La Subfornitura - n°5 Ottobre 2021

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AUTOMAZIONE GATEWAY INDUSTRIALI Soluzioni di conversione pronta consegna Hilscher supporta l’industria in questo momento di ripresa offrendo gateway industriali pronta consegna per molte combinazioni, come ad esempio da ProfiNet, Ether- CAT, EtherNet/IP, Powerlink, Modbus/TCP e Sercos3 verso CanOpen, sia master che slave. I gateway Hilscher offrono uno strumento efficace per supportare attività di conversione sicure tra diverse combinazioni di protocolli in applicazioni con requisiti estremamente vari. Disponibili sia da guida DIN che in versione “plug”, trovano impiego con qualsiasi PLC come slave con profilo I/O, potendo agire sul secondario sia come master sia come slave. Tutti configurabili col medesimo tool Sycon.net tramite porta USB o tramite porta ethernet, sono suddivisi in 3 famiglie. La famiglia NT comprende 3 serie, tutte configurabili con ampia flessibilità: NT100, per conversioni tra protocolli Fieldbus e RTE; NT151, per conversioni tra protocolli RTE; NT50, per conversioni tra protocolli seriali ed alcuni RTE. I tempi di conversione variano da pochissimi millisecondi nelle serie NT100 e NT151 a 15/20 millisecondi per la serie NT50. Le serie NT100 e NT151 sono dotate di doppia porta ethernet e slot per memory card SD. I gateway della famiglia netHost sono esclusivamente master, equivalenti a dei controller su scheda PC, e permettono di accedere a tutti i livelli della comunicazione, sia ciclica che aciclica. Si interfacciano con l’applicazione utente attraverso le medesime API delle schede PC e sono corredati di driver per ambienti Windows, Linux, QNX, CE, InTime e RTX. La famiglia netLink comprende infine gateway altamente specifici: netLink 50 per comunicare con i dispositivi Siemens in reti Profibus/MPI/PPI, netLink 51 per integrare uno slave Profibus in una rete Profinet. APPLICAZIONI INDUSTRIALI Risolvere gli enigmi dell’AIoT Innodisk, fornitore globale di memorie industriali embedded flash e DRAM, combina le complesse tecnologie di base hardware e software per creare una soluzione AIoT cloud-to-edge all-in-one che semplifica la compatibilità e riduce i tempi di realizzazione delle applicazioni. Con l’aumento del numero di dispositivi AIoT, i processi di sviluppo e di gestione diventano sempre più complessi. Una soluzione unificata questo problema gestionale richiede di focalizzare l’attenzione su specifiche applicazioni verticali, garantire una qualità di livello industriale e sfruttare l’esperienza delle filiali. Innodisk alza il tiro ed estende la sua rinomata esperienza nelle tecnologie di memoria volatile e di massa, riunendo i diversi servizi nel suo “AIoT All-round Service” per applicazioni industriali. L’accorpamento delle competenze delle filiali si rivela un percorso pratico per raggiungere questi obiettivi. Ecco l’attuale composizione del gruppo Innodisk: • Innodisk, memorie di massa, memorie volatili e schede di espansione di livello industriale, oltre ad una vasta gamma di soluzioni software basate su cloud e su edge; • Aetina, edge computing AI ad alte prestazioni ed elaborazione accelerata tramite GPU; • Antzer, tecnologie di bordo, con capacità di gestione della flotta e raccolta dati; • Millitronic, wireless networking, con know-how sulle tecnologie wireless 60 GHz, WiGig e Wifi 6 per la dorsale dell’infrastruttura IoT; • Sysinno, sensori di monitoraggio della qualità dell’aria per completare il pacchetto dei dispositivi di misura. Per quanto riguarda ad esempio i veicoli autonomi, Innodisk Group ha aiutato un cliente a realizzare un sistema che consente ad un conducente umano di assumere il controllo di un veicolo da remoto. Per soddisfare i requisiti di bassa latenza e throughput elevato e garantire una transizione trasparente, abbiamo sviluppato una soluzione AI di tipo edge utilizzandol’SSD M.2 3ME4 MLC di Innodisk, la scheda CAN Bus Mini PCIe di Antzer e l’hub gigabit wireless ad alta frequenza da 60 GHz di Millitronic. Le soluzioni combinate di Innodisk Group, con tutta la sua esperienza in numerose applicazioni specifiche, controllano i diversi blocchi al fine di implementare una soluzione AIoT libera dai grattacapi di compatibilità e di gestione solitamente associati a sistemi così complessi. Il servizio “AIoT all-round” di Innodisk fornisce un pacchetto all-in-one per applicazioni di automazione intelligente, medicina intelligente, infrastruttura intelligente, magazzini intelligente e veicoli autonomi, nonché per altre applicazioni verticali emergenti. 46 La Subfornitura - n.5 2021 www.interprogettied.com 46_47_News AUTOMAZIONE.indd 46 04/11/21 11:17
