dokument s pÅÃklady bez odkazovanÃ½ch souborÅ¯ (PDF) - VUT UST

More documents

Recommendations

Info

Obrázek 38: Drážka vzniklá simulací obrábění Obrázek 39: Drážka vzniklá tažením profilu kotouče po šroubovici Podíváme-li se blíže na obálku pohybu brusného kotouče (obr. 37) a vytvořenou drážku (obr. 38), zjistíme, že povrch drážky ani obálka pohybu kotouče nejsou spojité hladké, viz obr. 40. Plocha drážky je složena z jednotlivých úseků, které s určitou odchylkou kopírují hladký povrch ideální spojité drážky. Obrázek 40: Detailní pohled na drážku a část obálky pohybu kotouče Toto vroubkování je způsobeno diskretizací spojitého pohybu brusného kotouče a je závislé na možnostech použité CAD aplikace. Aby byl povrch drážky spojitý a hladký, musí CAD software zvládnout tažení objemového modelu kotouče (tedy již vymodelovaného prvku) po křivce a odečtení (Booleovská operace) vzniklého tělesa od polotovaru vrtáku. Velké množství CAD aplikací tuto operaci ani v současné době nepodporuje, nebo používají k vytvoření obálky pohybu kotouče jiný, méně vhodný postup. Mezi software, který tuto operaci umožňuje, se řadí např. SolidWorks. CATIA V5 dokáže vytvořit obálku pohybu v modulu pro kinematické simulace, ale výsledek je opět diskretizován dle zvoleného nastavení přesnosti. STL výstup navíc není vhodný pro okamžité odečtení obálky pohybu od požadované 4 ŠROUBOVITÝ VRTÁK 25
geometrie. Částečně se dá tento problém vyřešit postupem, který je zachycen na obrázcích 37 a 38. Model kotouče, resp. první drážka vzniklá odečtením kotouče od válce představujícího polotovar vrtáku, je v zadaných rozestupech kopírován po křivce (šroubovici). Tímto způsobem je diskretizován spojitý pohyb kotouče a vytvořena drážka výběhu kotouče a šroubovitá drážka na těle nástroje. Rozříznutím válce s drážkou v rovině kolmé na osu budoucího vrtáku získáme profil drážky, viz obr. 41. Profil drážky má díky diskretizaci schodovitý tvar s maximální odchylkou od ideálního tvaru drážky ε. Ideální tvar drážky je na obr. 41 vyznačen červenou křivkou. Obrázek 41: Maximální odchylka od ideálního profilu drážky Jak je uvedeno výše, tažení modelu kotouče, resp. rozkopírování drážky po šroubovici je potřeba k získání tvaru výběhu kotouče a celkového příčného profilu vrtáku. Nastavením dostatečně jemného kroku kopírování výchozí drážky lze snížit odchylku ε pod maximální přípustnou zvolenou hodnotu (např. 0, 01 mm). Tato operace může být velmi náročná na hardwarové prostředky počítače, protože čím je menší krok kopírování výchozí drážky, tím větší je počet prvků, které je nutné vytvořit, aby bylo možné řezem kolmým na osu vrtáku získat příčný profil vrtáku. Po propojení vrcholů jednotlivých drážek křivkou typu spline (viz obr. 41) lze upravený profil vrtáku použít k dokončení šroubovitých drážek modelu vrtáku. Vzniklé plochy budou spojité hladké. Výsledek může vypadat obdobně jako např. na obr. 42. Zeleně jsou vyznačeny náhradní spline křivky doplněné do profilu pro tažení. Stejný postup je aplikován i u následujícího praktického příkladu. 4.1.2 Tvorba 3D modelu vrtáku 3D model je vytvořen v aplikaci Autodesk Inventor Professional 2010. Dokončený soubor s modelem můžete ve výchozí aplikaci otevřít zde. Parametry vrtáku jsou uvedeny v tabulkách 5 a 6. Celý postup modelování je rozdělen do několika částí, jejichž popis je uveden v následujících odstavcích. Přesný typ brousicího kotouče pro vymodelování drážky byl znám pouze v případě kotouče 1A1 68-10-3-20 (viz následující kapitoly s postupem modelování), další kotouč je volen přibližně. Rovněž nebyly známy polohy kotoučů v průběhu obrábění, proto jsou polohy počátků použitých souřadných systémů rovněž voleny přibližně. 4 ŠROUBOVITÝ VRTÁK 26
Page 1 and 2: Moderní metody konstruování řez
Page 3 and 4: 5.2.4 Výpočtová analýza . . . .
Page 5 and 6: 2 Software použitý v rámci řeš
Page 7 and 8: 3 Soustružnický nůž V této kap
Page 9 and 10: Obrázek 4: Vysunutí náčrtu na z
Page 11 and 12: Obrázek 10: Spodní část profilu
Page 13 and 14: Obrázek 13: Rozdělení plochy no
Page 15 and 16: Po zapsání požadovaných hodnot
Page 17 and 18: Obrázek 20: Nový souřadný syst
Page 19 and 20: Název Hodnota Mez pevnosti materi
Page 21 and 22: Obrázek 31: Broušení čela soust
Page 23 and 24: 4 Šroubovitý vrták Tato část d
Page 25: procesu modelování výběhu tak m
Page 29 and 30: Dále vytvoříme v rovině XY ná
Page 31 and 32: Obrázek 48: Výjezd kotouče z hla
Page 33 and 34: Obrázek 51: Drážky vytvořené p
Page 35 and 36: Obrázek 54: Zpětná kuželovitost
Page 37 and 38: Obrázek 58: První výbrus špičk
Page 39 and 40: Obrázek 64: Třetí výbrus špič
Page 41 and 42: 4.2 CAM - výroba pomocí aplikace
Page 43 and 44: 4.2.3 Broušení drážky a výbrus
Page 45 and 46: Běžný postup při práci v aplik
Page 47 and 48: Obrázek 80: ZOLLER genius 3 [19] O
Page 49 and 50: výše popsány, a to: tažení pro
Page 51 and 52: Obrázek 89: Řez drážky rovinou
Page 53 and 54: Výsledná drážka spolu s odlehč
Page 55 and 56: vysunutím s úkosem 2 ∘ . Násle
Page 57 and 58: Krok 2 - Model brousicího kotouče
Page 59 and 60: Obrázek 111: Skenování frézy a
Page 61 and 62: Obrázek 114: Místa působení sil
Page 63 and 64: Obrázek 118: Extrémy napětí na
Page 65 and 66: řezného procesu). Maurell [47] vy
Page 67 and 68: Obrázek 121: Originální síť de
Page 69 and 70: Autor Reference A [MP a] B [MP a] n
Page 71 and 72: Porušení kontaktních vazeb mezi
Page 73 and 74: Nastavení analýzy Geometrie nást
Page 75 and 76: Obrázek 124: ANSYS Product Launche
Page 77 and 78:
Poděkování Projekt vznikl za pod
Page 79 and 80:
[18] 5ti-osé kamerové měřící
Page 81 and 82:
[53] STOLARSKI, T., NAKASONE, Y., Y
Page 83 and 84:
49 Pomocná drážka a hlavní drá
Page 85:
Seznam tabulek 1 Mechanické vlastn
show all

dokument s pÅÃ­klady bez odkazovanÃ½ch souborÅ¯ (PDF) - VUT UST

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

dokument s pÅÃklady bez odkazovanÃ½ch souborÅ¯ (PDF) - VUT UST