28.01.2015 Views

dokument s příklady bez odkazovaných souborů (PDF) - VUT UST

dokument s příklady bez odkazovaných souborů (PDF) - VUT UST

dokument s příklady bez odkazovaných souborů (PDF) - VUT UST

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

Porušení kontaktních vazeb mezi elementy U této metody je nutné předem předepsat hranici mezi<br />

budoucí třískou a materiálem. Elementy, které jsou na hranici třísky a obrobku, mají předepsanou vazbu<br />

porušení. Porušení nastane v případě, že normálová a smyková síla nebo napětí dosáhnou mezi elementy<br />

předepsané hodnoty. Lze použít i jiná kriteria. Tento přístup byl publikován v [43].<br />

Rozdělení elementu Oddělení materiálu se děje před špičkou nástroje v celistvém materiálu. Jakmile<br />

nastanou podmínky kriteria porušení na elementu, tak dojde k rozdělení jednoho uzlu na dva, které<br />

jsou odděleny a každý náleží novému elementu. Při dalším pohybu nové elementy ztrácejí kontakt a<br />

pohybují se nezávisle na sobě [65].<br />

5.3.9 Tření na rozhraní nástroj-tříska<br />

Rozhraní tříska-nástroj je charakterizováno plastickou deformací na vnitřní straně třísky, stejně jako<br />

odvodem tepla, které vzniká třením třísky o čelo nástroje. Řezné síly, rozložení napětí a opotřebení<br />

nástroje je právě ovlivněno třením v této oblasti. Měření a modelování tření je velmi obtížné. První<br />

práce spojené se simulací obrábění byly používány pro hodnocení tření v sekundární zóně plastických<br />

deformací, viz Coulombův nebo Amotův zákon, kde je koeficient tření definován jako:<br />

μ = F N , (8)<br />

kde F je třecí posuvná síla a N je kolmá síla. Tento vztah je použitelný za předpokladu, že kolmá<br />

síla N nepřekročí svou kritickou hodnotou, poté již rovnice (8) neplatí.<br />

V této práci je pro MKP výpočty použit třecí model založený na Coulombově zákoně tření ve tvaru:<br />

μ = μ d + (μ s − μ d ) ⋅ c −c▪v rel<br />

, (9)<br />

kde μ d je dynamický a μ s je statický koeficient tření, koeficient c popisuje exponenciální závislost<br />

mezi statickým a dynamickým koeficientem tření, v rel je relativní rychlost mezi součástmi v kontaktu.<br />

5.3.10 Příklad explicitní simulace<br />

Praktický příklad simulace obrábění je prezentován v prostředí programu ANSYS LS-Dyna a LS-PrePost.<br />

Program LS-Dyna je integrován do prostředí ANSYS. Zde lze vytvořit kompletní úlohu. Všechny<br />

možnosti nastavení výpočtu nejsou obsaženy v prostředí ANSYS z důvodu historické samostatnosti<br />

programu LS-Dyna. Úloha je řešena ve třech základních krocích:<br />

∙ PreProcessing – příprava výpočtu a definice jeho parametrů, generování sítě a okrajových podmínek,<br />

∙ Processing – generování .k souboru, spuštění výpočtu,<br />

∙ PostProcessing – práce s výsledky výpočtu.<br />

Při definováni výpočtu ve fázi Preprocessingu můžeme postupovat několika způsoby v rozdílných<br />

prostředích. Výsledkem této fáze je vygenerovaný soubor s příponou .k, který je načten do výpočtu.<br />

V tomto souboru jsou všechny příkazy a parametry výpočtu. Způsoby získání .k souboru jsou různé:<br />

Definice výpočtu v prostředí ANSYS Zde lze vytvořit kompletní geometrii, vygenerovat síť konečných<br />

prvků a nastavit základní parametry a možnosti výpočtu. Poté je vygenerován .k soubor a spuštěn<br />

výpočet.<br />

Generace geometrie a sítě v prostředí ANSYS Vytvoření .k souboru a jeho ruční úprava. Lze provádět<br />

všechny úpravy a nastavení výpočtu.<br />

5 FRÉZA 70

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!