Ausgabe herunterladen - Die Wirtschaft - Neue Osnabrücker Zeitung
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DONNERSTAG,21. FEBRUAR2013<br />
Fortsetzung von Seite 1<br />
Orschulik erinnert sich gern und<br />
immer noch begeistert aneine Premiere:<br />
<strong>Die</strong> Tour mit einem der ersten<br />
inOsnabrück gefertigten Boxster<br />
außerhalb des Werksgeländes,<br />
Farbe: Knallgelb. „<strong>Die</strong> erste Fahrt<br />
auf der Straße war ein tolles Gefühl“,<br />
schwärmt der50-Jährige.<br />
Das war irgendwann im vergangenen<br />
Sommer, denn die Produktion<br />
des Boxster (Start of Production/SOP)<br />
startete in Osnabrück im<br />
September. <strong>Die</strong>ses Ereignis wurde<br />
groß gefeiert. VW-Vorstandschef<br />
Martin Winterkorn, Porsche-Chef<br />
Matthias Müller, Porsches Betriebsratschef<br />
Uwe Hück und der<br />
damalige Ministerpräsident David<br />
McAllister verpassten diesen<br />
denkwürdigen Moment nicht. Genauso<br />
wenig wie Hunderte von<br />
VW-Mitarbeitern, die applaudierten,<br />
als Müller den Motor des<br />
indischroten Boxster startete und<br />
den Sportwagen durch das Werker-Spalier<br />
rollen ließ.<br />
Das Fauchen des Boxster-Motors<br />
war das akustische Signal dafür,<br />
dass die jahrzehntealte Tradition<br />
der Zusammenarbeit zwischen<br />
dem Automobilstandort Osnabrück<br />
mit den Karmann-Werken<br />
und Porsche-Leuten in Stuttgart<br />
wiederauflebt –und wie sie<br />
lebt: Der Cayman wird nur inOsnabrück<br />
gefertigt, während vom<br />
Boxster im Porsche-Stammwerk in<br />
Zuffenhausen jenach Auslastung<br />
der Fertigung mit dem legendären<br />
Modell 911 unterschiedliche Stückzahlen<br />
entstehen. Seit dem Wiederanlauf<br />
der Produktion inOsna-<br />
MACHER &<br />
MÄRKTE<br />
brück im Frühjahr<br />
2011 haben mehr als<br />
50 000 Fahrzeuge die Werkshallen<br />
verlassen, darunter sind bereits<br />
mehrere Tausend Porsche.<br />
Und die <strong>Osnabrücker</strong> sorgen dafür,<br />
dass die Boxster-Produktion in<br />
Zuffenhausen nicht stillsteht.<br />
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Wird das Herzstück eines Porsche,<br />
die Motor-Getriebeeinheit, aus<br />
Stuttgart angeliefert, so bekommen<br />
die Kollegen amNeckar von<br />
der Hase ebenfalls wichtige Komponenten<br />
gestellt. Bei VWinOs-<br />
40<br />
nabrückentstehen alle Teile der<br />
Karosserie von Boxster<br />
und Cayman bis auf die Klappen,<br />
die vorderen Kotflügel und Türen,<br />
wie Werner Haneberg, der Leiter<br />
des Fahrzeugbaus, erklärt. Der<br />
VW-eigene Werkzeugbau fertigte<br />
die Anlagen für das Pressen der<br />
Porscheteile selbst, sagt der Maschinenbauingenieur<br />
aus Jemgum<br />
(Ostfriesland). Er startete seine<br />
Karriere nach dem Studium in Osnabrück<br />
1979 bei Karmann. „Eigentlich<br />
wollte ich zwei bis drei<br />
Jahre hierbleiben, und jetzt sind<br />
es schon mehr als 33“, stellt er<br />
schmunzelnd fest. Das zeigt, dass<br />
es ihm bei Karmann gefallen hat<br />
und erjetzt auch unter dem Volkswagen-Dach<br />
einen spannenden<br />
Job hat.<br />
Stolz führt er durch den Karosseriebau,<br />
wofür die Porsche-Modelle<br />
Vorder- und Hinterwagen sowie<br />
