ICF Giugno e Luglio 2017

Storia di copertina
ponenti del sistema si scambiano dati in
modo sincrono e in tempo reale, ma che
rende facilmente accessibili anche servizi
di sistema quali gli Ethernet Sockets.
Grazie alle interfacce aperte, l’utente ha
la possibilità di integrare e installare attraverso
lo strato intermedio anche programmi
propri (“app”) e comunicare sia
con i componenti del sistema sia con il
sistema operativo.
Lo sviluppatore potrà scegliere lo strumento
software più adatto alla relativa applicazione
o combinarne diversi tra loro.
Una piattaforma
indipendente dall’hardware
PLCnext Technology prevede la disponibilità
di nuovi PLC, diversi da quelli della generazione
precedente e dotati di sistema operativo
Linux. Grazie a questa caratteristica
è possibile, oltre a sviluppare la programmazione
con la piattaforma proprietaria,
anche creare applicazioni apposite con cui
l’utente può interfacciarsi con i PLC di
Phoenix Contact.
PLCnext Technology rappresenta una piattaforma
indipendente dall’hardware, in grado
di rendere facilmente fruibili i vantaggi
del sistema operativo Linux.
A differenza di altre soluzioni, con
PLCnext Technology lo sviluppatore non
deve preoccuparsi di quale PLC verrà utilizzato:
durante la creazione del progetto,
l’utente verrà guidato nel selezionare in
modo molto semplice un controllore dotato
di PLCnext Technology nella classe
di potenza adeguata.
Sicurezza per i dati
PLCnext garantisce il rispetto dei requisiti
di sicurezza in ambito IT. Per questa ragione
PLCnext Technology offre Security-by-
Design, affinché i requisiti di sicurezza possano
essere soddisfatti in conformità con
la normativa IEC 62443.
Supporto di standard
di trasmissione ed apertura
verso ulteriori protocolli
PLCnext Technology è aperta alla comunicazione
via cloud, ad esempio con l’implementazione
della soluzione attualmente
offerta da Proficloud, la piattaforma di cloud
professionale di Phoenix Contact, dedicata
a semplificare l’automazione distribuita.
Proficloud permette di realizzare numerose
applicazioni e servizi in ottica 4.0.
Applicato alla raccolta dei dati consente,
ad esempio, di effettuare la manutenzione
predittiva a distanza: basandosi su un’analisi
effettuata su una macchina remota, è
possibile sapere a priori se un componente
necessita di sostituzione, onde evitare i
costi significativi determinati dai fermi
macchina.
Attualmente la piattaforma utilizza Profinet
come protocollo di rete, ma supporta anche
i convenzionali sistemi fieldbus: è sempre
predisposta per la successiva integrazione
di ulteriori protocolli, permettendo agli
utenti di reagire in modo flessibile a sviluppi
futuri.
Tutte le funzioni in un unico
software di programmazione
Nella creazione di PLCnext Technology,
Phoenix Contact si è concentrata sulla
possibilità, ove necessario, di implementazione
dei propri metodi da parte dello
sviluppatore.
Tutti i componenti di PLCnext Technology
sono dunque costruiti in modo modulare e
tutte le parti importanti possono essere configurate,
assicurando all’utente un pieno
controllo sul sistema. La programmazione
modulare consente di creare un modello di
codice che andrà a pilotare una parte di macchina;
lo stesso modello potrà essere riutilizzato
per comandare altre funzionalità.
Nella maggior parte dei casi, per la programmazione
e la configurazione dei PLC,
viene utilizzato il nuovo software PC Work
Engineer.
PLCnext
Technology
rivoluziona
il mondo
del controllo
Giugno/Luglio 2017
RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA - icf 5