Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk
Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk
Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Antirivningsstoffer<br />
11 .5 Kavitations erosio n<br />
smøre med antirivningsstoffer (anti seize compounds), idet<br />
disse primært forurener overfladerne, så sammensvejsningerne<br />
bliver færre og svagere . I gamle dage var blyhvidt e t<br />
ofte anvendt antirivningsstof . I dag benyttes kobber, <strong>nikkel</strong> ,<br />
zink m .fl. i form af metalliske skæl i olie eller vaseline produkter.<br />
Effekten er den samme, nemlig at forurene overfladerne.<br />
Sammensvejsningerne sker mellem det rustfrie <strong>stål</strong> o g<br />
de metalliske skæl, og styrken af disse svejsninger er lang t<br />
svagere end grundmaterialet.<br />
Der findes ingen metalliske materialer, der er immune overfor<br />
kavitations erosion. Således heller ikke rustfrie <strong>stål</strong>- , <strong>titan</strong>-<br />
og <strong>nikkel</strong>legeringer.<br />
Ved kavitation sker nedbrydningen så hurtigt, at det ikke tjener<br />
noget formål at overveje de forskelle, der måtte vær e<br />
mellem forskellige materialer indenfor ovennævnte legeringer.<br />
Kavitations problemer skal løses ved design og ikke ve d<br />
materialevalg.<br />
Referencer<br />
1. Guidance on methods for assessing the acceptability o f<br />
flaws in fusion welded structures .<br />
British Standards Institution BS-PD 6493:1991 .<br />
2. Atlas of Fatigue Curves.<br />
American Society for Metals, editor H .E. Boyer, 1986 .<br />
3. Atlas of Creep and Stress-Rupture Curves .<br />
American Society for Metals, editor H .E. Boyer, 1988 .<br />
4. Metals Handbook, 9. udgave, vol . 3: Properties and<br />
Setection: Stainless Steels, Tool <strong>Materials</strong> and Special -<br />
Purpose Metals .<br />
American Society for Metals, 1980, pp . 187-350.<br />
140