Baumaschinen Baugeräte Baufahrzeuge - SBM Verlag GmbH

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> WIRTGEN
Rundschaftmeißel für höhere Maschinenverfügbarkeit
Die Schneidtechnologie ist eine Kernkompetenzen bei der Entwicklung und Produktion von Kaltfräsen; das Zusammenspiel
zwischen Fräswalze, Meißelhalter und Rundschaftmeißel ist entscheidend für ein perfektes Fräs ergebnis.
Wirtgen legt besonderes Augenmerk auf die kontinuierliche Weiterentwicklung aller Komponenten der Schneidtechnologie.
Mit den Rundschaftmeißeln der Generation X ist jetzt eine Neuentwicklung gelungen, die die Leistung und
Wirtschaftlichkeit der Kaltfräsen weiter steigern soll. Für den Baustellenalltag soll das eine zusätzliche Kosten -
optimierungen im Fräsbetrieb sowie ideale Fräsergebnisse mit sich bringen.
Die Rundschaftmeißel der
Generation X sind ab sofort
erhältlich.
Bei der Wirtgen-Entwicklung
liegen die Verbesserungen
im Detail: »Insbesondere die Erfahrungen
aus der Praxis und
das Feedback unserer Kunden
sind in die Entwicklung der neuen
Schneidwerkzeuge eingeflossen«,
erklärt Benjamin Grüber,
Produktmanager Schneidwerk-
Verschleißbeständigkeit durch
eine optimierte Hartmetallzusammensetzung
verbessert.
»Die richtige Mischung aus grobem
und feinem Wolframkarbid
gewährleistet die gleichzeitige
Verschleiß- und Bruchfestigkeit
der Hartmetallspitze«, betont
Thomas Lehnert, Entwicklung
Schneidwerkzeuge Wirtgen. Die
Verlagerung des Hartmetalls in
der Meißelspitze, erkennbar
durch die Einkerbungen im Fußbereich,
verstärkt den zylindrischen
Anteil der Hartmetallspitze.
Die Hartmetallform sorgt damit
für eine höhere Hartmetallausnutzung
und verspricht eine
maximale Standzeit des Rundschaftmeißels.
Durch das lang
anhaltende, hohe Eindringvermögen
wird die Produktivität
nach Anbieterangaben um rund
17 % gesteigert.
Twin-Stop-Spannhülse
Die von Wirtgen entwickelte
Spannhülse mit zwei parallel in
Längsrichtung angeordneten
Anschlägen (Twin-Stop-Spannhülse)
steht für ein limitiertes
140
Prozent
Zwischen Meißelhalter und Verschleißscheibe
eindringende Fräspartikel
verursachen einen Schmirgeleffekt.
Durch den um 140 % stärker aus -
geprägten Zentrierkonus auf der
Verschleißscheibenunterseite wird die
Kippbewegung des Meißels im
Schneidprozess reduziert.
Axialspiel, das das Risiko des Verformens
von Hülsen und die Anzahl
von Meißelbrüchen drastisch
reduzieren hilft. Durch die
optimierte Anschlagspositionierung
der Generation X habe Wirtgen
zudem das Risiko der Schaftbrüche
um weitere 45 % senken
können.
Die Firma Kutter testete die
neue Generation X bereits in der
Praxis und setzte die Rundschaftmeißel
in verschiedenen Wirtgen
Kaltfräsen ein. Nach den
Tests zog Ernst Lang, Verschleißteilspezialist
bei Kutter in Memmingen,
ein positives Fazit: »Das
Schneidverhalten der Meißel
wurde optimiert, die Ergebnisse
waren sehr vielversprechend.
Dadurch konnten in schwierigen
Belagsbedingungen die Fräsleistung
erhöht und die Meißelwechselintervalle
optimiert werden.«
Kunden profitieren von
hoher Maschinenverfügbarkeit
»Mit den neuen Rundschaftmeißeln
können Unternehmen die
Maschinenverfügbarkeit noch
einmal steigern und die Projekte
insgesamt noch wirtschaftlicher
durchführen«, fasst Wirtgen-
Produktmanager Benjamin Grüber
zusammen.
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Mit den neuen Rundschaftmeißeln
können Unternehmen die
Maschinenverfügbarkeit noch
einmal steigern und die Projekte
insgesamt noch wirtschaftlicher
durchführen.«
Benjamin Grüber,
Produktmanager Schneidwerkzeuge Wirtgen
zeuge Wirtgen. In Zusammenarbeit
mit Systempartner Betek
wurden viele Details in Bezug
auf Maschinenverfügbarkeit und
Betriebskostensenkung optimiert.
So wurde zunächst die
Ausgeprägter Zentrierkonus
für optimiertes Drehverhalten
Zwischen Meißelhalter und Verschleißscheibe
eindringende
Fräspartikel verursachen einen
Schmirgeleffekt. Durch den um
140 % stärker ausgeprägten
Zentrierkonus auf der Verschleißscheibenunterseite
werde,
so Wirtgen, die Kippbewegung
des Meißels im Schneidprozess
reduziert und in der Folge
können weniger Fräspartikel
eindringen. Dies resultiere zudem
in einer Steigerung der Meißelhalterstandzeit
bezogen auf
den Längenverschleiß. Der äußere
Rand der Verschleißscheibe
wurde um 75 % verstärkt, was
einen verbesserten Meißelhalterschutz
bei tendenziell abrasivem
Fräsgut verspricht.
WIRTGEN
Die Hartmetallspitzengeometrie der Generation X vereint die Vorteile
zylindrischer und kappenförmiger Hartmetallspitzen.
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