Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

0 Vægtemperatur til ca. 60°C, er mængden af svovlsyre, der kondenserer ud på materiale overfladen, mindre og korrosionshastigheden der - med mindre . Den konkrete korrosionshastighed af stål er imidlertid i de fleste tilfælde begrænset til 0,1-0,3 mm/år, s å længe temperaturen ingen steder når ned på røggassen s vanddugpunkt . Vanddampdugpunkt Svovlsyre mg/h Korrosionspunkt Korrosion mg/m2 . h Syredugpunkt i ~ 50 100 i 150 °C Lav syrekoncentration Høj korrosion Høj syrekoncentration (>50%) Lav korrosio n Figur 8. 4 Svovlsyrekondensation (fuld linie) og korrosion af stål (punkteret linie ) i afhængighed af overfladetemperaturen i en varm røggas - 250°C Ved svovlsyrekorrosion i røggasser dannes der på overflader af ulegeret stål et grå-hvidt lag af jernsulfat (FeSO4 ) . Dette lag vokser langsomt med tiden i tykkelsen og kan muligvis have en vis hæmmende effekt på korrosionen . Tilsvarende lag dannes ved korrosion også på rustfrie stål og nikkellegeringer. Farven er imidlertid på grund af krom og nikkelindholdet normalt grønligt . Ved vanddugpunktet øges korro- Ved endnu lavere temperatur på 45-48°C ved oliefyring nås sionen meget kraftigt røggassens vanddugpunkt, og der udskilles en stærkt fortyndet, men meget aggressiv svovlsyre . Som det ses af figur 8.4 er korrosionshastigheden her mange gange større end ved andre temperaturer. Ved kulfyring ligger vanddugpunktet på ca. 40°C, men afhænger i øvrigt af vand- og kulbrinteindhol- 86
det i kullene . Ved naturgas er vanddugpunktet grundet gas - sens højere brintindhold på 52-55°C . Den gengivne svovlsyrekorrosionskurve gælder for en kold flade ved den angivne temperatur i en varm røggas (t » svovlsyred ugpunktstempera turen) . Forholdene ved nedkøling af røggas under svovlsyredugpunktet er gengivet i figur 8 .5. Korrosionshastigheden ses at være faldende med røgtemperaturen, når røggassen afkøle s til under svovlsyrens dugpunkt . 0,5 - 0,4 - 0,3 - I 250 20 0 Røggastemperatur 150 100 50°C S03dannelsen påvirkes af iltindholdet i flammen . Ved a t holde luftoverskuddet så lille som muligt, svarende til et højt CO 2 % (> 12%), reduceres dannelsen af SO 3, som det fremgår af figur 8 .6. Det deraf følgende fald i syrekorrosionen er normalt større end faldet i syremængden . S03mængden bliver naturligvis også mindre ved fyring med olie eller kul med e t lavt svovlindhold . Materialebestandigheden af ulegerede og lavtlegerede stål e r i røggasser i de fleste tilfælde næsten ens, idet korrosione n næsten alene er styret af den mængde svovlsyre, som udfældes på overfladen. Støbejern udviser i mange tilfælde lidt bedre egenskaber og anvendes derfor en del til mindre centralvarmekedler og sidste trin i economizere på dampkedler . 87 Figur 8. 5 Korrosion i røggasvarmeveksle r ved 70°C overfladetemperatur. Røgtemperatur til/afgan g 220°C/80° C c [ml S0 3 /kg olie] m loo - . q 80 " ~i+ - 60 - ro ~ 40 - Ö - 20 - v c - o o 5 1 0 CO 2 pct . i røgen 15 % Figur 8 .6 Røggassens indhold af SO 3 afhængig af CO 2 -procenten i røggassen fra centralvarmekede l fyret med gasoli e
Page 1 and 2:
Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4:
1 Nedbrydningsformer Rustfrit stål
Page 5 and 6:
6 .3 Kølevand og fjernvarmesysteme
Page 7:
13 Ændring af egenskaber ved varme
Page 10 and 11:
der har bidraget til udviklingsarbe
Page 13 and 14:
Nedbrydning af metaller 1 Nedbrydni
Page 15:
Tabel 1 .1 Grundlæggende nedbrydni
Page 18 and 19:
Anderledes forholder det sig, hvis
Page 20 and 21:
Trækprøvning Figur 2 . 3 Trækkur
Page 22 and 23:
2.3.2 Figur 2 . 4 Belastningsspektr
Page 24 and 25:
Udmattelsesgræns e 2 .4 Krybning e
Page 26 and 27:
2 .5 . 1 Fræsnin g Slibning 2.5. 2
Page 28 and 29:
Mikrojet Hårdheden overfladen, vil
Page 30 and 31:
Denne proces kaldes anodeprocessen,
