Entwicklung und Charakterisierung eines metallischen Substrats für ...

Ergebnisse und Diskussion
Abbildung 4.27: a) 1.4404-gestütztes TiO2-Substrat vor der Beschichtung mit dem Böhmit-
Sol, b) Probe nach der ersten Beschichtung und Kalzinierung, c) Probe nach der zweiten Beschichtung
und Kalzinierung.
und somit eine Kalzinierung der Probe nicht ausreicht, um einen Korrosionsangriff ausreichend
zu minimieren.
Das Standardsubstrat mit 8YSZ-Zwischenschicht sieht aufgrund der etwas größeren Wirksumme
nach der Beschichtung besser aus als das metallgestützte TiO2-Substrat (siehe
Abb. 4.28).
Abbildung 4.28: a) SIKA R3AX-Substrat aus 1.4404 mit 1.4845- und 8YSZ-Zwischenschicht
vor der Beschichtung mit dem Böhmit-Sol, b) Probe nach der ersten Beschichtung und Kalzinierung,
c) Probe nach der zweiten Beschichtung und Kalzinierung.
Um den Kontakt des korrosiven Sols mit dem Stahl des Substrats zu minimieren, werden
zwei weitere Ansätze mit dem metallgestützten TiO2-Substrat verfolgt:
1. die horizontalen Tauchbeschichtung per Hand
2. Abdeckung der Probenrückseite mit PVA.
Das horizontale Tauchbeschichten kann nur per Hand durchgeführt werden, da an der
Universität Queensland keine entsprechende Beschichtungsapparatur zu Verfügung steht.
Da in diesem Falle aber eher die Wechselwirkung zwischen dem Sol und dem Stahl im
Vordergrund steht und nicht die Schichtqualität, ist dies unerheblich. Die Beschichtung
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