Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

Rustfrie ståls egenskaber er stærkt afhængig af den valgte legerings indhold primært af molybdæn, men også af kobber . De almindelige rustfrie ståltyper som 18Cr8Ni og 17Cr10Ni2 - Mo er i de fleste tilfælde kun marginalt mere korrosionsbestandige end ulegeret stål, idet de i stedet for et jævnt korrosionsangreb udvikler korrosionsangreb i form af grubetæringer. . Egentlig bedre korrosionsbestandighed opnås kun ved anvendelse af højtlegerede CrNiMo stål, som (20Cr25Ni4,5 - Mol,5Cu (SS 2562 eller 904L) . Størst bestandighed har nikkellegeringer som Inconel 625 og Hastelloy C 276 . Selv i disse materialer har bestandigheden begrænsninger . Korrosionsforholdene i røgkanaler og skorstene svarer i de t væsentlige til den, man finder i en kedel. Korrosion afhænger også her i væsentligt omfang af svovlsyreindholdet i røggassen og overfladetemperaturen i skorstenen . Særlige problemer knytter sig til området i toppen af skorstenen, hvor en varierende afkøling af skorstenen finder sted i forbindelse med røggassens opblanding med den kolde luft udenfor. Specielt i skorstene, hvor der fyres med en svovlholdig svær fyringsolie, kan der optræde kraftig korrosion . Til den øverste del af skorstenen benyttes ofte et højtlegeret rust - frit stål SS 2562 (20Cr25Ni4,5Mol,5Cu) . Større skorstene fremstilles normalt med røgrør af enten al - mindeligt stål eller Cor-Ten stål. Mindre skorstene fremstilles også af varmaluminiseret stål og syrefast rustfrit stå l (18Cr10Ni2Mo og 18Cr10Ni2MoTi). Til gasfyring anvendes tillige skorstene af aluminium . Ved fyring med biobrændsler og med affald der begge inde - holder klorforbindelser, vil der på materialeoverfladerne af - lejres kloridholdige belægninger af flyveaske . Disse belægninger vil ofte være hygroskopiske, hvilket tilsammen med et eventuelt indhold af saltsyredampe i røggassen medfører risiko for accelerere korrosion af ulegeret stål og i særlige tilfælde også for rustfrie stål ved temperaturer begyndende al - lerede 20-25°C over temperaturen for røggassens vanddug - punkt. Grænsen for start af korrosion betegnes den kritiske korrosionsfugtighed. Dette findes nærmere beskrevet i kursushæftet S2 "Nedbrydningsformer — stål, højstyrkestål o g støbejern" . 88
Kondensation og røggasrensning 8 .4 Kondenserende røggasser indeholder foruden vand opløste Gasfyrede og oliefyrede konden - stærke og svage syrer, således at pH-værdien i kondensatet serende kedler bliver fra pH 3,2-4,0 i kondensat fra gasfyrede kedler og ne d til pH 0-1 eller derunder i kondensat fra oliefyrede anlæg . Alle ulegerede og lavtlegerede stål angribes kraftigt og er derfor ikke anvendelige i dette miljø . I gasfyrede kondenserende kedler anvendes i stedet fortrinsvis syrefaste rustfri e stål, 17Cr10Ni2,5Mo, samt aluminium, da syreindholdet e r ringe. I oliefyrede kedler vil det på grund af svovlindholde t være nødvendigt at anvende højtlegerede materialer . Særligt udsatte for korrosion i kondenserende anlæg er d e områder, der udsættes for