Page 32 and 33:
Et let korroderbart metal som f.eks
Page 34 and 35:
3 .1 . 5 3 .2 3 .2 . 1 3.2.2 Korros
Page 36 and 37: 3.2 .4 3.2.5 flader, men ringe iltt
Page 38 and 39: den ene legeringsbestanddel korrode
Page 40 and 41: Figur 3 .4 Effekt af krom på skaln
Page 42 and 43: Smeltede salte kan opløse det bind
Page 44 and 45: Figur 3 .8 Effekt af nikkel på kor
Page 46 and 47: Trykspænding/trækspænding 4 .2 4
Page 48 and 49: 4 .2 . 5 4.3 Dannelse af hydrider E
Page 50 and 51: MPa MPa 0,35% kulstofstå l los 106
Page 53 and 54: Miljøparametrenes indflydelse på
Page 55 and 56: korrosionsbeskyttelse i lukkede anl
Page 57: Miljøparametrene og de enkelte met
Page 60 and 61: 6 . 1 Kommunevand Kritisk pitting-t
Page 62 and 63: Figur 6 . 2 CPT-ku rver for forskel
Page 64 and 65: løsningen, men i mere kritiske til
Page 66 and 67: neddykkede forhold er de værste, i
Page 68 and 69: Ilt og klorid Vandbehandlin g Ionby
Page 70 and 71: 6 .5 Hypoklorit sionsresistens bliv
Page 72 and 73: Organiske stoffer Organiske kemikal
Page 74 and 75: 7.1 .1 Figur 7 . 1 Isokorrosionsdia
Page 76 and 77: Figur 7 . 3 Isokorrosionsdiagram (0
Page 78 and 79: 7 .3 Saltsyre mentation af material
Page 80 and 81: Figur 7 . 6 Isokorrosionsdiagram fo
Page 82 and 83: der anvendes over 5-600°C . Materi
Page 84 and 85: 8 .3 stål og almindelige rustfrie
Page 88 and 89: Rustfrie ståls egenskaber er stær
Page 90 and 91: kalsiumhydroxyd i røggassen i en a
Page 93 and 94: Rustfrit ståls korrosionsforhold i
Page 95: spændingskorrosion og grubetæring
Page 98 and 99: Nedenfor i tabel 10 .1 er vist lege
Page 100 and 101: inger (N08904 og N08028) . Ni-Cr-Mo
Page 102 and 103: Højtemperaturbestandighed 10.1.4 N
Page 104 and 105: Oxidationsmidle r Figur 10 . 3 Korr
Page 106 and 107: 10 .1 .6 Dyre legeringer 10 .2 Ikke
Page 108 and 109: 10.2 .1 ASTM-standardiserde titanle
Page 110 and 111: Figur 10 . 5 Isokorrosionsdiagra m
Page 112 and 113: Figur 10. 7 Isokorrosionsdiagram (0
Page 114 and 115: Fluorider er giftige for titan En a
Page 116 and 117: Ferritiske stå l Martensitiske st
Page 118 and 119: Kornstørrelse Martensit Ferrit Dup
Page 120 and 121: CTO D K , 11 .2 11 .2 . 1 Wöhlerdi
Page 122 and 123: Figur 11 .4 . a Revnelængde som fu
Page 124 and 125: Figur 11 . 6 Korrektionsfaktorer fo
Page 126 and 127: Spændingsintensitet Revnevækst Fi
Page 128 and 129: Ferritiske højtemperaturstål ha r
Page 130 and 131: Tabel 11 .3 .1 Nogle typiske højte
Page 132 and 133: Austenitiske højtemperaturstå l h
Page 134 and 135: Der er en glidende overgan g mellem
Page 136 and 137:
Tabel 11 .3.4 Nogle typiske højtem
Page 138 and 139:
% 20 - 10 - ü 0 ap~°ö' Po • ~M
Page 140 and 141:
Antirivningsstoffer 11 .5 Kavitatio
Page 142 and 143:
12 .1 . 1 Trækspændinge r Figur 1
Page 144 and 145:
Figur 12 . 3 Sammenhæng mellem van
Page 146 and 147:
Immunitet 12 .1 . 5 Alkaliske medie
Page 148 and 149:
12 .2 .1 12 .2. 2 mm/påvirknin g z
Page 150 and 151:
kunne tåle såvel den slidmæssige
Page 152 and 153:
Figur 13 . 2 Mulige udskillelser i
Page 154 and 155:
13.3 Udskillelse af andre intermeta
Page 156 and 157:
13.6 Oxidation Nedbrydning af rustf
Page 158 and 159:
samtidig en langsommere afkøling .
Page 160 and 161:
Svejseprocedurer. Non-Destructive T
Page 163 and 164:
LME i rustfrit stål, praktiske 1 5
Page 165 and 166:
Kontrol/inspektion af anlæg 1 6 De
Page 167 and 168:
Supplerende kan det oplyses, at met
Page 169 and 170:
som ikke er egnet til magnetoflux-u
Page 171 and 172:
• placere et ansva r • udarbejd
Page 173 and 174:
Årsager til skader og havarier 16.
Page 175:
Liste over "kaldenavne" for rustfri
Page 178 and 179:
Iltbetinget korrosion 3 0 Iltindhol
Page 180:
Temperatur, spændingskorrosion 143
show all

Nedbrydningsformer, rustfrit stål, nikkel, titan - Materials.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?