mayor vellosidad y el consiguiente aumento del volumen
del hilado a anillos ha resultado en una mejor
fuerza de cobertura en el tejido de punto. Normalmente
el hilado a rotores comparado con un hilado a anillos
se distingue por un mayor diámetro del hilo con el
mismo título del hilo. Esto resulta en una mayor fuerza
de cobertura en el tejido de punto. Este efecto puede
invertirse en caso de una longitud de fibras que se
acorta debido a la peor orientación y ligadura al cuerpo
del hilado de las fibras.
El hilado a anillos tiene un tacto textil más blando en
comparación con el hilado a rotores. Con el proceso
de peinado no fue posible obtener una mejora en el
tejido con el hilado a rotores. La reducción del factor
de torsión en el hilado a rotores peinado tampoco
permitió una mejora, ni del tacto textil ni de otros criterios
de evaluación. En todos los tejidos punto examinados
el hilado a anillos arrojaba los peores valores
de pilling. El hilado a rotores cardado tenía los mejores
valores de pilling. 12-111 •
Harald Schwippl
Jefe Tecnología
Winterthur
harald.schwippl@rieter.com
27

28 LINK 59 . 1 /2012
PARTS
Supervisión precisa de los husos
con ISM
La automatización se vuelve cada vez más importante, especialmente en el
proceso de hilatura. La intervención rápida en caso de problemas, la alta
productividad de las máquinas y así la reducción de los costes consecutivos
al mínimo son factores que significan para los productores de hilados
ventajas competitivas decisivas.
1
2
Rieter ofrece un sistema que puede tener influencia
determinante exactamente sobre estos factores.
Optimización de producción y calidad
El sistema de control individual de los husos (Individual
Spindle Monitoring System ISM) se basa en el
palpado óptico del cursor. Si el cursor no da vueltas
sobre el aro, el mando detecta una rotura de hilo y lo
señala mediante el sistema de conducción luminosa
de tres escalones. Debido al control permanente también
se reconocen e señalan husos deslizantes.
Así el operario puede inmediatamente localizar el defecto
y en seguida estar en el lugar para arreglar el desperfecto
(il. 1).
Encontrar errores, en lugar de buscar errores
La conducción precisa del operario permite al personal
la optimización de sus desarrollos y así resulta
un ahorro de tiempo notable. Ya no se hacen vueltas
de control innecesarias. La intervención directa en el
punto de hilar correcto además reduce la cantidad de
fibras buenas en el desperdicio (il. 2).
Documentación completa de los puntos de hilatura
Todos los datos ISM quedan registrados y permiten
un sinnúmero de evaluaciones. La conexión al sistema
de registro SPIDERweb de datos de Rieter es posible
sin problemas.
También disponible como adaptación posterior
Rieter Parts ofrece este sistema como conversión posterior
económica, tanto para las últimas generaciones
de máquinas como también para anteriores. Los grados
de eficiencia aumentan claramente y la constancia
de la calidad del hilado es mejorada. 12-112 •
Urs Tschanz
Jefe Sales Support Parts SYS
Winterthur
urs.tschanz@rieter.com

