AutomAtion it - Harting
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tec.News 17: Caleidoscopio<br />
collegamento wireless viene realizzato attraverso una ban-<br />
da di frequenza generalmente accessibile (Vedi Fig. 6).<br />
È nuova la soluzione trovata per l’alimentazione elettrica<br />
della centralina di comando che si trova nel recipiente del<br />
pozzo di estrazione. Inoltre, è stato sviluppato un teleco-<br />
mando per le funzioni di misurazione della centralina.<br />
Comando, trasferimento dati e alimentazione energetica<br />
avvengono non appena la gabbia di estrazione si trova<br />
alla stazione di carico superiore. L’alimentazione elettri-<br />
ca dell’un<strong>it</strong>à di misura e comando avviene mediante un<br />
campo elettromagnetico e non mediante contatto. In po-<br />
sizione di carico, la distanza tra trasmett<strong>it</strong>ore e ricev<strong>it</strong>ore<br />
dell’energia ammonta a un massimo di 50 mm. E’ possibile<br />
inviare i comandi da un qualunque terminale della rete<br />
aziendale.<br />
il ContRiButo HaRting<br />
Per mettere in sicurezza l’alimentazione energetica dell’impianto,<br />
TEMIX impiega un connettore HARTING con custodia<br />
Han-INOX®. Al fine di garantire resistenza alle vibrazioni<br />
e rapid<strong>it</strong>à di installazione viene utilizzato il sistema<br />
di collegamento Han-Quick Lock®. I materiali impiegati<br />
e la tecnica di collegamento si prestano particolarmente<br />
all’utilizzo nel campo dell’industria mineraria (fig. 1). Infatti<br />
i materiali utilizzati normalmente nell’industria tradizionale,<br />
come alluminio o leghe di zinco, non soddisfano<br />
i requis<strong>it</strong>i legali e di processo in termini di prevenzione<br />
delle esplosioni.<br />
Tra i principali vantaggi del connettore HARTING<br />
Han-INOX® per l’utilizzo in condizioni ambientali difficol-<br />
tose figurano resistenza meccanica decisamente superiore<br />
e utilizzo facile e veloce grazie alla tecnologia di collega-<br />
mento Han-Quick Lock®.<br />
PRoCeDuRa<br />
Grazie alla precisa analisi del flusso e dell‘effetto delle<br />
forze sulle funi, vengono effettuate correzioni sull‘intero<br />
trag<strong>it</strong>to di marcia della gabbia di estrazione, basati sulla<br />
variazione di diametro dell‘avvolgimento funi sul tamburo<br />
di azionamento della macchina, nonché sulla variazione<br />
della loro lunghezza. A differenza delle metodologie finora<br />
applicate, in questo modo vengono compensate le sollec<strong>it</strong>azioni<br />
tra le singole funi di un recipiente di estrazione con<br />
funi multiple. Ciò si ottiene attraverso una leva di compen-<br />
ComPenSazione Delle SolleC<strong>it</strong>azioni Delle funi<br />
SuPeRioRi Di una gaBBia PeR Pozzo Di eStRazione<br />
fig. 2: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un recipiente di<br />
estrazione prima della correzione (prima dello sviluppo delle funi)<br />
fig. 3: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un<br />
recipiente di estrazione dopo il primo effetto corretto<br />
fig. 4: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un<br />
recipiente di estrazione dopo il terzo effetto corretto<br />
fig. 5: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un<br />
recipiente di estrazione dopo la correzione (riconosciuta<br />
dall’operatore come risultato soddisfacente).<br />
68 harting tec.News 17 (2009)