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AutomAtion it - Harting

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tec.News 17: Caleidoscopio<br />

collegamento wireless viene realizzato attraverso una ban-<br />

da di frequenza generalmente accessibile (Vedi Fig. 6).<br />

È nuova la soluzione trovata per l’alimentazione elettrica<br />

della centralina di comando che si trova nel recipiente del<br />

pozzo di estrazione. Inoltre, è stato sviluppato un teleco-<br />

mando per le funzioni di misurazione della centralina.<br />

Comando, trasferimento dati e alimentazione energetica<br />

avvengono non appena la gabbia di estrazione si trova<br />

alla stazione di carico superiore. L’alimentazione elettri-<br />

ca dell’un<strong>it</strong>à di misura e comando avviene mediante un<br />

campo elettromagnetico e non mediante contatto. In po-<br />

sizione di carico, la distanza tra trasmett<strong>it</strong>ore e ricev<strong>it</strong>ore<br />

dell’energia ammonta a un massimo di 50 mm. E’ possibile<br />

inviare i comandi da un qualunque terminale della rete<br />

aziendale.<br />

il ContRiButo HaRting<br />

Per mettere in sicurezza l’alimentazione energetica dell’impianto,<br />

TEMIX impiega un connettore HARTING con custodia<br />

Han-INOX®. Al fine di garantire resistenza alle vibrazioni<br />

e rapid<strong>it</strong>à di installazione viene utilizzato il sistema<br />

di collegamento Han-Quick Lock®. I materiali impiegati<br />

e la tecnica di collegamento si prestano particolarmente<br />

all’utilizzo nel campo dell’industria mineraria (fig. 1). Infatti<br />

i materiali utilizzati normalmente nell’industria tradizionale,<br />

come alluminio o leghe di zinco, non soddisfano<br />

i requis<strong>it</strong>i legali e di processo in termini di prevenzione<br />

delle esplosioni.<br />

Tra i principali vantaggi del connettore HARTING<br />

Han-INOX® per l’utilizzo in condizioni ambientali difficol-<br />

tose figurano resistenza meccanica decisamente superiore<br />

e utilizzo facile e veloce grazie alla tecnologia di collega-<br />

mento Han-Quick Lock®.<br />

PRoCeDuRa<br />

Grazie alla precisa analisi del flusso e dell‘effetto delle<br />

forze sulle funi, vengono effettuate correzioni sull‘intero<br />

trag<strong>it</strong>to di marcia della gabbia di estrazione, basati sulla<br />

variazione di diametro dell‘avvolgimento funi sul tamburo<br />

di azionamento della macchina, nonché sulla variazione<br />

della loro lunghezza. A differenza delle metodologie finora<br />

applicate, in questo modo vengono compensate le sollec<strong>it</strong>azioni<br />

tra le singole funi di un recipiente di estrazione con<br />

funi multiple. Ciò si ottiene attraverso una leva di compen-<br />

ComPenSazione Delle SolleC<strong>it</strong>azioni Delle funi<br />

SuPeRioRi Di una gaBBia PeR Pozzo Di eStRazione<br />

fig. 2: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un recipiente di<br />

estrazione prima della correzione (prima dello sviluppo delle funi)<br />

fig. 3: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un<br />

recipiente di estrazione dopo il primo effetto corretto<br />

fig. 4: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un<br />

recipiente di estrazione dopo il terzo effetto corretto<br />

fig. 5: Diagramma delle forze eserc<strong>it</strong>ate sulle funi di un<br />

recipiente di estrazione dopo la correzione (riconosciuta<br />

dall’operatore come risultato soddisfacente).<br />

68 harting tec.News 17 (2009)

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