der Fahrzeugboden –Fachjargon:<br />
Bodenmitte – zusammengefügt<br />
werden. Das sind die tragenden<br />
Teile moderner Automobile,<br />
ohne die die moderne Crashsicherheit<br />
und die Ruhe im Innenraum<br />
nicht denkbar wären.<br />
<strong>Die</strong>se Strukturteile sieht der Betrachter<br />
nicht, weil sie von Kotflügeln,<br />
Seitenteilen und Klappen<br />
verdeckt werden. Im Karosseriebau<br />
entstehen die Porsche-Zutaten,<br />
die nach strengen Qualitätsregeln<br />
mit Lasern an120 Messpunkten<br />
kontrolliert werden. Ein Teil<br />
der Seiten- und Hinterwagenkomponenten<br />
wird in speziellen Trä-<br />
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gern nach Zuffenhausen ins Porsche-Stammwerk<br />
verschickt, wo<br />
der Boxster im Modell-Mix mit<br />
dem Dauerbrenner Porsche 911 sogar<br />
auf einer Linie gebaut wird.<br />
Wegen dieser guten Auslastung arbeiten<br />
die Kollegen des <strong>Osnabrücker</strong><br />
Porsche-Karosseriebaus auch<br />
in drei Schichten im Gegensatz zu<br />
denen in der Karosserie-Fertigung<br />
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2<br />
für das Golf-Cabrio. Hier sind im<br />
Moment zwei Schichten angesetzt,<br />
in der Fahrzeugmontage wird zurzeit<br />
nur inFrühschicht produziert,<br />
wie Haneberg weiter erläutert. <strong>Die</strong><br />
Zusammenarbeit mit den Kollegen<br />
von Porsche sei auch hier inOsnabrück<br />
ausgezeichnet, betont er –<br />
Techniker verstehen sich eben,<br />
egal ob sie Schwäbeln oder nicht.<br />
Immer imStress, immer freundlich: UweOrschulik, VW-Meister in derMontage und Leiter<br />
desneuenPrüffeldes. Foto:Michael Hehmann<br />
Unser Unternehmen<br />
Wir produzieren hochwertige tierische Fette und Eiweiße für die Lebensmittel-, die Tierfutter- und technische Industrie.<br />
Seit 1920<br />
<strong>Die</strong> lange Geschichte unseres Familienunternehmens reicht bis in das Jahr 1920 zurück. Von den frühen Anfängen an<br />
standen Begriffe wie Vertrauen, Innovation und Nachhaltigkeit imMittelpunkt des unternehmerischen Handelns.<br />
Das erlaubte es uns, zu einem der europaweit größten Hersteller von tierischen Speisefetten und Eiweiße zu werden.<br />
Vertrauen indie Nahrungsmittelsicherheit<br />
Unsere Kunden können darauf bauen, dass alle unsere Grundstoffe, Produkte und Herstellungsprozesse auf der<br />
Grundlage strengster Qualitäts- und Nahrungsmittelsicherheitsauflagen zertifiziert sind.<br />
Innovationsorientierung bei Fetten und Eiweißen<br />
In unserer Forschungsabteilung entwickeln wir Fette und Eiweiße mit spezifischen<br />
Merkmalen und einem hohen Zusatznutzen, die unsere Kunden erfolgreich bei deren<br />
Markthandeln unterstützen.<br />
Nachhaltige und effiziente Produktion<br />
Dank der besonderen Auslegung unserer Prozesse erreichen wir eine Energieeffizienz<br />
und einen geringen CO 2 -Ausstoß und vermeiden zudem den Verlust wertvoller<br />
Grundstoffe. Das betreiben wir nicht nur der Umwelt wegen, sondern auch im<br />
Interesse von Kosteneinsparung und einer effizienteren Produktion.<br />
TenKate GmbH &Co. KG • Industriestraße 13 • 49751 Sögel • t+49 (0)5952 93050<br />
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