A. Mesin Gurdi

Gambar 14.12 Proses stamping dengan menggunakan EDM
Disarankan menggunakan EDM ketika beberapa alasan berikut.
• Jam kerja 24 jam dengan hanya satu shift operator.
• Memerlukan proses yang tidak mementingkan perhatian khusus dari pekerja secara
intensif.
EDM tidak dipengaruhi oleh kekerasan bahan benda kerja, sehingga sangat bermanfaat
bila digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan kekerasan di atas 38 HRc. Bahan
tersebut meliputi baja yang telah dikeraskan, Stellite and Tungsten Carbide. Karena
proses EDM menguapkan material sebagai ganti penyayatan, kekerasan dari benda kerja
bukan merupakan faktor penting. Maka dari itu mesin Wire EDM dan Ram EDM digunakan
untuk membuat bentuk komplek dies dan perkakas potong dari material yang amat keras.
Bagian lain yang hanya bisa dikerjakan dengan EDM adalah kemampuannya
membuat sudut dalam (internal corners) yang runcing. Pemesinan konvensional tidak
mungkin mengerjakan kantong dengan pojok runcing, yang bisa dicapai adalah radius
minimal sekitar 1/32 inchi yang paralel dengan sumbu pahat. Jenis pengerjaan dan
ukuran minimal yang dapat dicapai oleh EDM dapat dilihat pada Tabel 14.1.
Tabel 14.1 Ukuran minimal beberapa jenis pengerjaan dengan EDM
Jenis Pengerjaan Wire EDM Ram EDM
1. Radius dalam 0,0007" (0,0175 mm) 0.001" (0,025 mm)
2. Radius luar runcing runcing
3. Diameter lubang 0,0016" (0,04 mm) 0.0006" (0,04 mm)
4. Lebar alur 0,0016" (0,04 mm) 0.0004" (0,01 mm)
Maka dari itu EDM digunakan untuk mengerjakan klep (valves) pengukur bahan bakar,
komponen printer, cetakan, dan perbaikan cetakan.
E. Pemilihan Elektrode
Fungsi elektrode adalah menghantarkan tegangan listrik dan mengerosi benda kerja
menjadi bentuk yang diinginkan. Bahan elektrode yang berbeda memberikan pengaruh
yang sangat besar terhadap proses pemesinan. Beberapa akan menghilangkan benda
kerja secara efisien tetapi keausannya tinggi, elektrode yang lain memiliki keausan rendah
tetapi kemampuan menghilangkan material benda kerja sangat lambat. Ketika memilih bahan
elektrode dan merencanakan cara pembuatannya, faktor-faktor berikut harus diperhitungkan:
• Harga bahan elektrode.
• Kemudahan pembuatan/membentuk elektrode.
• Jenis dari hasil yang diinginkan (misalnya kehalusan).
• Besaran keausan elektrode.
• Jumlah elektrode yang diperlukan untuk menyelesaikan sebuah benda kerja.
• Kecocokan jenis elektrode dengan jenis pengerjaan.
• Jumlah lubang penyemprot (flushing holes), jika diperlukan.
427