Revista 05 - Wiki do IF-SC

Atual
Manutenção
Manutenção Preditiva
Ultra-som
Alexandre Comitti*
O Ultra-som é uma das técnicas de inspeção empregadas atualmente
pela Manutenção Preditiva.
som é um ruído causado
pela vibração das moléculas
através de um meio
como, por exemplo, o ar, a graxa ou
os metais, sendo que essas vibrações
se propagam de forma esférica desde
a sua fonte. A faixa de freqüência
audível pelo ouvido humano vai de
20 Hz a 20.000 Hz. Por isso, abaixo
de 20 Hz dizemos que a freqüência
acústica é infrassônica, e acima de 20
KHz, ultrassônica. Muitos dos defeitos
e falhas em equipamentos começam
a se manifestar em freqüências ultrassônicas.
Os aparelhos de ultra-som
captam essas freqüências e, por meio
do método de heterodinação, traduzem
essas freqüências para baixo, no
campo das freqüências audíveis, possibilitando
ao inspetor escutar normalmente
esses “defeitos”.
VAZAMENTOS
Os vazamentos são os grandes
responsáveis pelos desperdícios de
energia encontrados nas instalações
de ar comprimido e constituem um
dos maiores problemas nas indústrias,
instalações prediais, transportes, etc.
(figura 1).
F.1 Vazamento na reguladora de
pressão da máquina. Com auxílio
do ultra-som detectou-se tratar de
diafragma furado.
A detecção e o reparo de vazamentos
são importantes, tanto no aspecto
de segurança quanto nos aspectos
de custos, preservação de energia
e do meio ambiente. Com isso em
mente, é possível calcular as perdas
decorrentes de vazamentos (energia
elétrica+insumos) para o ar comprimido
industrial, na nossa realidade,
conforme ilustra a tabela 1.
T.1 Custos estimados dos vazamentos.
Diâmetro do Vazamento
0,5 mm 2
1,0 mm 2
2,0 mm 2
3,0 mm 2
Obs.: Custo do Kwh - R$0,06
Custo por ano
R$47,81
R$191,23
R$764,91
R$1.721,05
Nota-se que esta é uma relação
não linear: quanto maior o diâmetro
do vazamento, maior o custo referente
ao desperdício. Neste cálculo, não foi
considerado o tratamento do ar comprimido
por secadores de ar, o que
aumentaria ainda mais o custo (figura
2).
F.2
Vazamento no espigão da válvula.
Outro ponto importante é a má utilização
do ar comprimido pela operação.
Um exemplo disso são os bicos
de ar que jogam ar em excesso
em cima de peças para limpeza das
mesmas ou o emprego de ar comprimido
para “varrer o chão-de-fábrica,
locais de trabalho e para limpeza de
máquinas”. É necessário quantificar
a perda total de ar no sistema, pelo
menos uma vez ao ano.
O ar comprimido é utilizado na
indústria como força de acionamento
a mais de um século. Seu uso tem se
Custo por mês
R$3,98
R$15,94
R$63,74
R$143,42
Custo por hora
R$0,01
R$0,02
R$0,09
R$0,20
acentuado, principalmente, em decorrência
do desenvolvimento da automação.
Eliminar desperdícios dentro
do processo produtivo é fundamental
para redução de custos variáveis
dentro das empresas. Convém lembrar
que quanto maiores forem as
perdas, maior será o investimento em
compressores de ar para suprir estas
perdas.
Para se otimizar o consumo de
energia nos sistemas de ar comprimido,
sugerem-se os seguintes procedimentos:
- eliminar vazamentos na tubulação,
juntas, válvulas e gaxetas;
- manter os manômetros e os interruptores
de controle bem calibrados;
- limitar o uso de ar comprimido
nos turnos não produtivos e nos fins
de semana;
- adequar a ventilação na sala dos
compressores;
- utilizar compressores de menor
potência nos fins de semana e turnos
52
Mecatrônica Atual nº11 - Agosto - 2003