Entwicklung und Charakterisierung eines metallischen Substrats für ...
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Ergebnisse <strong>und</strong> Diskussion<br />
4.3.3 Stahlgestützte Substrate<br />
Eignung der Substratmaterialien<br />
Abbildung 4.49: Partikelgrößenverteilung<br />
des in Wasser gelösten Filterkuchens. Die<br />
Probe wird zusätzlich 10 min im Ultraschallbad<br />
dispergiert, wodurch sich die Partikelgröße<br />
verringert.<br />
Um die Korrosionsbeständigkeit der Stahllegierungen 1.4845 <strong>und</strong> 1.4404 unter Rauchgasbedingungen<br />
zu testen, werden ein Substrat der Firma ” HJS“ aus 1.4845 mit einer<br />
100 μm dicken Schicht aus 1.4845-Pulver <strong>und</strong> ein SIKA R3 AX-Substrat aus 1.4404 mit<br />
einer 100 μm dicken Schicht aus 1.4404-Pulver im Rauchgas ausgelagert. Bei beiden Substraten<br />
wurde die Beschichtung mittels Nasspulverspritzen aufgebracht. Die Proben werden<br />
<strong>für</strong> 1100 h im Rauchgas ausgelagert.<br />
In Abb. 4.50 sind Querschliffe der Proben nach Auslagerung im Kraftwerk zu sehen. Die<br />
Probe aus 1.4845 weist keine auffällige Ausbildung von Oxiden auf. Hingegen sind am<br />
SIKA R3 AX-Substrat <strong>und</strong> der 1.4404-Beschichtung ein deutlicher Korrosionsangriff erkennbar<br />
(Abb. 4.51).<br />
Abbildung 4.50: a) HJS-Substrat <strong>und</strong> Beschichtung aus 1.4845 ohne Spuren von Korrosion,<br />
b) Ausbildung von Oxidschichten in der 1.4404-Beschichtung <strong>und</strong> dem Substrat nach 1100 h<br />
Auslagerung im Kraftwerk<br />
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