Baumaschinen Baugeräte Baufahrzeuge - SBM Verlag GmbH

\\\\\\\\\\\\\\
> VEREINIGTE FILZFABRIKEN
Schlauchlining fast im »freien Fall«
Rohrsanierung in den Alpen: Bei der grabenlosen Sanierung der Entlastungsleitung eines Speicherstollens im
Nahbereich des St.-Bernhard-Tunnels im Schweizer Wallis wurde im Juni der Stand der Technik fast bis ans Limit
ausgereizt, selbst ein nahezu senkrecht abfallender Leitungsabschnitt konnte mit Schlauchlining-Technologie
aus gekleidet werden. Möglich wurde dies durch einen neuen, Längszug-verstärkten Nadelfilzliner der Vereinigten
Filz fabriken aus Giengen an der Brenz (Baden-Württemberg). Innerhalb eines Arbeitstages wurden in extremer
Örtlichkeit 265 m Liner DN 500 durch die auf solche anspruchsvollen Projekte spezialisierte KRT Kanal-Service AG
(Zug) inversiert und im Dampf-Verfahren ausgehärtet.
Das Spektrum der Techniken,
mit denen in den Alpen Energie
gewonnen wird, ist breit: Eine
Variante ist die Speicherung
von Kraftwerks-Triebwasser in
Stollen, die in den Berg getrieben
wurden. Ein solcher liegt unmittelbar
beim Großen-St.-Bernhard-Tunnel
und sammelt Gletscherwasser,
das zur Energiegewinnung
genutzt wird. Kommt
in diesem Speicher mehr Wasser
an, als dem Kraftwerk zugeführt
werden kann, fließt der Überschuss
über eine Stahl-Druckleitung
DN 500 zu Tal und wird
160 m tiefer abgegeben. Die
265 m lange Entlastungsleitung
war durch Korrosionserscheinungen
zum Sanierungsfall geworden.
Dass hier ausschließlich
grabenlose Technologie zum
Zuge kommen konnte, war angesichts
der Örtlichkeit (das Kopfende
der Leitung liegt rund
2 000 m hoch) klar. Schon bald
fokussierten sich die Planungen
auf die Schlauchlining-Technologie,
doch auch hier dünnte das
Feld der Möglichkeiten schnell
aus. Problematisch war vor allem
ein 80 m langer Leitungsabschnitt
mit rund 80° Gefälle. An
den Enden dieser »Freifall-Stre-
Mehr Bild-
Information
auf
www.
baumagazin.eu
cke« erschwerten zudem scharfe
Bögen den Liner-Einbau. Da der
Einsatzort nur umständlich zu
erreichen war, musste das Sanierungsequipment
auf ein Minimum
beschränkt werden. Vor
diesem Hintergrund kamen bestimmte
Schlauchlining-Varianten
nicht in Frage, etwa Liner, die
sich nicht inversieren lassen,
oder Systeme, die den Schlauch
per Wassersäule aufkalibrieren:
Bei einem Innendruck von
160 m Wassersäule würde jeder
derzeit bekannte Liner platzen.
Die extreme Trassenführung mit
Bögen und steilem Gefälle
schloss auch Lichthärtungssysteme
aus. Auch mit logistisch aufwendigen
Systemen hat man im
Hochgebirge naturgemäß keine
Chance.
Weiche Polypropylenbeschichtung
Die Lösung fand sich auf der
Grundlage eines neuen Linersystems
der Vereinigten Filzfabriken.
Der SP-Liner XF verfügt gegenüber
dem Basis-Produkt SP-
Liner über eine Spezialarmierung,
die ihn vor allem gegen
Längszugkräfte ertüchtigt, und
eine besonders weiche Polypropylenbeschichtung.
Deren Vorzug
lag in diesem Fall darin, dass
sich der mit Epoxidharz getränkte
Liner trotz 8,5 mm Wandstärke
vergleichsweise leicht, d. h.
bei geringem Innendruck, ins
Rohr einkrempeln ließ. Ein Einzugsverfahren
schied wegen der
in den Bögen zu erwartenden
Reibungskräfte aus. Für den Inversionsdruck
sorgten 2 m³
Wasser, die sich im Frontende
des Liners zu Tal arbeiteten und
diesen dabei formschlüssig an
die Rohrwand pressten. Der
nach außen hin unbeschichtete
Liner verklebte dabei nachhaltig
und in Endposition mit der Rohrwand;
ohne Verklebung hätte er
sich nach Durchlauf des »Wassersacks«
wieder von der Wand
gelöst und nicht zur Kreisform
gefunden. Der Liner punktet
nach Anbieterangaben mit seiner
technolo gischen Alleinstellung
(Na del filz/ Epo xid harz/ In -
ver sion mit Wand verklebung
und Dampfhärtung).
Der Liner hat den Zielschacht
erreicht.
Inversion des Liners mithilfe von
2 t Wasser vor der Kulisse der
Alpen.
Erfolgreich
Das Ergebnis der Sanierung
kann sich sehen und messen lassen:
Im Nachgang zum Heizprozess
wurde der frisch ausgehärtete
Liner per Luftdruck erfolgreich
auf Dichtheit geprüft. Eine
optische Begutachtung per Kamera
zeigte, dass der Liner auch
in den Knickpunkten des Rohrs
praktisch faltenfrei anlag. ●
Blick in die mobile Imprägnierungsanlage,
in der der Nadelfilzliner
unter Vakuum mit
Epoxidharz getränkt wurde.
VEREINIGTE FILZFABRIKEN
90 ______ www.bau MAGAZIN.eu ______ 11/13