det først dannede kondensat, so m er i kontakt med røggassen, som stadig er varm. Der vil her i perioder ske genfordampning og koncentrering af det tidligere udfældede kondensat. Herved bliver materialet udsa t for et meget korrosivt miljø af koncentreret svovlsyre med e n temperatur på 50-70°C . Indeholder røggassen tillige klorider , øges aggressiviteten yderligere . Materialer anvendt til den kondenserende del af en oliefyret kedel er normalt højt lege - ret rustfrit stål 20Cr25Ni4,5Mol,5Cu eller andre tilsvarend e højresistente rustfrie stål og nikkellegeringer . Bestandigheden er imidlertid stærkt afhængig af konstruktionens ud - formning, idet zoner med inddampning og koncentrering a f dannet kondensat så vidt muligt søges undgået . Rensning af røggasser er de seneste år indført på kraftvær- Røggasrensnin g ker, affaldsforbrændingsanlæg og større industrikraftanlæg . Materialevalget i disse anlæg er på grund af de behandled e røggassers stærkt korrosive egenskaber og anlæggenes stor e fysiske dimensioner omhyggeligt optimeret under hensyntagen til pris og driftsikkerhed af de indgående højbestandige materialer. Der skelnes indenfor røggasrensningsanlæg i almindelighe d mellem tørre eller semitørre processer og våde processer . Hver for sig har de deres særlige materiale- og korrosions - problemer. Udover de her omtalte røggasrensningsprocesse r findes der flere andre, som imidlertid ikke eller kun i begrænset omfang har en betydning her i landet . I et tørt eller mere korrekt et semitørt anlæg renses røgen, der rørre og semitorre røggasrens - typisk er 135°C varm ved indblæsning af en opslæmning af ningsanlæg 89
Page 1 and 2:
Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4:
1 Nedbrydningsformer Rustfrit stål
Page 5 and 6:
6 .3 Kølevand og fjernvarmesysteme
Page 7:
13 Ændring af egenskaber ved varme
Page 10 and 11:
der har bidraget til udviklingsarbe
Page 13 and 14:
Nedbrydning af metaller 1 Nedbrydni
Page 15:
Tabel 1 .1 Grundlæggende nedbrydni
Page 18 and 19:
Anderledes forholder det sig, hvis
Page 20 and 21:
Trækprøvning Figur 2 . 3 Trækkur
Page 22 and 23:
2.3.2 Figur 2 . 4 Belastningsspektr
Page 24 and 25:
Udmattelsesgræns e 2 .4 Krybning e
Page 26 and 27:
2 .5 . 1 Fræsnin g Slibning 2.5. 2
Page 28 and 29:
Mikrojet Hårdheden overfladen, vil
Page 30 and 31:
Denne proces kaldes anodeprocessen,
Page 32 and 33:
Et let korroderbart metal som f.eks
Page 34 and 35:
3 .1 . 5 3 .2 3 .2 . 1 3.2.2 Korros
Page 36 and 37:
3.2 .4 3.2.5 flader, men ringe iltt
Page 38 and 39: den ene legeringsbestanddel korrode
Page 40 and 41: Figur 3 .4 Effekt af krom på skaln
Page 42 and 43: Smeltede salte kan opløse det bind
Page 44 and 45: Figur 3 .8 Effekt af nikkel på kor
Page 46 and 47: Trykspænding/trækspænding 4 .2 4
Page 48 and 49: 4 .2 . 5 4.3 Dannelse af hydrider E
Page 50 and 51: MPa MPa 0,35% kulstofstå l los 106
Page 53 and 54: Miljøparametrenes indflydelse på
Page 55 and 56: korrosionsbeskyttelse i lukkede anl
Page 57: Miljøparametrene og de enkelte met
Page 60 and 61: 6 . 1 Kommunevand Kritisk pitting-t
