Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

Figur 16. 5 Hvirvelstrømsundersøgelse Magnetfelt Vekselsstrøms /generator 16.6 Trykprøvnin g Gennemgående fejl Ikke særlig følsom Den almindeligste, ældste prøvemetode er trykprøvning . Den undersøgte komponent udsættes for indvendig overtryk med luft eller vand. Inspektionen foretages ved, at komponenten neddyppes i vandbad ved prøvning med luft, og direkte, eventuelt ved påsprøjtning af kridtpulver, ved prøvning med vand . Prøvningen afslører fejl, der er gennemgående i materialet . Metoden, der kan anvendes på alle materialetyper, er ikk e særlig følsom . 16.7 Lækprøvning (Leak-test) Gennemgående fejl Meget følsom Det er en art tryk- eller vacuumprøvning, hvor komponenten udsættes for et overtryk eller undertryk samtidig med, at "tryksiden" indeholder et sporstof, f.eks. freon. "Lavtryksiden" afsøges med en sonde, som registrerer selv meget f å molekyler af sporstoffet . Prøvningen afslører fejl, der er gennemgående i materialet . Metoden, der er meget følsom, kan anvendes på alle materialetyper. 16.8 Skades- og havarianalyser Det er normalt at undersøge komponenter, som er blevet defekte. Der kan være tale om lokale fejl, f.eks. revnedannelser, eller totale sammenbrud, som normalt benævnes havari. Primære formål er at fastlægge Skades- og havarianalysers primære formål er at fastlægge skadesmekanismen skadesmekanismen entydigt. Derpå kan resultatet af analysen bruges på forskellig måde til a t 170
• placere et ansva r • udarbejde en eventuel reparationsprocedure eller udskiftnin g • foretage redesign, herunder ændring af materiale • ændre driftsbetingelser for fremtidig drift Skades- og havarianalyser kræver ofte stor faglig ekspertise Kræver stor faglig ekspertis e på områderne metallurgi, kemi, fysik, brudmekanik, konstruktiv udformning, fremstillingsprocesser, f.eks. svejsning, for blot at nævne nogle af de mest iøjnefaldende discipliner. En skadesanalyse kan være en meget kompleks sag, og det e r helt afgørende, at opklaringen fører til korrekt konklusion , da eventuel reparation m .m. ellers vil være spildt, eventuel t direkte forværrende på problemerne . Der kan jo også være tale om fejlagtig placering af ansvar i forbindelse med personskader med deraf følgende menneskelige konsekvenser. Arbejdsgang 16.8 . 1 Selve forløbet af skades- og havarianalyser består af en række principielle handlinger, som det er gengivet nedenfor . Rækkefølgen af de enkelte punkter kan, ligesom antallet og omfanget af punkterne, variere fra sag til sag . 1. Besigtigelse af skader, eventuelt med fastlæggelse a f brudforløb, specielt primærskade og sekundære skader . 2. Indsamling af alle relevante data for konstruktionen og driften, herunder eventuelle driftsuregelmæssigheder. 3. NDT-undersøgelser for fastlæggelse af det totale skadebillede . 4. Udvælgelse og udtagning af repræsentative prøver baseret på resultaterne af dels den visuelle inspektion og del s NDT-undersøgelserne. Proceduren for udtagningen er meget vigtig, idet karakteristika for skadesfænomenern e let kan ødelægges for videregående undersøgelser. NB: Identifikation af prøverne er vigtig ! 5. Makroskopiske undersøgelser . Visuel undersøgelse af brudflader, sekundærrevner o g andre fænomener. 171
Page 1 and 2:
Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4:
1 Nedbrydningsformer Rustfrit stål
Page 5 and 6:
6 .3 Kølevand og fjernvarmesysteme
Page 7:
13 Ændring af egenskaber ved varme
Page 10 and 11:
der har bidraget til udviklingsarbe
Page 13 and 14:
Nedbrydning af metaller 1 Nedbrydni
Page 15:
Tabel 1 .1 Grundlæggende nedbrydni
Page 18 and 19:
Anderledes forholder det sig, hvis
Page 20 and 21:
Trækprøvning Figur 2 . 3 Trækkur
Page 22 and 23:
2.3.2 Figur 2 . 4 Belastningsspektr
Page 24 and 25:
Udmattelsesgræns e 2 .4 Krybning e
Page 26 and 27:
2 .5 . 1 Fræsnin g Slibning 2.5. 2
