Revista 05 - Wiki do IF-SC

Atual
Redes
Critérios para seleção de redes
para automação industrial
Marco Antonio Coghi*
As redes foram desenvolvidas para a troca de dados entre
computadores. Hoje, com os microprocessadores chegando até
os instrumentos do chão-de-fábrica, podemos sim, caracterizar
estes como computadores também.
F.2 Exemplos de
equipamentos tipo 2.
Antes de partirmos propriamente
para os critérios
de seleção de redes para
automação industrial e para uma melhor
compreensão pelo leitor, devemos
conceituá-las quanto ao tamanho
do dado, bem como da necessidade
da velocidade desse dado chegar até
seu destino.
Desde a hierarquia do chão-defábrica
até o nível corporativo de uma
indústria usuária, podemos caracterizar
os dados das informações e a
necessidade da periodicidade desta
comunicação como sendo classificada
em quatro tipos de conjuntos de equipamentos
inteligentes.
EQUIPAMENTOS TIPO 1
São aqueles que têm como característica
a informação (dados) do
tamanho de alguns bits e velocidade
de comunicação de unidades de
F.1 Exemplos de
equipamentos tipo 1.
milissegundos. Entre esses equipamentos
inteligentes do tipo 1, estão
os sensores e atuadores discretos de
chão-de-fábrica tais como solenóides
de válvulas on-off, sensores fins-decurso,
pressostatos, termostatos, fluxostatos,
chaves de nível, botoeiras,
sinaleiras luminosas, etc (figura 1).
As redes dos equipamentos do
tipo 1 são chamadas genericamente
de “SensorBuses”. Diversas soluções
comerciais implementam as características
dos SensorBuses. As mais
aplicadas no setor industrial químico
e correlatos são a AS-i ou Actuator
Sensor Interface, nascida em aplicações
européias, e o modelo comercial
intitulado DeviceNet que também
atende as necessidades citadas para
esta hierarquia, nascida em aplicações
americanas.
EQUIPAMENTOS TIPO 2
São aqueles que têm como característica
a informação (dados) do
tamanho de bytes e velocidade de
comunicação de dezenas de milissegundos.
Entre esses equipamentos
inteligentes do tipo 2, estão os medidores
e atuadores contínuos de chãode-fábrica,
tais como: transmissores
de pressão, vazão, temperatura, nível,
posicionadores de válvulas de controle,
etc (figura 2).
As redes dos equipamentos do
tipo 2 são chamadas genericamente
de “FieldBuses”. As soluções comerciais
mais aplicadas no setor industrial
por onde andamos são o Profibus PA,
Hart e o Fieldbus Foundation H1. A
primeira, nascida em aplicações européias
e a segunda e terceira nasceram
em aplicações americanas.
EQUIPAMENTOS TIPO 3
São aqueles que têm como característica
a informação (dados) do
tamanho de bytes ou blocos de bytes e
velocidade de comunicação de dezenas
a centenas de milissegundos.
Entre esses equipamentos inteligentes
do tipo 3, estão os inversores
de freqüência, partidas inteligente de
motores, relés inteligentes de corrente,
relés inteligentes de tensão, balanças
digitais, remote I/Os, etc (figura 3).
As redes dos equipamentos do tipo
3 são as chamadas “DeviceBuses”.
As soluções comerciais mais implementadas
no setor industrial por onde
andamos são a Profibus DP, nascida
em aplicações européias, a Control-
Net e a DeviceNet, nascidas em aplicações
americanas.
Além do tamanho da informação
(dado) ser pequeno e de sua velocidade
ser rápida, estes primeiros
três tipos de classificação de equipamentos
para medição e controle de
variáveis de chão-de-fábrica têm a
necessidade de comunicação determinística.
Isto quer dizer que o tempo
da comunicação é pré-fixado e determinado
entre equipamentos devido a
urgência e importância da informação
para a tomada de “decisões” entre
eles e a variável do processo industrial
que medem ou controlam.
46 Mecatrônica Atual nº11 nº10 - - Agosto Junho - 2003