Vegyipari és Petrolkémiai Technológiák Szerves Kémiai Technológia

2.1.ábra. A valeriánsavklorid gyártás folyamatábrája
A reaktor (1) egy 2000 l-es zománcozott duplikált keverıs autokláv, amely egy 12 elméleti
tányérszámú töltetes – Sulzer Mella karbontöltet – rektifikáló toronnyal (2) van ellátva. A reaktort
140 ºC-os szabályozott hımérséklető forróvízzel főtik. A folyamat indítása elıtt a reaktorba 1300
kg valeriánsavat és 10 kg HBGC-t mérnek be, és felfőtik 120 ºC-ra és elkezdik a foszgénezést 100
kg/h foszgén betáplálással. A foszgént a folyadékszint alá vezetik. A rektifikáló torony
kondenzátorát (3) vízzel hőtik és induláskor a kondenzátumot teljes egészében visszavezetik
refluxként. Amikor a reflux összetétele kb. 90-92 % savklorid és 7-8 % foszgén, elkezdik a sav
adagolását párhuzamosan a foszgénnel. A savbetáplálást fokozatosan 125 kg/h értékre, míg a
foszgénbetáplálást 150 kg/h értékre emelik, a refluxarányt pedig 1-re állítják. A kondenzátorról (3)
a 7-8 % foszgéntartalmú savkloridot a kifúvató rendszerre vezetik. A (3) kondenzátorról távozó
gázok foszgén és savklorid tartalmát a (4), (5) – 18 ºC-os glikolhőtéső és – 50 ºC-os Marlotherm
hóközlı folyadékkal hőtött kondenzátorokra vezetik. A kondenzátorok szerkezeti anyaga mőszén. A
lekondenzálódott foszgén és savklorid visszavezetésre kerül folyamatosan a reaktorba.
Foszgénmentesítés:
A rektifikáló oszlop kondenzátoráról lefolyó foszgénes nyers savkloridot egy 50 ºC-os melegvízzel
főtött KOROBON lemezes mőszén hıcserélın (6) és ugyancsak 50 ºC-os melegvízzel főtött
zománcozott teflon forgórésszel ellátott filmbepárlón (7) vezetik keresztül, melyekbe ellenáramban
51