Modificaciones posteriores
innovadoras para manuares
Muchos desarrollos ulteriores del manuar pueden ser integrados con
esfuerzo reducido en modelos de máquinas anteriores. El emisor de
impulsos sin contacto B92 EVO permite una exactitud de medición
mejorada – aún con ensuciamiento fuerte. Gracias al innovador
recubrimiento nano XR se alarga la duración de los discos de extracción
en el canal de cinta. La precisión de la medición del grosor de la cinta
así es mejorada.
Il. 1 El nuevo emisor
de impulsos B92 EVO
consistiendo de sensor
y aro magnético.
Il. 2 Discos de
extracción de
larga vida útil con
recubrimiento XR.
El emisor de impulsos B92 EVO está disponible para los
manuares RSB-D 30, RSB-D 30c, RSB-D 35, RSB-D 35c,
RSB-D 40 y RSB-D 40c.
Emisor de impulses sin contacto B92 EVO
El principio de medición magnética del emisor de impulsos
B92 EVO está basado sobre un aro magnético
y una cabeza sensor. Para hacer posible el uso de este
sistema de medición sin contacto se suministra para
modelos más bien viejos además un árbol adicional.
La alta resistencia contra choque y vibración, así
como la estanqueidad contra polvo (clase de protección
IP67) del emisor de impulsos B92 EVO permiten
el uso sin errores también bajo condiciones de ambiente
extremadamente polvorosa con pelusas. La resistencia
contra vibraciones además asegura una alta
exactitud de medición y seguridad de funcionamiento.
Comparado con su modelo predecesor el nuevo emisor
de impulsos B92 EVO se obtiene una vida útil
más larga gracias a la medición sin contacto. Ya no
hay cojinetes que pueden desgastarse.
Durante el desarrollo se tuvo mucho cuidado para
asegurar una instalación sencilla y una gran facilidad
de mantenimiento. El árbol de accionamiento principal
debe solamente ser montado y desmontado para
el montaje del aro magnético, contrario al cambio
del emisor de impulsos anterior B92 donde cada vez
era necesario desmontar completamente el árbol.
Jörg Feigl
LINK 59 . 1 /2012
PARTS
El sensor B92 EVO está montado sobre un soporte
separado de modo que puede ser cambiado sin desmontaje
del árbol de accionamiento principal.
Con su baja profundidad de montaje y el enchufe integrado
instalar el nuevo emisor de impulsos B92 EVO y
conectarlo a la conexión existente es muy rápido. Así
pasa muy poco tiempo hasta la nueva puesta en marcha
del manuar después de haber ejecutado la conversión.
Discos de extracción XR de larga vida útil con
recubrimiento nano
El disco de extracción XR puede ser suministrado
para todos los manuares autoreguladores de Rieter
– a partir de la generación de manuares RSB 951.
Los discos de extracción se necesitan para la introducción
de la cinta en el canal de cinta del manuar y así
están sujetos a una carga permanente resp. a fuerte
desgaste. Los discos de extracción forman parte del
control de la calidad de la cinta y, por lo tanto el acabado
de su superficie es extremadamente importante.
Por esta razón ha sido desarrollado el recubrimiento
XR. Debido a su alta dureza y la configuración con estructura
nano de las capas de recubrimiento tiene una
resistencia extraordinaria contra el desgaste.
Debido al procedimiento especial XR la aspereza de la
superficie es exactamente igual como en un disco de
extracción sin recubrimiento. Esta característica de
superficie sumamente lisa, cuidando las fibras, queda
mantenida durante toda la vida útil debido a la estructura
homogénea de la capa – la garantía para una
medición uniforme y una calidad de la cinta constante
durante un tiempo prolongado. 12-113 •
Administrador de proyecto Parts
Ingolstadt
joerg.feigl@rieter.com
29

30 LINK 59 . 1 /2012
RIETER INSIDE
The Comfort of Competence –
El video clip
A diario spots publicitarios nos están contando historias enteras – dentro
de pocos segundos. La oferta completa de Rieter y las consiguientes
ventajas que los clientes tienen con Rieter como suministrador de sistemas,
se explican en la campaña „The Comfort of Competence“. Un spot
publicitario no convencional aclara la nueva campaña de modo realmente
interesante.
Il. 1 Entre bastidores:
Grabación de video de
la prueba textil.
Il. 2 El ingeniero de
ventas Rieter enfocado
por la cámara.
Il. 3 Iluminación
perfecta de escenario
para el video clip.
„The Comfort of Competence“ en español „Confort
gracias a competencia“ – esto es el beneficio para los
clientes de Rieter Spun Yarn Systems. Rieter como
socio fuerte y competente facilita la vida de sus
clientes y los acompaña desde las primeras conversaciones
sobre inversiones hasta la operación exitosa
de una hilandería.
1 2
3
El nuevo spot publicitario ilustra exactamente este
mensaje y coloca el sillón confortable en el centro de
los sucesos, utilizando el sillón como metáfero para
las máquinas y servicios de Rieter.
La historia de un proyecto con Rieter
El spot publicitario muestra un proyecto con Rieter
en forma simplificada. El comienzo es una conversación
de asesoramiento entre un cliente y un vendedor
de Rieter, que de modo competente está
explicando detalladamente al cliente todos los cuatro
procesos de hilatura. El proyecto firmado entonces
es planificado en la computadora en 3D y
adaptado de acuerdo a los deseos del cliente. Luego
Rieter hace varias pruebas textiles con la materia
prima del cliente para determinar exactamente los
parámetros de hilatura exactos. Las máquinas suministradas
son instaladas por montadores de Rieter,
en trabajo de equipos coordinados, de modo rápido
y seguro. Antes del traspaso de la planta al cliente
hay pruebas de calidad, que son protocolizadas – si
fueron ejecutadas exitosamente.
El punto culminante – el traspaso de la instalación al
cliente – es celebrado por Rieter junto con el cliente.
Un cliente complacido está brindando con el ingeniero
de ventas de Rieter por el proyecto exitoso.
¡Ahora mirarlo!
El nuevo spot publicitario ya ha sido mostrado a los
visitantes del stand en la ITMA en Barcelona o les ha
sido mostrado por un ingeniero de ventas de Rieter
en el iPad.
El spot publicitario ya está disponible
en el Rieter-website. Con el código
QR impreso se puede mirar el
spot publicitario de modo confortable
con el teléfono celular. 12-114 •
Michel Gelin
Senior Marketing Manager
Winterthur
michel.gelin@rieter.com
http://bit.ly/IC1dEN

