Industria Fusoria 6 /2018

ambiente e sicurezza
La capacità operativa del sistema
è denita dalla seguente equazione:
Dove:
è l’efcienza di adsorbimento
[%];
è la capacità operativa
[%];
è la portata volumetrica
dell’efuente gassoso
[Nm³/h];
è la quanittà di carbone
attivo presente in fase di
adsorbimento;
è la concentrazione di
composti organici volatili
in ingresso al ltro
[mg/Nm³]
è la concentrazione di
composti organici volatili
in ingresso al ltro
[mg/Nm³]
Il letto ltrante dovrebbe essere
sempre scelto in funzione
delle reali caratteristiche dell’emissione
da trattare in modo
da ottimizzare la composizione
della massa ltrante e scegliere
la congurazione impiantistica
ideale.
Potrebbe anche essere necessario
l’inserimento di pretrattamenti
(scambiatore di calore, ltro per
polveri, …) in modo da aumentare
considerevolmente l’intervallo
di sostituzione delle masse.
Solitamente per impianti di tipo
industriale vengono utilizzati ltri
monoblocco mentre per portate
molto ridotte possono essere
anche previsti impianti dotati di
cartucce sostituibili.
Applicilità
I ma f
Gli scrubber a secco possono essere
utilizzati per il trattamento di
emissioni di:
• ossidi di zolfo, acido cloridrico
e uoridrico derivanti dai
gas di scarico delle linee di
indurimento, come denito
dalla BAT 34;
• desolforazione mediante sistemi
di adsorbimento come
denito nella BAT 48;
• gas di scarico da linee di sinterizzazione
come denito
nella BAT 21 - impianti a rigenerazione
(RAC);
• ossidi di zolfo da linee di sinterizzazione
come denito
nella BAT 22 - impianti con
rigenerazione (RAC);
• ossidi di azoto da linee di
sinterizzazione come denito
nella BAT 23 - impianti con rigenerazione
RAC).
Gli impianti con iniezione di
agenti adsorbenti in combinazione
con successivo trattamento
in ltro a maniche possono
essere utilizzati al ne di ridurre
le emissioni nell’aria di:
• PCDD/F (policloro-dibenzo-p-diossine/furani)
e PCB
(policlorobifenili) provenienti
da forni ad arco elettrico, riscaldo
rottami, caricamento,
fusione e spillaggio, il trattamento
in siviera e la metallurgia
secondaria come denito
nella BAT 25.
Gli impianti sopra menzionati
trovano inoltre applicazione in
altre fasi produttive ove ci sia la
necessità di trattare COV.
I ma
f
Gli scrubber a secco possono
essere utilizzati per il trattamento
di emissioni di:
• anidride solforosa provenienti
dalla produzione di re
primario e secondario come
denito dalla BAT 49;
• polveri e IPA provenienti da
un impianto di pasta nodic
come denito dalla BAT 59;
• biossido di zolfo, IPA e uoruri
dall’impianto di cottura
di nodi come denito dalla
BAT 60 e 61;
• polveri, metalli e uoruri provenienti
dalla sala di elettrolisi
di un impianto di produzione
di lluinio come denito
dalla BAT 67;
• anidride solforosa derivante
dalle operazioni di carico,
fusione e spillaggio nella produzione
primaria e secondaria
di pioo e/o stno
come denito nella BAT 100;
• IPA derivanti da stoccaggio,
movimentazione e trasporto
di pece liquida per impianti
di produzione di cronio
e/o rte come denito dalla
BAT 177;
• polveri e IPA derivanti dalla
produzione di pasta e prolati
verdi derivanti da stoccaggio,
movimentazione e trasporto
di coke e pece come denito
dalla BAT 179, 180 e 181;
• anidride solforosa derivante
dall’impregnazione con zolfo
nel processo di produzione
di cronio e/o rte, come
indicato dalla BAT 182;
• Più in generale per il trattamento
di emissioni contenenti
SO 2
, HCl, HF e COV.
Gli impianti con iniezione di
agenti adsorbenti in combinazione
con successivo trattamento
in ltro a maniche possono
essere utilizzati al ne di ridurre
le emissioni nell’aria di:
• composti organici provenienti
dal trattamento pirolitico
dei trucioli di re e dalle
operazioni di essiccamento
e fusione delle materie prime
e secondarie come denito
nella BAT 46;
• PCDD/F (policloro-dibenzo-p-diossine)
derivanti dalla
fusione delle materie prime
nella produzione secondaria
di pioo e/o stno come
denito nella BAT 99;
• composti organici provenienti
dalla fusione di ussi me-
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