Page 28 and 29:
Mikrojet Hårdheden overfladen, vil
Page 30 and 31:
Denne proces kaldes anodeprocessen,
Page 32 and 33:
Et let korroderbart metal som f.eks
Page 34 and 35:
3 .1 . 5 3 .2 3 .2 . 1 3.2.2 Korros
Page 36 and 37:
3.2 .4 3.2.5 flader, men ringe iltt
Page 38 and 39:
den ene legeringsbestanddel korrode
Page 40 and 41:
Figur 3 .4 Effekt af krom på skaln
Page 42 and 43:
Smeltede salte kan opløse det bind
Page 44 and 45:
Figur 3 .8 Effekt af nikkel på kor
Page 46 and 47:
Trykspænding/trækspænding 4 .2 4
Page 48 and 49:
4 .2 . 5 4.3 Dannelse af hydrider E
Page 50 and 51:
MPa MPa 0,35% kulstofstå l los 106
Page 53 and 54:
Miljøparametrenes indflydelse på
Page 55 and 56:
korrosionsbeskyttelse i lukkede anl
Page 57:
Miljøparametrene og de enkelte met
Page 60 and 61:
6 . 1 Kommunevand Kritisk pitting-t
Page 62 and 63:
Figur 6 . 2 CPT-ku rver for forskel
Page 64 and 65:
løsningen, men i mere kritiske til
Page 66 and 67:
neddykkede forhold er de værste, i
Page 68 and 69:
Ilt og klorid Vandbehandlin g Ionby
Page 70 and 71:
6 .5 Hypoklorit sionsresistens bliv
Page 72 and 73:
Organiske stoffer Organiske kemikal
Page 74 and 75:
7.1 .1 Figur 7 . 1 Isokorrosionsdia
Page 76 and 77:
Figur 7 . 3 Isokorrosionsdiagram (0
Page 78 and 79:
7 .3 Saltsyre mentation af material
Page 80 and 81:
Figur 7 . 6 Isokorrosionsdiagram fo
Page 82 and 83:
der anvendes over 5-600°C . Materi
Page 84 and 85:
8 .3 stål og almindelige rustfrie
Page 86 and 87:
0 Vægtemperatur til ca. 60°C, er
Page 88 and 89:
Rustfrie ståls egenskaber er stær
Page 90 and 91:
kalsiumhydroxyd i røggassen i en a
Page 93 and 94:
Rustfrit ståls korrosionsforhold i
Page 95:
spændingskorrosion og grubetæring
Page 98 and 99:
Nedenfor i tabel 10 .1 er vist lege
Page 100 and 101:
inger (N08904 og N08028) . Ni-Cr-Mo
Page 102 and 103:
Højtemperaturbestandighed 10.1.4 N
Page 104 and 105:
Oxidationsmidle r Figur 10 . 3 Korr
Page 106 and 107:
10 .1 .6 Dyre legeringer 10 .2 Ikke
Page 108 and 109:
10.2 .1 ASTM-standardiserde titanle
Page 110 and 111:
Figur 10 . 5 Isokorrosionsdiagra m
Page 112 and 113:
Figur 10. 7 Isokorrosionsdiagram (0
Page 114 and 115:
Fluorider er giftige for titan En a
Page 116 and 117:
Ferritiske stå l Martensitiske st
Page 118 and 119:
Kornstørrelse Martensit Ferrit Dup
Page 120 and 121: CTO D K , 11 .2 11 .2 . 1 Wöhlerdi
Page 122 and 123: Figur 11 .4 . a Revnelængde som fu
Page 124 and 125: Figur 11 . 6 Korrektionsfaktorer fo
Page 126 and 127: Spændingsintensitet Revnevækst Fi
Page 128 and 129: Ferritiske højtemperaturstål ha r
Page 130 and 131: Tabel 11 .3 .1 Nogle typiske højte
Page 132 and 133: Austenitiske højtemperaturstå l h
Page 134 and 135: Der er en glidende overgan g mellem
Page 136 and 137: Tabel 11 .3.4 Nogle typiske højtem
Page 138 and 139: % 20 - 10 - ü 0 ap~°ö' Po • ~M
Page 140 and 141: Antirivningsstoffer 11 .5 Kavitatio
Page 142 and 143: 12 .1 . 1 Trækspændinge r Figur 1
Page 144 and 145: Figur 12 . 3 Sammenhæng mellem van
Page 146 and 147: Immunitet 12 .1 . 5 Alkaliske medie
Page 148 and 149: 12 .2 .1 12 .2. 2 mm/påvirknin g z
Page 150 and 151: kunne tåle såvel den slidmæssige
Page 152 and 153: Figur 13 . 2 Mulige udskillelser i
Page 154 and 155: 13.3 Udskillelse af andre intermeta
Page 156 and 157: 13.6 Oxidation Nedbrydning af rustf
Page 158 and 159: samtidig en langsommere afkøling .
Page 160 and 161: Svejseprocedurer. Non-Destructive T
Page 163 and 164: LME i rustfrit stål, praktiske 1 5
Page 165 and 166: Kontrol/inspektion af anlæg 1 6 De
Page 167 and 168: Supplerende kan det oplyses, at met
Page 169: som ikke er egnet til magnetoflux-u
Page 173 and 174: Årsager til skader og havarier 16.
Page 175: Liste over "kaldenavne" for rustfri
Page 178 and 179: Iltbetinget korrosion 3 0 Iltindhol
Page 180: Temperatur, spændingskorrosion 143
show all

Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?