Seilbagger behaupten sich - Bauverlag

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+ Bauwirtschaft Baumaschinen + Baufahrzeuge Seilbagger 6/2002 Abb. 7.: Für den Schlitzwandaushub bis 20 m Tiefe wurde beim Bau eines Bahnhofes ein Bauer- Sennebogen-Seilbagger BS 650 mit DHG-Schlitzwand-Hydraulikgreifer eingesetzt nen eignen sich Seilbagger hervorragend für den Spezialtiefbau. Da moderne Seilbagger hydrostatisch angetrieben sind und sich die Motorisierung dank Modulbauweise flexibel gestalten lässt, erübrigen sich oft separate hydraulische Zusatzaggregate am Oberwagen. Seilbagger arbeiten in Grabtiefen, die mit rein hydraulisch betriebenen Werkzeugen unerreichbar bleiben. Sehr tief arbeitende Spezialgreifer werden als hoch gebaute Schlitzwandgreifer für die präzise Vertikalführung oder als Rundgreifer bei Verrohrungsmaschinen verwendet. Beim Schlitzwandbetrieb bewähren sich wartungs- und verschleißfreie Freifall- Lamellenbremsen wie bei Liebherr-Seilbaggern, die ein präzises Steuern der Winden und daher das feinfühlige Absenken und Heben des Greifers ermöglichen. Eine elektronische Greifersteuerung erlaubt das kraftschlüssige Absenken des Greifers, damit der Greifer im Schlitz exakt und schonend aufgesetzt wird. Durch leistungsstarke Antriebsmotoren sind beim Einsatz mit schweren Greifern schnelle Arbeitsspiele möglich. Das Heraufziehen der gefüllt 20 bis 30 t wiegenden Schlitzwandgreifer aus Tiefen von 30 bis 80 m dauert bei zu schwacher Motorisierung unnötig lange. Bodenverdichtung mit dem Seilbagger Seilbagger werden auf Erd- und Tiefbaustellen auch vereinzelt – wie schon von den 20er- bis zu den 50er-Jahren – für die dynamische Bodenverdichtung mit Freifallgewichten oder mit Rüttellanzen für die Tiefenverdichtung verwendet. Für derartige Arbeiten eignen sich moderne Seilbagger besser als früher, verfügen sie doch über eine entsprechende Steuerungselektronik. Die damals verbreitete dynamische Tiefenverdichtung mit Freifallgewichten geriet in Vergessenheit, weil Ausleger, Windwerke und Drehkränze der Seilbagger durch die plötzliche Entlastung beim Auftreffen des Gewichtes auf den Boden ruckartig entlastet wurden. Die Ausleger schlugen zurück, Seile spulten sich nach dem Aufschlagen des Gewichtes bis zum Greifen der Windenbremsen unnötig weit ab. Bagger mit Freifallgewichten verschlissen deshalb stark. Die Bodenverdichtung mit großer Tiefenwirkung bietet klar ersichtliche Vorteile: Anstatt viele dünne Schichten einzubauen und zu verdichten,können in schneller Folge bisher nicht verdichtbare Schichtdicken eingebaut werden. Vorteile bietet die Tiefenverdichtung auch bei der Stabilisierung von Böschungen und Kippen sowie bei der Baugrunderschließung und -vorbereitung, da zuvor nicht erreichbare Tiefenschichten bearbeitet werden können. Seilbagger verdichten auf zwei unterschiedliche Weisen: Während die Rüttellanze bis zu 55 m tief in den Untergrund eindringt und ihn mittels hochfrequenter Vibrationen von innen heraus verdichtet, überträgt sich beim Freifallgewicht die hohe Aufschlagenergie von der Oberfläche abwärts in tiefere Bodenschichten. Mit beiden Verfahren verbessern Seilbagger die mechanischen Eigenschaften des Bodens erheblich. Unerreichte Werte im Abbruch Ideale Abbruchmaschinen waren noch vor ein bis zwei Jahrzehnten Seilbagger mit Abbruchbirne und Greifer. Heute haben Abb. 8: Seilbagger eignen sich vorzüglich für Umschlagarbeiten: Ein Sennebogen 640 wurde mit einer hochfahrbaren Kabine ausgestattet, die dem Fahrer wesentlich bessere Sicht bietet Hydraulikbagger mit Spezialauslegern die meisten Abbruchprojekte übernommen. Solche Bagger arbeiten gezielt und selektiv, erzeugen kaum Erschütterungen und sortieren das Abbruchmaterial recyclinggerecht. Deshalb geraten Seilbagger auch beim Abbruch ins Abseits. Dessen ungeachtet sehen viele Unternehmen bei Seilbaggern Vorteile. Die Wirkung einer Abbruchbirne bleibt beispielsweise im Vergleich zu Betonzangen und -knackern unübertroffen. Seilbagger sind mit ihren leichten, aber sehr langen Gittermastauslegern Hydraulikbaggern bezüglich Reichhöhe und -weite überlegen. Hydraulikbagger kön- Abb. 9: Ein in Deutschland nahezu unbekannter Hersteller von Seilbaggern aller gängigen Größen ist IHI aus Japan, vertreten von AGD Equipment Sales im englischen Birmingham 35
