dokument s pÅÃklady bez odkazovanÃ½ch souborÅ¯ (PDF) - VUT UST

More documents

Recommendations

Info

Síla F x F y F z [N] 257 −353 −48 Tabulka 18: Velikosti sil v jednotlivých časových úsecích n Obrázek 115: Vysíťovaný model frézy Obrázek 116: Detail zjemnění sítě zatížení – obr. 118 vlevo. Posledním výrazným místem je místo vetknutí frézy, zde je napětí vyvoláno ohybem celého nástroje. Hodnota napětí v tomto místě podléhá nepřesnosti vlivem ostrého přechodu zavazbené plochy a volné plochy. V reálném případě je přechod realizován mezi upínačem s nenulovým rádiusem hrany a frézou. Zvýšené napětí je možné sledovat i ve výběhu výbrusu šroubovice, na obr. 118 uprostřed. Obrázek 117: Extrémy napětí na břitu 5 FRÉZA 61
Obrázek 118: Extrémy napětí na přechodu upnuté a volné plochy Hodnoty napětí jsou ve všech místech nástroje při zadaných podmínkách řezu výrazně pod mezí pevnosti HSS. Redukované napětí podle podmínky HMH (Von-Mises) pro ostrý břit na počátku obrábění dosáhlo na břitu a hřbetu zubu hodnoty 550 MP a (100%), v patě zubu přibližně 480 MP a (87%), výběh výbrusu dosáhl přibližně 230 MP a (41%) a místo vetknutí 500 MP a (90%). Těmto kritickým oblastem odpovídají i nejčastější místa lomů nástrojů při obrábění. Celkové deformace vypočtené analyticky a pomocí MKP jsou v předpokládané shodě, viz obr. 119. Při srovnání s autory [22, 23, 24] je dosahováno poměrově shodných výsledků (odlišnost do 10%). Celková deformace nástroje je přibližně 0, 2 mm. Tato hodnota již není technologicky zanedbatelná a je potřeba ji při práci s nástroji vzít v úvahu zejména při určování parametrů obrábění. Obrázek 119: Celková deformace frézy 5.3 Explicitní simulace procesu řezání Následující kapitoly obsahují teoretické informace o explicitní metodě konečných prvků a ukázku praktického příkladu. 5 FRÉZA 62
Page 1 and 2:
Moderní metody konstruování řez
Page 3 and 4:
5.2.4 Výpočtová analýza . . . .
Page 5 and 6:
2 Software použitý v rámci řeš
Page 7 and 8:
3 Soustružnický nůž V této kap
Page 9 and 10:
Obrázek 4: Vysunutí náčrtu na z
Page 11 and 12: Obrázek 10: Spodní část profilu
Page 13 and 14: Obrázek 13: Rozdělení plochy no
Page 15 and 16: Po zapsání požadovaných hodnot
Page 17 and 18: Obrázek 20: Nový souřadný syst
Page 19 and 20: Název Hodnota Mez pevnosti materi
Page 21 and 22: Obrázek 31: Broušení čela soust
Page 23 and 24: 4 Šroubovitý vrták Tato část d
Page 25 and 26: procesu modelování výběhu tak m
Page 27 and 28: geometrie. Částečně se dá tent
Page 29 and 30: Dále vytvoříme v rovině XY ná
Page 31 and 32: Obrázek 48: Výjezd kotouče z hla
Page 33 and 34: Obrázek 51: Drážky vytvořené p
Page 35 and 36: Obrázek 54: Zpětná kuželovitost
Page 37 and 38: Obrázek 58: První výbrus špičk
Page 39 and 40: Obrázek 64: Třetí výbrus špič
Page 41 and 42: 4.2 CAM - výroba pomocí aplikace
Page 43 and 44: 4.2.3 Broušení drážky a výbrus
Page 45 and 46: Běžný postup při práci v aplik
Page 47 and 48: Obrázek 80: ZOLLER genius 3 [19] O
Page 49 and 50: výše popsány, a to: tažení pro
Page 51 and 52: Obrázek 89: Řez drážky rovinou
Page 53 and 54: Výsledná drážka spolu s odlehč
Page 55 and 56: vysunutím s úkosem 2 ∘ . Násle
Page 57 and 58: Krok 2 - Model brousicího kotouče
Page 59 and 60: Obrázek 111: Skenování frézy a
Page 61: Obrázek 114: Místa působení sil
Page 65 and 66: řezného procesu). Maurell [47] vy
Page 67 and 68: Obrázek 121: Originální síť de
Page 69 and 70: Autor Reference A [MP a] B [MP a] n
Page 71 and 72: Porušení kontaktních vazeb mezi
Page 73 and 74: Nastavení analýzy Geometrie nást
Page 75 and 76: Obrázek 124: ANSYS Product Launche
Page 77 and 78: Poděkování Projekt vznikl za pod
Page 79 and 80: [18] 5ti-osé kamerové měřící
Page 81 and 82: [53] STOLARSKI, T., NAKASONE, Y., Y
Page 83 and 84: 49 Pomocná drážka a hlavní drá
Page 85: Seznam tabulek 1 Mechanické vlastn
show all

dokument s pÅÃ­klady bez odkazovanÃ½ch souborÅ¯ (PDF) - VUT UST

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

dokument s pÅÃklady bez odkazovanÃ½ch souborÅ¯ (PDF) - VUT UST