Otorgamiento del Rieter Award
en Vietnam
En 2011 el apreciado Rieter Award por una vez más fue entregado también
a una estudiante de Vietnam. Ganadora del Rieter Award fue la Sra.
Le Nguyen Bao Quyen de la Universidad Técnica de Ciudad Ho-Chi-Minh.
Con telas no tejidas la Sra. Le ha examinado en su trabajo una rama muy
interesante del campo diversificado de las aplicaciones textiles.
Los ganadores del Rieter-Award 2011 durante su visita en la sede principal de Rieter en
Winterthur (Suiza). Hilera delantera, desde la izquierda: Qin Wang (China), Nguyen Bao Quyen
Le (Vietnam), Nazan Erdumli (Turquía). Hilera trasera desde la izquierda: Pavel Murychau
(Bielorrusia), Kashif Nadeem (Pakistán), Avinash Kesaraju (India). Mr. Md Almirany de
Bangladesh falta en la fotografía. Sentimos mucho que desgraciadamente no pudo obtener una
visa para participar en la semana Rieter-Award.
LINK 59 . 1 /2012
RIETER INSIDE
De la izquierda hacia la derecha: Rolf Zimmermann, ingeniero de
ventas de Rieter Asia/Oriente, Thomas Küttel, Rieter Area Sales
Manager Asia/Oriente, Le Nguyen Bao Quyen, ganadora del Rieter
Award 2011 de Vietnam, Reto Thom, Rieter jefe ventas.
El Rieter Award consiste de dos partes: Un homenaje
individual en el patria del ganador y un viaje a Rieter
en Suiza. El trofeo de ganadora y el acta correspondiente
fueron entregados a la Sra. Le en el marco del
simposio Rieter en Ciudad Chi-Minh en Vietnam. En el
evento que tuvo lugar el 25 de octubre de 2011 participaron
más que 100 representantes de 36 clientes
de la región sur de Vietnam. La festiva entrega del premio
despertó una reacción muy positiva de todos los
huéspedes. Lo que especialmente ha sido apreciado
era que Rieter está apoyando e incentivando jóvenes
estudiantes de las ciencias textiles.
Con ocasión de la semana Rieter-Award la Sra. Le ha
viajado en septiembre de 2011, junto con todos los
otros ganadores del mundo entero para siete días a
Suiza y a Barcelona a la ITMA 2011.
Así los ganadores han podido conocer la firma Rieter y
sus colaboradores y tuvieron la oportunidad única de
estudiar de cerca las últimas novedades de la industria
de máquinas textiles – una reunión cumbre del
„futuro textil“. 12-115 •
Rolf Zimmermann
Regional Sales Manager Asia / Orient
Winterthur
rolf.zimmermann@rieter.com
31

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T +41 52 208 7171
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