exjobb_henrik_nydahl - Lunds Tekniska HÃ¶gskola

More documents

Recommendations

Info

R kugghjulsS fräss zT r , T clvv(p)VBXxytterradie för kugghjuletmatningfräständernas förflyttning i fräsens axelriktningmatning per tandtangentialkraftskärhastighetθ(p)+αfasförslitningtotalt ingrepp i x-ledx-koordinat för en punkt som utgör koordinat längs eggenX* x-koordinat för skärets spets vid ingrepp i arbetsstycketX fräsX kugghjulYyingrepp i x-led orsakad av fräsensträckan i x-led en punkt på kugghjulet rör sig då fräsen matas S fräsingrepp i y-ledy-koordinat för en punkt som utgör koordinat längs eggenY* y-koordinat för skärets spets vid ingrepp i arbetsstycketY skärdjupskärdjup i arbetsstycketZ* z-koordinat för skärets spets vid ingrepp i arbetsstycketZ 0z fräsz kugghjulαgängtalantal tänder per fräsvarvantal kuggar på kugghjuletingreppsvinkelα* vinkeln kugghjulet snurar då fräsen rör sig sträckan S fräsβ skärγ 0θ(p)λσσ 01σ 0eσ 1σ eφφ 0φ ATfräsens matning i förhållande till vinkeln αfräsens stigningsvinkelvinkel mellan skärets spets och punkten p på egglinjenspånstukningspänningrelaterad huvudspänningrelaterad effektivspänningstörsta huvudspänningeffektivspänningingreppsvinkel i z-led då skäret går i ingrepp i arbetsstycketläge för ett snitt på en spåna i förhållande till kugghjulets kantbelastningsfunktion8
1. InledningI detta kapitel kommer examensarbetet att introduceras och en kort presentation avproblemformulering och avgränsning görs.1.1 BakgrundTillverkning av kugghjul kan ske på ett antal olika sätt. Den snabbaste ochvanligaste metoden är snäckfräsning vilket innebär att arbetsstycket roterar medankuggarna successivt fräses fram av en roterande snäckfräs. Snäckfräsning hargemensamt med pinn- eller planfräsning att verktyget roterar men i övrigt ärskillnaderna stora. Framförallt är relativrörelsen mellan verktyg och arbetsstyckemer komplex och sker i flera olika riktningar samtidigt vilket gör bearbetningenganska komplicerad. Vid svarvning och konventionell fräsning kan man medutgångspunkt från skärdata beräkna momentan spåntjocklek och verktygsbelastning.Snäckfräsning däremot har ett mer komplicerat rörelsemönster vilketgör det svårt att med analytiska modeller bestämma spåntjocklekens variation församtliga tänder under deras ingrepp i arbetsstycket.Det finns därför ett stort behov av att uppskatta storleken på de spåntjocklekar somförekommer vid snäckfräsning samt dess variation under skärets ingrepp och vidolika ingreppsvinklar. Utifrån detta kan man sedan beräkna belastningar påskäreggen och därmed också identifiera de parametrar och skärdata som påverkarverktygsbelastningarna. Slutligen kan detta leda till förbättring av verktyget och enökning av dess livslängd.1.2 ProblemformuleringSom nämnts innan så komplicerar snäckfräsens rörelser möjligheten attgeometriskt kunna bestämma ett matematiskt samband för spåntjockleken och dessvariation med tiden. Till skillnad mot konventionell fräsning rör sig dessutomarbetsstycket genom att det roterar medan de blivande kuggarna successivtbearbetas fram. Varje kugglucka bearbetas under denna rotation av ett stort antaleggar på fräsen med olika ingreppsvinklar i arbetsstycket. De olika ingreppsvinklarnagör att varje ingrepp fräsen gör är unikt och endast förekommer en gång ivarje kugglucka. Detta gör att spåntjockleken måste beräknas för alla ingrepp somformar en kugglucka. Dessutom varierar spånans tjocklek under varje enskiltingrepp vilket gör att spåntjocklek vid olika tvärsnitt av spånan måste bestämmasför att få en fullständig bild över spåntjocklekens variation, och kunna bestämmaexempelvis maxvärden.9
Page 1 and 2: Master ThesisCODEN:LUTMDN/(TMMV-521
Page 4 and 5: SammanfattningKugghjulstillverkning
Page 6 and 7: 5.5 Spåntjocklek vid olika storlek
Page 10 and 11: Spåntjocklekens variation med olik
Page 12 and 13: 2. Kugghjul och dess tillverkning2.
Page 14 and 15: Figur 2.2 Verktyget som används vi
Page 16 and 17: Snäckfräsningsprocessen i fig. 2.
Page 18 and 19: 3. Snäckfräsens konstruktion ocha
Page 20 and 21: Skillnaden mellan tandhöjd och kug
Page 22 and 23: Figur 3.5 Vinkeln på fräsen som p
Page 24 and 25: Z 0 = gängtal vilket vanligtvis ä
Page 26 and 27: Figur 3.10 Matningsmarkeringarnas d
Page 28 and 29: 4. Rörelsesimulering och beräknin
Page 30 and 31: Figur 4.3 visar geometriskt hur ing
Page 32 and 33: tan γ dq =z⋅f 0fräs⋅π(4.6)γ
Page 34 and 35: Figur 4.6 Fräs och arbetsstycke fr
Page 36 and 37: Koordinaterna för det aktuella ing
Page 38 and 39: Figur 4.11 Koordinater som tillsamm
Page 40 and 41: ( ) ( )( ) ( )x p − x rθ(p) = ar
Page 42 and 43: 21.510.5skärdjup (mm)0-0.5-1-1.5-2
Page 44 and 45: Figur 4.18 Vinkel φ 0 definierar l
Page 46 and 47: 4.6 Simulering av bearbetningsröre
Page 48 and 49: 5.1.2 AnalysTack vare simuleringen
Page 50 and 51: 0.250.2Spåntjocklek [mm]0.150.10.0
Page 52 and 53: Maximal spåntjocklek inträffar de
Page 54 and 55: sidan blir omvänt proportionell mo
Page 56 and 57: minskning av maximal spåntjocklek
Page 58 and 59:
0.450.40.35h1 medel gängtal = 2h1
Page 60 and 61:
6. Analys av deformerade spånor6.1
Page 62 and 63:
Figur 6.3 Skillnad mellan spåntjoc
Page 64 and 65:
A = axialkraftT =tangentialkraftr =
Page 66 and 67:
de relaterade spänningarna enligt
Page 68 and 69:
Då uppnås bästa verktygslivslän
Page 70 and 71:
Vid ingreppsfasen då eggen går fr
Page 72 and 73:
8. Kommentarer8.1 Sammanfattning av
Page 74 and 75:
En bättre lösning skulle då kunn
Page 76 and 77:
9. Referenser[1] SVA i Tyringe AB,
Page 78 and 79:
2Snitt av spåna vid utgång ur arb
Page 80 and 81:
Ritning kugghjul z = 20, m = 3,6580
Page 82 and 83:
Ritning kugghjul z = 39, m = 3,9448
show all

exjobb_henrik_nydahl - Lunds Tekniska HÃ¶gskola

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?