Revista 05 - Wiki do IF-SC

Atual
Automação
escritas nos CLPs). A figura 2 mostra
esta arquitetura.
Na queda do SCADA 1 o SCADA
2 poderá ativar seu driver de comunicação
e começar a fazer a leitura dos
dados dos CLPs. Esta arquitetura possibilita
que os nós SCADA 1 e SCADA
2 trabalhem em regime de redundância
a quente ou hot stand by. O “nó
vista” lê os dados do nó SCADA que
estiver ativo. O nó SCADA 3 está aquisitando
os dados do CLP 3 e pode
repassar estes dados para os demais
através da rede entre computadores.
Separar a rede dos computadores
da rede dos CLPs melhora a performance
da comunicação com o chãode-fábrica.
Supervisão e controle
de processo através da Internet
Outro recurso muito importante
disponível nos sistemas de supervisão
é a capacidade de disponibilizar os
dados aquisitados do chão-de-fábrica
na Internet (figura 3).
A informação vital de qualquer processo
produtivo está nos dados de
produção. Quando os dados fluem
facilmente do processo de produção
para os desktops, as decisões de
negócios podem ser feitas de forma
mais rápida e inteligente. Independente
do tamanho do processo a ser
controlado. Hoje, o sucesso depende
da qualidade e da acessibilidade dos
dados de produção.
O problema enfrentado por muitos
fabricantes é encontrar um método
rápido, fácil e barato de coletar grande
quantidade de dados críticos do
processo e convertê-los em forma
inteligente de gerenciar a fábrica, otimizando
o processo e oferecendo
verdadeira vantagem competitiva no
mercado. Existem pacotes de software
de supervisão no mercado que fornecem
a solução de apresentar os
dados históricos de produção em formato
amigável, via Internet, que possibilita
transformar dados de produção
em base para gerenciar a empresa de
modo mais inteligente e eficaz.
O usuário pode analisar estes
dados on-line através de um browser
como, por exemplo, o Internet Explorer
ou Netscape, sem necessidade
de sistemas de supervisão instalados
nestas máquinas. Os dados são disponibilizados
através de uma estação
servidora de Web e as demais estações
serão clientes podendo acessar
os dados de uma Intranet ou Internet.
Os sistemas permitem troca de informações
(bidirecional) entre o chão de
fábrica e os sistemas de operação
e gerenciamento de processos, viabilizando
a supervisão de processos
através da Internet/Intranet.
O browser comunica-se com o servidor
Web através do protocolo HTTP.
Após o envio do pedido referente à
operação, o browser recebe a resposta
na forma de uma página HTML.
Vantagens
• O browser disponibiliza um modo
de interação simples, ao qual os usuários
já estão habituados, podendo incluir
ajuda on-line, imagens, som e vídeo;
• Não é necessária a instalação
de nenhum cliente, pois geralmente
todos os computadores têm browsers
instalados, o que simplifica a administração
do sistema;
• Apenas é necessário efetuar
manutenção de páginas, applets e
scripts do lado do servidor.
Análise de paradas de produção
Uma preocupação constante do
setor industrial é produzir mais com
menos custos. Toda vez que ocorre
uma parada em uma planta, há perdas
de produção e, conseqüentemente,
prejuízos.
Naturalmente, toda a gerência da
planta deseja que estas paradas
não programadas sejam reduzidas ao
mínimo possível, ou ainda, ao ideal
que é zero. O caminho para se evitar
os problemas das paradas não programadas
é conhecer os motivos que
as geraram. Ter esta informação em
um banco de dados que possa ser
facilmente acessível pelo corpo qualificado
da empresa certamente será
uma ferramenta muito importante no
momento de agir nas causas evitando
novas paradas pelo mesmo motivo.
F.3 Servidor WEB sendo utilizado para permitir supervisão e controle de plantas via
Intranet e Internet
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Mecatrônica Atual nº11 - Agosto - 2003