36 6/2002 Baumaschinen + Baufahrzeuge Seilbagger Abb. 10: Der Ausleger des UB 35 S von HBM-Nobas lässt sich durch ein patentiertes System seitlich zusammenfalten, damit keine separaten Auslegerteile zu transportieren sind nen an überlangen Abbruchauslegern keine sehr schweren Werkzeuge tragen. Spezielle Seilbagger-Unterwagen, die auf größere Breite ausgefahren werden, Abb. 11: Tiefenrüttler, hier mit einem Trägergerät Liebherr LR 1250 Litronic, eignen sich zur Stabilisierung von Kippen und Böschungen. Der Baggereinsatz mit Freifallgewicht ist ebenfalls möglich Fotos: 2 Archiv Verfasser, übrige – die genannten Hersteller bieten ausreichend Standfestigkeit und erlauben trotz weiter Ausladungen große Nutzlasten. Bei einem 80 t schweren Seilbagger kann zum Beispiel am 40 m langen Ausleger eine 4 t wiegende Abbruchbirne oder am 60-m-Ausleger ein 5-t-Abbruchgreifer hängen. Diese Werte erzielt bislang kein Hydraulikbagger. In welchen Höhen Seilbagger beim Abbruch eingesetzt werden können, verdeutlicht ein Hitachi KH 1000 in den Niederlanden, der wohl größte Abbruchbagger Europas.Die 190 t wiegende Maschine mit bis zu 109 m Auslegerlänge reicht mit der Abbruchbirne auf höchste Bauwerke und Schornsteine. Dadurch erübrigen sich teure Sprengungen und Sicherungsmaßnahmen oder auch umständliche Abbrucharbeiten von Gerüsten. Abbruchbirnen sind ungeachtet aller selektiv arbeitenden Hydraulikbagger keineswegs veraltet.Nach wie vor gibt es umfangreiche Abbruchvorhaben, bei denen Seilbagger und Abbruchbirnen schneller und effektiver als Hydraulikhämmer und Betonknacker Fundamente zertrümmern, massive Betonstrukturen recyclinggerecht zerkleinern und schwere Betonträger mit großer Wucht durchschlagen. Die größten Abbruchbirnen Deutschlands mit 8 bis 12 t Gewicht werden von BMB Baumaschinen Beyer aus Bollschweil Baumarkt geliefert. Bei einem Kraftwerksabbruch konnten mit einer Birne am 23-m-Ausleger eines Seilbaggers stehende 400er- Breitflanschträger durchschlagen werden. An diesen Trägern befestigte waagerechte Träger wurden durch Schläge aus etwa 10 m Höhe abgetrennt. Das erübrigte zeitund lohnaufwändige wie auch gefährliche Schweißarbeiten in großer Höhe. Bei der Zertrümmerung von Fundamenten mit je 50 m 3 Masse verbuchten Seilbagger mit Abbruchbirnen ebenfalls Erfolge. Wo die Abbruchbirne jedes Fundament in etwa 10 min zerstörte, hatte ein 25-t-Hydraulikbagger mit Hydraulikhammer nach 12-stündigem Einsatz nur 75 Prozent eines Fundamentes zerkleinert. Diese Zeitersparnis machte sich nicht in Stunden, sondern gleich in Tagen bezahlt. Wie vorteilhaft sich Seilbagger einsetzen lassen, zeigt ein Abbrucheinsatz eines Nobas UB60S LCV mit Abbruchausrüstung in einem Kohlekraftwerk. Abgerissen wurden das Kesselhaus und weitere Gebäude. Der 70 t wiegende Seilbagger wurde mit einem 48 m langen Rohrgitterausleger und Hammerkopf eingesetzt. Der Seilbagger erzielte mit 2,6 t wiegender Abbruchbirne und mit Abbruchgreifer gute Leistungen. Durch den hydraulisch verstellbaren Unterwagen mit 4,4 m Arbeitsbreite war eine ausreichende Standfestigkeit gegeben.Der Unterwagen kann zum Transport von der Fahrerkabine aus ohne Fremdhilfe und mechanische Handarbeit auf 3 m Außenbreite eingefahren werden. Zur Minderung des Transportgewichtes wird das 13-t-Gegengewicht mit zwei bordeigenen Hydraulikzylindern abgesetzt. Der Seilbagger wurde in Abstimmung mit dem Betreiber dem Einsatz angepasst. Dazu gehörten eine Spezial-Abbruchkabine mit FOPS-Schutzgitter, die Verkleidung des Auslegers, besondere Seilführungsrollen und speziell modifizierte Anpassungen der Drehwerkssteuerung. Das Beispiel beweist, dass die meisten Seilbagger heute einsatzbezogen ausgerüstet werden. Den Standard-Seilbagger gibt es praktisch nicht mehr. Vielmehr werden Seilbagger nun aus standardisierten Baugruppen und vielfältigem Zubehör maßgeschneidert, um optimale Leistungen zu bieten. ✑
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