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Supply Chain Diagnostics Interview: Jörn Wagenbach connect s’est entretenu avec Sven Hoemmken, Corporate Head of Supply Chain Management chez Panalpina et responsable du développement du Supply Chain Diagnostics Tool. L’outil d’analyse de la chaîne d’approvisionnement identifie le potentiel d’économies et d’optimisation au sein de la chaîne de la valeur ajoutée pour la clientèle Panalpina. La chaîne d’approvisionnement est redéfinie d’après les résultats obtenus et un affinement des coûts, du service et du développement durable. Le Supply Chain Diagnostics Tool a été mis au point par Panalpina. Analyse du potentiel d’amélioration Sven Hoemmken, Corporate Head of Supply Chain Management A quoi sert le Supply Chain Diagnostics Tool et comment a-t-il vu le jour? Cet outil d’analyse nous permet de calculer les coûts directs et indirects de la chaîne de valeur ajoutée. J’entends par coûts directs les frais de transport, d’entreposage et les charges administratives. Les coûts indirects comprennent notamment les frais d’inventaire, les ajustements de valeurs sur les marchandises et les coûts d’opportunité. Le Supply Chain Diagnostics Tool est un projet entièrement mis au point par Panalpina, sous l’égide de Peter Karel, notre responsable Supply Chain Strategy. Le concept repose sur plusieurs décennies d’expérience dans tous les domaines liés à la valeur ajoutée. Comment les données alimentent-elles le Supply Chain Diagnostics Tool? Nos clients, c’est-à-dire les responsables de la chaîne d’approvisionnement, doivent compléter (seuls ou avec notre aide) un formulaire spécifique que nous leur mettons à disposition.
Supply Chain Cost Analysis: Transportation Warehouse Administration Direct Costs Cap. Lockup (stat.) Cap. Lockup (mov.) Value reduction Backlog Stock-Out Damage & Loss Indirect Costs Total 0 200 400 600 800 1 100 1 000 Toute la chaîne d’approvisionnement est soumise à cette analyse? Ce serait faire là preuve d’un zèle excessif et représenterait un travail de titan, qui ne porterait pas les fruits escomptés. Le procédé que nous proposons est simplifié, rapide et va droit au but. En prenant un produit représentatif et l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement dans lequel il s’inscrit, on estime de manière chiffrée le potentiel d’amélioration qu’il présente au sein de l’entreprise. Cette extrapolation s’applique aux coûts, mais également aux différents niveaux de service requis. Combien de temps nos clients doivent consacrer à ce questionnaire? Ils peuvent le remplir très vite s’ils disposent de toutes les données nécessaires, mais je dirais qu’une à deux heures suffisent. Si les données ne sont pas centralisées, le responsable de la chaîne d’approvisionnement doit, par exemple, s’informer auprès de son département finances, et mettra plus de temps pour rassembler les informations. Tout dépend de l’organisation interne de l’entreprise et de son fonctionnement. Que devient le formulaire une fois complété? Les données qu’il contient sont transférées dans notre Supply Chain Diagnostics Tool. Notre outil calcule ensuite les coûts directs et indirects sur la base d’algorithmes préalablement définis et les met en parallèle au critère comparatif pertinent de manière à identifier les potentiels d’amélioration au sein de la chaîne. En outre, le bien-fondé des niveaux de service est analysé et noté. En d’autres termes, le Supply Chain Diagnostics Tool quantifie les potentiels. Sous quelle forme sont présentés les résultats? Le Supply Chain Diagnostics Tool génère des graphiques aérés et clairs. On peut ainsi voir immédiatement où il est urgent d’agir. Comment se présentent les étapes suivantes? Les évaluations chiffrées que j’évoquais tout à l’heure sont associées à certains facteurs importants, à savoir la vitesse, la fiabilité, la réactivité et la conformité au développement durable. L’analyse globale fournit des Segments Costs Transportation Warehouse Administration Cap. Lockup (stat.) Cap. Lockup (mov.) Value reduction Backlog Stock-Out Damage & Loss Total Direct Costs: Indirect Costs: 285 998 0 57 200 18 083 89 062 130 430 8 580 189 130 2 858 781 340 343 197 438 143 L’outil de diagnostic des chaînes d’approvisionnement génère des graphiques aérés, qui indiquent les éléments à optimiser pistes précises sur les moyens adéquats pour améliorer la chaîne de valeur ajoutée. Un spécialiste Panalpina de la chaîne d’approvisionnement concernée élabore un concept individuel sur la base de ces résultats de façon à concrétiser le potentiel identifié. Durant cette phase, le Supply Chain Diagnostics Tool est un outil de simulation permettant de disposer d’un effet de levier maximal. Combien de temps faut-il prévoir pour cela? Toute cette phase (jusqu’à la mise en œuvre) dure entre quatre et six semaines. Il va sans dire qu’un contrôle est effectué après l’instauration des mesures. Qui forme le groupe cible du Supply Chain Diagnostics Tool et des possibilités d’optimisation afférentes? En principe, nous proposons le Supply Chain Diagnostics Tool aux clients actuels pour lesquels nous estimons qu’ils profiteraient beaucoup d’une redéfinition de leur chaîne d’approvisionnement, et qui sont ouverts aux changements et disposés à les faire. Combien coûte cette analyse? Nous sommes moins intéressés par une rémunération que par des mandats supplémentaires. Si ces derniers ne se concrétisent pas, nous facturons des frais de conseil pour le travail effectué. Si un intérêt mutuel est présent, nous pourrions bien sûr utiliser le Supply Chain Diagnostics Tool pour des nouveaux clients, mais le travail serait dans ce cas plus important. Existe-t-il des secteurs qui se prêtent davantage au Supply Chain Diagnostics Tool? Nous pensons que l’outil d’analyse s’applique particulièrement bien aux secteurs soucieux d’améliorer en permanence leurs chaînes de production et d’approvisionnement, étant donné le dynamisme et la volatilité de leurs marchés respectifs. Pour résumer, je dirais que le Supply Chain Diagnostics Tool est utile et pertinent pour les sociétés où la gestion des chaînes d’approvisionnement joue un rôle prédominant, et constitue, le cas échéant, un facteur différentiel pour l’entreprise. • Indirect costs are higher than direct costs • Significant indirect impact due to high value reduction and stock-out costs
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