AUTOMAZIONE DISPOSITIVI PLC compatti ad alte prestazioni B&R introduce una nuova famiglia di PLC: X20 Embedded. I PLC combinano elevate prestazioni e numerose interfacce integrate in un alloggiamento di soli 55 mm di larghezza, ovvero la metà della larghezza dei dispositivi comparabili. Con i loro potenti processori Intel Atom, i nuovi PLC sono adatti anche per applicazioni esigenti con tempi di ciclo brevi. I dispositivi compatti possono persino controllare un’applicazione robotica a tutti gli effetti. I costruttori di macchine risparmiano quindi sia sui costi sia sullo spazio nel cabinet. Vengono forniti di serie con due porte USB, una scheda di memoria flash integrata e due porte Ethernet. Uno switch integrato supporta il cablaggio daisy-chain senza alcuna infrastruttura di rete aggiuntiva. I dispositivi sono dotati di interfacce hardware per Powerlink e RS485. L’interfaccia RS485 può essere utilizzata per collegare un convertitore di frequenza direttamente al PLC senza hardware aggiuntivo. Anche l’alimentatore è integrato. Nonostante le elevate prestazioni, i PLC non richiedono ventole o batterie, il che li rende completamente esenti da manutenzione. Le varianti opzionali con slot di interfaccia consentono ai PLC di supportare protocolli fieldbus aggiuntivi. Tutte le schede di interfaccia B&R possono essere combinate con la serie X20 Embedded e tutti i moduli I/O X20 possono essere collegati come di consueto. La nuova famiglia di PLC X20 Embedded racchiude le prestazioni di Intel Atom in una larghezza di soli 55 mm. RACCOLTA DATI La Data Platform entra nel settore siderurgico Sfruttare le ultime tecnologie per garantire una elaborazione dei dati in tempo reale, monitorare il consumo energetico dell’impianto siderurgico e ottimizzare i carichi al fine di migliorare la produzione nel settore dell’acciaieria. Partendo da questi obiettivi, beanTech, azienda friulana specializzata in trasformazione digitale per le imprese, in collaborazione con Danieli Automation, azienda friulana con leadership mondiale nel campo della automazione del processo siderurgico, ha sviluppato una piattaforma di Industrial Iot e Advanced Analytics, abilitante la raccolta dei dati, a integrazione degli impianti del Gruppo Danieli. La Q3-Platform si inserisce nel panorama dell’industria siderurgica come un sistema che osserva in tempo reale i parametri di qualità ed energia, due requisiti sempre più stringenti nella produzione sui cui non è più possibile fare affidamento con un controllo svolto saltuariamente. Tra le funzionalità, la piattaforma permette di centralizzare in un solo punto il governo degli asset, unificando la visione d’insieme, e permette quindi di gestire in modo automatico la raccolta, l’analisi e la sintesi dei dati, tramite un portale web unificato. Inoltre, consente ai middle manager, nel settore della manutenzione, qualità ed energia, di avere un tool specifico che semplifica il reperimento delle informazioni, offrendo un unico endpoint da cui estrarre i dati per le analisi, senza ricorrere a software ad hoc. Le innovative funzionalità della piattaforma consentono una rapida soluzione per la data ingestion e la data analysis, consentendo al cliente di concentrare il proprio budget di spesa sulla implementazione di soluzioni verticali personalizzate per la gestione del proprio processo produttivo. Il cruscotto direzionale che compone la piattaforma, appositamente sviluppato per le acciaierie, permette di individuare il centro di costo non a regime e indagare rapidamente sulle cause. Durante la produzione, è possibile inoltre analizzare e confrontare i consumi appartenenti a ogni singolo tipo di acciaio fino a ogni singola colata, per determinare la tipologia di prodotto più conveniente e correlare i dati più significativi raccolti dai vari processi. Il sistema permetterà inoltre un monitoraggio del consumo di elettricità e di altri vettori energetici, a riduzione dei costi operativi e il controllo, la gestione e l’ottimizzazione dei carichi all’interno dell’impianto in vista anche degli obblighi di riduzione dei consumi e delle emissioni di CO2. La Q3-Platform, verticale per l’industria siderurgica, è strutturata per raccogliere, analizzare ed elaborare i dati di processo e quelli di business, focalizzando l’attenzione sull’intero ciclo di produzione. n.5 2021 - La Subfornitura 47 46_47_News AUTOMAZIONE.indd 47 05/11/21 17:06
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