L'étude "La Métallurgie en France : une nécessité d'innovation" - Dgcis
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MINEFI / DGE / SIMAP<br />
Les voies de l’innovation dans la métallurgie<br />
Cas Arcelor<br />
<strong>La</strong> stratégie d’Arcelor conduit le groupe à consacrer un budget pour la recherche plus élevé que les<br />
principaux sidérurgistes mondiaux. Une nouvelle organisation mise <strong>en</strong> œuvre <strong>en</strong> 2005 a conc<strong>en</strong>tré sur un<br />
site <strong>en</strong> Moselle 450 chercheurs qui constitu<strong>en</strong>t les c<strong>en</strong>tres d’optimisation des procédés, de développem<strong>en</strong>t<br />
des produits pour le marché automobile et pour le marché de l’emballage.<br />
Les démarches déployées font appel à tous les moy<strong>en</strong>s caractérisations de laboratoire, mais de plus <strong>en</strong><br />
plus aux techniques de simulation numériques avancées ; <strong>une</strong> spécificité réside dans des outils pilotes qui<br />
permett<strong>en</strong>t <strong>une</strong> expérim<strong>en</strong>tation à <strong>une</strong> échelle très proche de l’industriel (la plupart de ces pilotes n’ont<br />
d’équival<strong>en</strong>t que au Japon).<br />
<strong>La</strong> phase d’élaboration conc<strong>en</strong>tre <strong>une</strong> part élevée des efforts de recherche car c’est au niveau de<br />
l’élaboration que se situ<strong>en</strong>t l’ess<strong>en</strong>tiel des gisem<strong>en</strong>ts de progrès <strong>en</strong> coût, <strong>en</strong> <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>t et dans la<br />
différ<strong>en</strong>ciation via le développem<strong>en</strong>t industriel de nouvelles analyses d’acier.<br />
Pour les produits plats la filière la plus effici<strong>en</strong>te aujourd’hui part des minerais de fer et de charbon, dont<br />
les outils ess<strong>en</strong>tiels sont le haut fourneau et l’aciérie à l’oxygène. Les travaux port<strong>en</strong>t <strong>en</strong> particulier sur<br />
l’optimisation des matières premières (charbon, minerais de fer, ferrailles), l’augm<strong>en</strong>tation de la durée de<br />
vie des équipem<strong>en</strong>ts les plus coûteux (cokerie, haut fourneau), la diminution des consommables (énergie,<br />
réfractaires, cylindres de laminage), la diminution des défauts, l’ajustem<strong>en</strong>t « au plus économique » des<br />
contraintes métallurgiques nécessaires pour obt<strong>en</strong>ir les caractéristiques finales exigées par l’application.<br />
Le positionnem<strong>en</strong>t économique par rapport aux nouvelles filières (réduction directe, mini usines, coulée<br />
de bande mince, nouveaux procédés de revêtem<strong>en</strong>t) est <strong>une</strong> mission majeure, dans un contexte où les<br />
évolutions fortes et rapides aussi bi<strong>en</strong> des matières premières que des contraintes <strong>en</strong>vironnem<strong>en</strong>tales<br />
peuv<strong>en</strong>t bouleverser l’équation actuelle.<br />
Pour les produits longs et pour les aciers inoxydables, la filière d’élaboration est c<strong>en</strong>trée sur le four<br />
électrique et utilise comme matière première principale l’acier recyclé.<br />
Les procédés aval vis<strong>en</strong>t <strong>en</strong> priorité la différ<strong>en</strong>ciation des produits par l’évolution des traitem<strong>en</strong>ts<br />
thermomécaniques (nouveaux cycles de recuit : « Maléïs », « Twice »), des revêtem<strong>en</strong>ts ( « Extragal »,<br />
multi métalliques, Zn-X, revêtem<strong>en</strong>t sous vide) ou l’évolution des propriétés pour les processus de nos<br />
cli<strong>en</strong>ts (conditions d’emboutissage, « Creaplus », diminution des couches de peinture) .<br />
Des développem<strong>en</strong>ts de produits et de solutions acier qui impliqu<strong>en</strong>t l’<strong>en</strong>semble de la filière. Par exemple<br />
pour l’automobile, la réussite des développem<strong>en</strong>ts réc<strong>en</strong>ts des aciers dual phase, des aciers TRIP, des<br />
aciers à haute t<strong>en</strong>eur <strong>en</strong> manganèse est conditionnée par la conception simultanée des solutions<br />
métallurgiques, des prévisions des propriétés finales des produits, des impacts sur la filière de fabrication<br />
(à la fois au niveau faisabilité que robustesse, c’est à dire l’impact sur la marche des outils, les risques de<br />
défaut, les investissem<strong>en</strong>ts nécessaires) .<br />
Les propositions de nouveaux produits s’appui<strong>en</strong>t sur le socle des compét<strong>en</strong>ces sci<strong>en</strong>tifiques <strong>en</strong><br />
métallurgie (influ<strong>en</strong>ce des compositions, des routes thermomécaniques, transformations métallurgiques ),<br />
des propriétés d’emploi (collage, soudage, emboutissage,…).<br />
<strong>La</strong> capacité prédictive des différ<strong>en</strong>ts modèles (dont des modèles multi échelles) est indisp<strong>en</strong>sable pour<br />
réduire le temps de conception de nouveaux produits et à améliorer la robustesse industrielle des filières<br />
de fabrication prévues.<br />
Les différ<strong>en</strong>ts projets nécessit<strong>en</strong>t des compét<strong>en</strong>ces fortes, appuyées sur des collaborations universitaires<br />
fidélisées, des compét<strong>en</strong>ces sci<strong>en</strong>tifiques de base dans les domaines de la mécanique des fluides, de la<br />
thermique et des procédés physiques qui sous-t<strong>en</strong>d<strong>en</strong>t toutes les mesures et le contrôle des procédés<br />
(électromagnétisme, électronique, automatique, optique,…).<br />
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