KOMPETENZATLAS - Sächsische Energieagentur

TU Bergakademie Freiberg –
Institut für Metallformung
Werkstofftechnologie und Verfahrensentwicklung für die Elektromobilität Materials Technology and Process Development for e-Mobility
Das Institut für Metallformung ist eines der
ältesten wissenschaftlichen Institute für Umformtechnik
weltweit. Es wurde im Jahr 1928
gegründet. Den wissenschaftlichen Schwerpunkt
bildet die Entwicklung von Technologien
zur Herstellung von Blech-, Band- und
Drahthalbzeugen aus metallischen Konstruk-
tionswerkstoffen sowie die Massivumformung.
Dabei werden sowohl konventionelle
als auch neue energieeffiziente Verfahren
des gekoppelten Gießens und Umformens
betrachtet und hinsichtlich der Eigenschaftsevolution
im Produktionsprozess optimiert.
Neben etablierten Werkstoffen, wie Stahl-,
Kupfer-, Aluminium- und Titanlegierungen,
bilden insbesondere Magnesiumlegierungen
einen wichtigen Forschungsbereich. Mit der
Entwicklung des innovativen Gießwalzverfahrens
zur wirtschaftlichen Herstellung von
Magnesiumband und -blech und der weltweit
erstmaligen Realisierung dieses Verfahrens
im industriellen Maßstab gemeinsam mit
der ThyssenKrupp MgF hat das Institut ein
europaweit einmaliges Know-how für die
Herstellung und Verarbeitung von Magnesiumleichtbauwerkstoffen
aufgebaut. Ein weiterer
Forschungsschwerpunkt des Institutes
mit Relevanz für die Elektromobilität ist die
Herstellung von Elektroblechen für hocheffiziente
elektrische Antriebe.
Im Bereich der Werkstoff- und Technologieentwicklung
bis hin zur Auslegung industrieller
Produktionsprozesse und –werkzeuge
bietet das Institut eine Vielzahl von Leis-
tungen für industrielle Partner im Bereich der
Elektromobilität an.
Founded in 1928 the Institute of Metal Forming
is one of the worldwide oldest research
institutes for metal forming und materials
production technologies. The main research
focus of the institute is on the development
of production technologies for metallic materials
(sheet, strip, wire) as well as processes
for solid forming. The research involves conventional
processes as well as new and resource-efficient
technologies which combine
casting and forming. These production processes
are optimised regarding the development
of specific properties of the materials.
Beside conventional metallic materials like
steel, copper, aluminium and titanium and
their alloys, the production of lightweight
sheet and strip material from magnesium alloys
is one of the specialties of the institute.
Together with the ThyssenKrupp Magnesium
Flachprodukte GmbH the institute operates
an industrial-scale production line for twinroll
casting and rolling of magnesium strip
which is unique in Europe.
Another crucial topic of e-mobility the institute
can contribute is the development
of production processes for electrical steel
which is needed as a component for highefficiency
electric motors.
From the development of new materials
and technologies to the design of industrial
production processes and respective tool
development the institute offers a wide variety
of research and development services
to industrial partners working in the field
of e-mobility.
Bildung, Forschung & Entwicklung | Education, Research & Development
i
TU Bergakademie Freiberg
Institut für Metallformung
Bernhard-v.-Cotta-Straße 4
09596 Freiberg
Mitarbeiter ca. 70
Ansprechpartner
Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. mult. Rudolf Kawalla
Institutsleiter
Telefon +49 3731 39-2479
Telefax +49 3731 39-3656
E-Mail office@imf.tu-freiberg.de
Internet www.imf.tu-freiberg.de
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