exjobb_henrik_nydahl - Lunds Tekniska Högskola

En ökning av z fräs kan göras både genom att öka diametern på fräsen och därmedbibehålla tändernas och spånluckans storlek eller öka z fräs utan att ändra fräsensdiameter. Skillnaden i spåntjocklek mellan de två alternativen är försumbar.• En ändring av Z 0 från 1 till 2 innebär att både medel och maximal spåntjocklekökar med 80-100 %.• En ökning av s leder främst till en ökning av spånans tvärsnitt. Spåntjocklekenökar vid vissa ingreppsvinklar α > -5 o men är i övrigt opåverkad. Fräsen kommerockså att gå in ingrepp tidigare d.v.s. ingreppsvinkeln α då fräsen går i ingreppförsta gången i varje kugglucka minskar då matningen ökar. Detta leder till enökning av maximalt beräknad spåntjocklek då denna uppträder vid just de förstaingreppen.Vid maximal spåntjocklek h 1 = 0,23 mm är spänningarna beräknade med framtagnaspåntjockleksvärden σ e = 1800 N/mm 2 och teoretiskt högsta σ 1 = 800 N/mm 2 vidintermittent bearbetning.8.2 SlutsatserResultaten som beräknats och redovisats i kap. 5 – 6 redogör för spåntjocklekensvariation då en kugg genereras samt hur spåntjockleken påverkas då olikaparametrar varierar. I kapitel 7 beräknas belastningen längs skäreggen ochförhållandet mellan tryck och dragspänningar med utgångspunkt från de framtagnavärdena på odeformerad spåntjocklek. Resultaten från dessa kommenteras här medavsikt att komma med förbättringar avseende minskning av spänningar påskäreggen.Enligt de beräknade spänningarna i kapitel 7 kommer inga effektivspänningar attbli så höga att verktyget börjar deformeras p.g.a. för höga effektivspänningar. Dettasker ungefär vid 3000 N/mm 2 . Enligt resultatet kommer maximala effektivspänningarσ e att hamna runt 1800 N/mm 2 vid h 1 = 0,23 mm och även om enfelmarginal gör att h 1 = 0,3 mm kommer inte σ e att överstiga 2300 N/mm 2 .Förbättringar för att minska spänningar i fallet som använts här är inte nödvändigaför att öka fräsens livslängd. Den enda åtgärd som kan ha någon effekt på fräsenslivslängd skulle kunna vara att tillverka fräsen i hårdmetall istället för snabbstål.Tillverkningen av fräsar i hårdmetall är däremot svårare än i snabbstål vilket gör enfräs i hårdmetall betydligt dyrare.För fräsar med större moduler kommer däremot belastningen att öka betydligt. Idessa fall bör man i första hand minska matningen för att maxbelastningen påeggen ska bli mindre. Detta gör visserligen att produktionshastigheten minskar såden vinst man gör i ökad verktygslivslängd kanske förloras i ökad bearbetningstid.73