Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

Figur 13 . 2 Mulige udskillelser i duplex rustfrit stål illustreret i et generaliseret TTT-diagram (Ref . 2) 13 . 1 Interkrystallinsk korrosio n Titan og niob mindsker tilbøjelig - heden ved at binde kulstof . 300°C Tid Karbidudskillelse 13.2 Sigmafasedannelse Sigmafasen er sprød 1000 °C Cr M o w Si Cr, Mo, Cu, W . M7 C3 karbid, Cr N Nitri d . cr fase HAZ . Cr2 N nitri d . X fase . y2 fas e . M 23 C6 karbi d . R fas e . 7r fase E fase (Cu ) . a' fase . G . fase I sædvanlige austenitiske og duplex rustfrie stål er det hyppigt M23C 6 som udskilles — i sjældnere tilfælde ses M7C3 og M6C. (Ref. 1). Det kritiske temperatur-tidsområde for udskillelser på korngrænserne i et typisk 18/8-stål er allerede vist på figur 13 .1 . 1 sensibiliseret form kan stålet, som nævnt i afsnit 3.2, nedbrydes af interkrystallinsk korrosion i visse miljøer. Tilstedeværelsen af hårde og sprøde kromkarbider p å korngrænserne må desuden forventes at ændre de mekaniske egenskaber, primært sejheden . Legeringselementerne nikkel, silicium, molybdæn øger til - bøjeligheden til karbidudskillelser . Titan og niob mindsker tilbøjeligheden ved at binde kulstof. Kvælstof (nitrogen) og mangan mindsker ligeledes tilbøjeligheden . Kombinationen af meget lavt kulstofindhold (< 0,01%) og højt kvælstofindhold (> 0,15%) kan føre til interkrystallinsk korrosion som følge af kromnitridudskillelse. (Ref. 1) . Sigmafase, ofte betegnet, Q, ændrer såvel de mekaniske som de korrosionsmæssige egenskaber. Sigma består primært a f jern og krom, men også molybdæn og nikkel kan indgå . Sigmafasen er sprød og nedsætter derfor stålets sejhed. Sammenhængende udskillelser kan medføre katastrofal lav sejhed. Sigmafase indeholder typisk ca . 45% krom, og der kan derfor opstå kromfattige zoner langs udskillelserne i lighe d med karbidsensibilisering . (Ref. 1). Sigmafasedannelse føre r derfor som oftest til lavere korrosionsbestandighed. Sigmafa - 152
se er ferromagnetisk . Figur 13.3 og 13.4 viser TTT-diagrammer for sigmafasedannelse i en række ståltyper. (Ref . 1). Ud fra kurverne i figur 13 .4 skulle man ikke forvente at kunne fremstille eller langt mindre svejse på legeringer med højt molybdænindhold, som f.eks. 254 SMO og SAF 2507 . Et vist indhold af kvælstof (N) vil dog stabilisere austenitten, således at legeringerne bliver praktisk anvendelige . Tidsmargin til venstre for transformationskurven er dog lille, og varmeforløb må styres nøje. Ofte vil der i sejringszoner, f .eks. i centrum af godset, være lidt udskillelse. Generelt hæmmer kul - stof, kvælstof, nikkel og kobolt udskillelse af sigmafase . 900 – 800 – 700 – 600 – 17 Cr - 14 Ni - 4 M o 18 Cr - 13 Ni - 3M o 18Cr-10N i 1 10 102 10 3 10° 1 0 5 timer 153 Sigmafase er ferromagnetis k Kvælstof (N) vil stabilisere austenitte n Figur 13 . 3 TTT-diagram for sigma- o g chifasedannelse i austenitisk e CrNi-stål (Ref . 1 ) Figur 13 . 4 TTT-diagram for sigmafasedannelse i ferritiske 13% Cr og 25 % Cr-stål, samt i 25%Cr 5%Ni o g 25%Cr 5%Ni 1,5%Mo duple x rustfrit stål (Ref . 1 )
Page 1 and 2:
Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4:
1 Nedbrydningsformer Rustfrit stål
Page 5 and 6:
6 .3 Kølevand og fjernvarmesysteme
Page 7:
13 Ændring af egenskaber ved varme
Page 10 and 11:
der har bidraget til udviklingsarbe
Page 13 and 14:
Nedbrydning af metaller 1 Nedbrydni
Page 15:
Tabel 1 .1 Grundlæggende nedbrydni
Page 18 and 19:
Anderledes forholder det sig, hvis
Page 20 and 21:
Trækprøvning Figur 2 . 3 Trækkur
Page 22 and 23:
2.3.2 Figur 2 . 4 Belastningsspektr
Page 24 and 25:
Udmattelsesgræns e 2 .4 Krybning e
Page 26 and 27:
2 .5 . 1 Fræsnin g Slibning 2.5. 2
Page 28 and 29:
Mikrojet Hårdheden overfladen, vil
Page 30 and 31:
Denne proces kaldes anodeprocessen,
Page 32 and 33:
Et let korroderbart metal som f.eks
Page 34 and 35:
3 .1 . 5 3 .2 3 .2 . 1 3.2.2 Korros
Page 36 and 37:
3.2 .4 3.2.5 flader, men ringe iltt
Page 38 and 39:
den ene legeringsbestanddel korrode
Page 40 and 41:
Figur 3 .4 Effekt af krom på skaln
Page 42 and 43:
Smeltede salte kan opløse det bind
Page 44 and 45:
Figur 3 .8 Effekt af nikkel på kor
Page 46 and 47:
Trykspænding/trækspænding 4 .2 4
Page 48 and 49:
4 .2 . 5 4.3 Dannelse af hydrider E
Page 50 and 51:
MPa MPa 0,35% kulstofstå l los 106
Page 53 and 54:
Miljøparametrenes indflydelse på
Page 55 and 56:
korrosionsbeskyttelse i lukkede anl
Page 57:
Miljøparametrene og de enkelte met
Page 60 and 61:
6 . 1 Kommunevand Kritisk pitting-t
Page 62 and 63:
Figur 6 . 2 CPT-ku rver for forskel
Page 64 and 65:
løsningen, men i mere kritiske til
Page 66 and 67:
neddykkede forhold er de værste, i
Page 68 and 69:
Ilt og klorid Vandbehandlin g Ionby
Page 70 and 71:
6 .5 Hypoklorit sionsresistens bliv
Page 72 and 73:
Organiske stoffer Organiske kemikal
Page 74 and 75:
7.1 .1 Figur 7 . 1 Isokorrosionsdia
Page 76 and 77:
Figur 7 . 3 Isokorrosionsdiagram (0
Page 78 and 79:
7 .3 Saltsyre mentation af material
Page 80 and 81:
Figur 7 . 6 Isokorrosionsdiagram fo
Page 82 and 83:
der anvendes over 5-600°C . Materi
Page 84 and 85:
8 .3 stål og almindelige rustfrie
Page 86 and 87:
0 Vægtemperatur til ca. 60°C, er
Page 88 and 89:
Rustfrie ståls egenskaber er stær
Page 90 and 91:
kalsiumhydroxyd i røggassen i en a
Page 93 and 94:
Rustfrit ståls korrosionsforhold i
Page 95:
spændingskorrosion og grubetæring
Page 98 and 99:
Nedenfor i tabel 10 .1 er vist lege
Page 100 and 101:
inger (N08904 og N08028) . Ni-Cr-Mo
Page 102 and 103: Højtemperaturbestandighed 10.1.4 N
Page 104 and 105: Oxidationsmidle r Figur 10 . 3 Korr
Page 106 and 107: 10 .1 .6 Dyre legeringer 10 .2 Ikke
Page 108 and 109: 10.2 .1 ASTM-standardiserde titanle
Page 110 and 111: Figur 10 . 5 Isokorrosionsdiagra m
Page 112 and 113: Figur 10. 7 Isokorrosionsdiagram (0
Page 114 and 115: Fluorider er giftige for titan En a
Page 116 and 117: Ferritiske stå l Martensitiske st
Page 118 and 119: Kornstørrelse Martensit Ferrit Dup
Page 120 and 121: CTO D K , 11 .2 11 .2 . 1 Wöhlerdi
Page 122 and 123: Figur 11 .4 . a Revnelængde som fu
Page 124 and 125: Figur 11 . 6 Korrektionsfaktorer fo
Page 126 and 127: Spændingsintensitet Revnevækst Fi
Page 128 and 129: Ferritiske højtemperaturstål ha r
Page 130 and 131: Tabel 11 .3 .1 Nogle typiske højte
Page 132 and 133: Austenitiske højtemperaturstå l h
Page 134 and 135: Der er en glidende overgan g mellem
Page 136 and 137: Tabel 11 .3.4 Nogle typiske højtem
Page 138 and 139: % 20 - 10 - ü 0 ap~°ö' Po • ~M
Page 140 and 141: Antirivningsstoffer 11 .5 Kavitatio
Page 142 and 143: 12 .1 . 1 Trækspændinge r Figur 1
Page 144 and 145: Figur 12 . 3 Sammenhæng mellem van
Page 146 and 147: Immunitet 12 .1 . 5 Alkaliske medie
Page 148 and 149: 12 .2 .1 12 .2. 2 mm/påvirknin g z
Page 150 and 151: kunne tåle såvel den slidmæssige
Page 154 and 155: 13.3 Udskillelse af andre intermeta
Page 156 and 157: 13.6 Oxidation Nedbrydning af rustf
Page 158 and 159: samtidig en langsommere afkøling .
Page 160 and 161: Svejseprocedurer. Non-Destructive T
Page 163 and 164: LME i rustfrit stål, praktiske 1 5
Page 165 and 166: Kontrol/inspektion af anlæg 1 6 De
Page 167 and 168: Supplerende kan det oplyses, at met
Page 169 and 170: som ikke er egnet til magnetoflux-u
Page 171 and 172: • placere et ansva r • udarbejd
Page 173 and 174: Årsager til skader og havarier 16.
Page 175: Liste over "kaldenavne" for rustfri
Page 178 and 179: Iltbetinget korrosion 3 0 Iltindhol
Page 180: Temperatur, spændingskorrosion 143
show all

Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?