Page 62 and 63: Figur 6 . 2 CPT-ku rver for forskel
Page 64 and 65: løsningen, men i mere kritiske til
Page 66 and 67: neddykkede forhold er de værste, i
Page 68 and 69: Ilt og klorid Vandbehandlin g Ionby
Page 70 and 71: 6 .5 Hypoklorit sionsresistens bliv
Page 72 and 73: Organiske stoffer Organiske kemikal
Page 74 and 75: 7.1 .1 Figur 7 . 1 Isokorrosionsdia
Page 76 and 77: Figur 7 . 3 Isokorrosionsdiagram (0
Page 78 and 79: 7 .3 Saltsyre mentation af material
Page 80 and 81: Figur 7 . 6 Isokorrosionsdiagram fo
Page 82 and 83: der anvendes over 5-600°C . Materi
Page 84 and 85: 8 .3 stål og almindelige rustfrie
Page 86 and 87: 0 Vægtemperatur til ca. 60°C, er
Page 90 and 91: kalsiumhydroxyd i røggassen i en a
Page 93 and 94: Rustfrit ståls korrosionsforhold i
Page 95: spændingskorrosion og grubetæring
Page 98 and 99: Nedenfor i tabel 10 .1 er vist lege
Page 100 and 101: inger (N08904 og N08028) . Ni-Cr-Mo
Page 102 and 103: Højtemperaturbestandighed 10.1.4 N
Page 104 and 105: Oxidationsmidle r Figur 10 . 3 Korr
Page 106 and 107: 10 .1 .6 Dyre legeringer 10 .2 Ikke
Page 108 and 109: 10.2 .1 ASTM-standardiserde titanle
Page 110 and 111: Figur 10 . 5 Isokorrosionsdiagra m
Page 112 and 113: Figur 10. 7 Isokorrosionsdiagram (0
Page 114 and 115: Fluorider er giftige for titan En a
Page 116 and 117: Ferritiske stå l Martensitiske st
Page 118 and 119: Kornstørrelse Martensit Ferrit Dup
Page 120 and 121: CTO D K , 11 .2 11 .2 . 1 Wöhlerdi
Page 122 and 123: Figur 11 .4 . a Revnelængde som fu
Page 124 and 125: Figur 11 . 6 Korrektionsfaktorer fo
Page 126 and 127: Spændingsintensitet Revnevækst Fi
Page 128 and 129: Ferritiske højtemperaturstål ha r
Page 130 and 131: Tabel 11 .3 .1 Nogle typiske højte
Page 132 and 133: Austenitiske højtemperaturstå l h
Page 134 and 135: Der er en glidende overgan g mellem
Page 136 and 137: Tabel 11 .3.4 Nogle typiske højtem
Page 138 and 139:
% 20 - 10 - ü 0 ap~°ö' Po • ~M
Page 140 and 141:
Antirivningsstoffer 11 .5 Kavitatio
Page 142 and 143:
12 .1 . 1 Trækspændinge r Figur 1
Page 144 and 145:
Figur 12 . 3 Sammenhæng mellem van
Page 146 and 147:
Immunitet 12 .1 . 5 Alkaliske medie
Page 148 and 149:
12 .2 .1 12 .2. 2 mm/påvirknin g z
Page 150 and 151:
kunne tåle såvel den slidmæssige
Page 152 and 153:
Figur 13 . 2 Mulige udskillelser i
Page 154 and 155:
13.3 Udskillelse af andre intermeta
Page 156 and 157:
13.6 Oxidation Nedbrydning af rustf
Page 158 and 159:
samtidig en langsommere afkøling .
Page 160 and 161:
Svejseprocedurer. Non-Destructive T
Page 163 and 164:
LME i rustfrit stål, praktiske 1 5
Page 165 and 166:
Kontrol/inspektion af anlæg 1 6 De
Page 167 and 168:
Supplerende kan det oplyses, at met
Page 169 and 170:
som ikke er egnet til magnetoflux-u
Page 171 and 172:
• placere et ansva r • udarbejd
Page 173 and 174:
Årsager til skader og havarier 16.
Page 175:
Liste over "kaldenavne" for rustfri
Page 178 and 179:
Iltbetinget korrosion 3 0 Iltindhol
Page 180:
Temperatur, spændingskorrosion 143
show all

Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?