Industria Fusoria 6 /2018

tecnico
subito solo piccole modiche
dalla sua data di concepimento.
La chimica della ghisa è stata l’unica
modica apportata alla parte
reale.
La ragione principale per la variazione
della chimica, è stato il
naturale trasferimento che avviene
tra ghisa e acciaio inossidabile.
Questi trasferimenti causano
difetti di fusione tra i materiali
dissimili e creano ampi punti
duri che ostacolano la lavorazione.
Poiché la temperatura di colata
svolge un ruolo importante
nel passaggio, Elliot Group ha
lavorato per denire una temperatura
di colata più bassa e ha
usato le palette per effettuare un
raffreddamento naturale.
La chimica modicata, insieme
ad una temperatura di colata
controllata, ha eliminato i difetti
di fusione e i punti duri, conferendo
al getto una supercie
uniforme che può essere lavorata
facilmente.
Progettare
una soluzione
ad anime in sabbia
Il getto del diaframma in ghisa da 300 libbre passa in una turbina a vapore per aiutare e
guidare l’afusso di vapore.
Il processo per creare la forma
base del diaframma del getto è
relativamente semplice; portare
l’anima in vita, è una storia diversa.
Quando il design del diaframma
della turbina è stato concepito
per la prima volta, l’anima era di
difcile realizzazione e richiedeva
un processo manuale gravoso.
Il progetto iniziale utilizzava
un corebox con un divisore, che
è stato indicizzato per creare la
spaziatura delle palette. Il distanziatore
è stato integrato in una
maniglia montata al centro del
corebox. Quando ogni paletta
è stata posizionata, la maniglia è
stata spostata e ssata in un foro
con un tassello incorporato nel
manico. La sabbia era compattata
a mano. Questo metodo utilizzato
per produrre l’anima richiedeva
alla fonderia di impiegare
sabbia di petrolio a causa del
lungo processo di produzione.
Il maggior problema del metodo
corebox era il calcolo della
supercie totale richiesta, che
era inconsistente e praticamente
impossibile da ottenere. Sabbia
compattata a mano signicava
che non c’era nulla per mantenere
la spaziatura delle pale dopo
che il distanziatore era stato indicizzato.
A seconda della forza
con cui l’operatore riempie la
sabbia, le pale potrebbero spostarsi
facilmente sia in posizione
che in inclinazione. Poiché la
supercie era sempre ben al di
sopra dei limiti deniti, le pale
dovevano essere ricollocate in
posizione dopo il completamento
del getto. Ciò ha causato più
problemi rispetto alla semplice
distorsione della zona centrale
della paletta. Poiché sono necessarie
due metà del diaframma
per creare una rotazione completa,
è necessario disporre i
getti per denire la divisione.
Le prime pale di ogni metà devono
essere create in modo tale
da sposarsi una volta assemblate.
Ciò era molto difcile da ottenere
a causa del problema delle
palette che si muovevano durante
la formatura,
Anche la lavorazione superciale
era spesso un problema, poiché
la supercie era denita dall’altezza
della pala più alta e le eccezioni
di tolleranza dell’altezza
delle pale erano comuni. Se la
paletta fosse troppo alta, il materiale
intorno a essa si staccherebbe,
causando la demolizione
della parte. Un altro problema
del metodo corebox era che la
rotazione non era intercambiabile.
Il corebox era valido solo per
la rotazione oraria o antioraria.
Con l’aumento della richiesta e
la necessità di nuove dimensioni
della gola, Elliot aveva bisogno
di nuovi modi per sviluppare le
anime in modo più efciente e
coerente.
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