dokument s pÅÃklady bez odkazovaných souborů (PDF) - VUT UST
dokument s pÅÃklady bez odkazovaných souborů (PDF) - VUT UST
dokument s pÅÃklady bez odkazovaných souborů (PDF) - VUT UST
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Porušení kontaktních vazeb mezi elementy U této metody je nutné předem předepsat hranici mezi<br />
budoucí třískou a materiálem. Elementy, které jsou na hranici třísky a obrobku, mají předepsanou vazbu<br />
porušení. Porušení nastane v případě, že normálová a smyková síla nebo napětí dosáhnou mezi elementy<br />
předepsané hodnoty. Lze použít i jiná kriteria. Tento přístup byl publikován v [43].<br />
Rozdělení elementu Oddělení materiálu se děje před špičkou nástroje v celistvém materiálu. Jakmile<br />
nastanou podmínky kriteria porušení na elementu, tak dojde k rozdělení jednoho uzlu na dva, které<br />
jsou odděleny a každý náleží novému elementu. Při dalším pohybu nové elementy ztrácejí kontakt a<br />
pohybují se nezávisle na sobě [65].<br />
5.3.9 Tření na rozhraní nástroj-tříska<br />
Rozhraní tříska-nástroj je charakterizováno plastickou deformací na vnitřní straně třísky, stejně jako<br />
odvodem tepla, které vzniká třením třísky o čelo nástroje. Řezné síly, rozložení napětí a opotřebení<br />
nástroje je právě ovlivněno třením v této oblasti. Měření a modelování tření je velmi obtížné. První<br />
práce spojené se simulací obrábění byly používány pro hodnocení tření v sekundární zóně plastických<br />
deformací, viz Coulombův nebo Amotův zákon, kde je koeficient tření definován jako:<br />
μ = F N , (8)<br />
kde F je třecí posuvná síla a N je kolmá síla. Tento vztah je použitelný za předpokladu, že kolmá<br />
síla N nepřekročí svou kritickou hodnotou, poté již rovnice (8) neplatí.<br />
V této práci je pro MKP výpočty použit třecí model založený na Coulombově zákoně tření ve tvaru:<br />
μ = μ d + (μ s − μ d ) ⋅ c −c▪v rel<br />
, (9)<br />
kde μ d je dynamický a μ s je statický koeficient tření, koeficient c popisuje exponenciální závislost<br />
mezi statickým a dynamickým koeficientem tření, v rel je relativní rychlost mezi součástmi v kontaktu.<br />
5.3.10 Příklad explicitní simulace<br />
Praktický příklad simulace obrábění je prezentován v prostředí programu ANSYS LS-Dyna a LS-PrePost.<br />
Program LS-Dyna je integrován do prostředí ANSYS. Zde lze vytvořit kompletní úlohu. Všechny<br />
možnosti nastavení výpočtu nejsou obsaženy v prostředí ANSYS z důvodu historické samostatnosti<br />
programu LS-Dyna. Úloha je řešena ve třech základních krocích:<br />
∙ PreProcessing – příprava výpočtu a definice jeho parametrů, generování sítě a okrajových podmínek,<br />
∙ Processing – generování .k souboru, spuštění výpočtu,<br />
∙ PostProcessing – práce s výsledky výpočtu.<br />
Při definováni výpočtu ve fázi Preprocessingu můžeme postupovat několika způsoby v rozdílných<br />
prostředích. Výsledkem této fáze je vygenerovaný soubor s příponou .k, který je načten do výpočtu.<br />
V tomto souboru jsou všechny příkazy a parametry výpočtu. Způsoby získání .k souboru jsou různé:<br />
Definice výpočtu v prostředí ANSYS Zde lze vytvořit kompletní geometrii, vygenerovat síť konečných<br />
prvků a nastavit základní parametry a možnosti výpočtu. Poté je vygenerován .k soubor a spuštěn<br />
výpočet.<br />
Generace geometrie a sítě v prostředí ANSYS Vytvoření .k souboru a jeho ruční úprava. Lze provádět<br />
všechny úpravy a nastavení výpočtu.<br />
5 FRÉZA 70