Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

MES Wissen Kompakt: Betriebsdatenerfassung
Vom Terminal in die Datenbank
Klassische Betriebsdatenerfassung mit Papier und Stift lässt sich in hochkomplexen Produktionsumgebungen
− wenn überhaupt − nur mit hohem Reibungsverlust einsetzen.
Systeme zur elektronischen Erfassung erheben nicht nur Produktionsdaten, sondern können
diese ohne Qualitätsverlust an verschiedene IT-Systeme weiterleiten. Dabei ergeben
sich neben Unterstützung etwa für Auftragsbearbeitung oder Personalzeitenerhebung
häufig ungeahnte Anwendungen für die erhobenen Informationen.
Mit der klassischen, schriftlichen Erfassung von Zeiten
und Mengen auf ausgedruckte Arbeitspapiere
kann schnell der Überblick verloren gehen, welcher
Arbeitsplatz gerade mit welchem Auftrag belegt
ist, beziehungsweise in welchem Status sich Aufträge
befinden. Während der Meister eines Bereichs durch
seine Nähe zur Produktion noch einen Überblick hat,
können dies Produktionsleiter oder Verkäufer in der Regel
nicht leisten. Der Einsatz einer elektronischen Betriebsdatenerfassung
(BDE) gestattet die gleichmäßige
Darstellung von qualitativ hochwertigen Produktionsdaten
auf allen Unternehmensebenen. Konsequent
eingesetzte Betriebsdatenerfassungslösungen,
die aktuelle Manufacturing Execution-Systeme (MES)
in der Regel ‘mitbringen’, können den Zustand sowie
die laufenden Prozesse der Produktion in Echtzeit abbilden.
Dazu werden in der Fertigung Terminals platziert,
die über Touchscreens und Scanner von Mitarbeitern
bedient werden. Über das Terminal können zu
jedem Arbeitsschritt die relevanten Informationen für
die korrekte Bearbeitung angezeigt werden. Die Konsole
dient dabei nicht nur der Wiedergabe von aktuellen
Auftragsbelegen, sondern auch zum Erfassen von
Rückmeldungen der Mitarbeiter aus der Produktion. So
lassen sich zum Beispiel Start oder Ende eines Auftrags,
Gut- und Ausschussmengen oder während der Bearbeitung
aufgetretene Störungen erfassen. Die Oberfläche
und Eingabemöglichkeiten der Terminals lassen
sich in der Regel an die Bedürfnisse der Anwenders anpassen,
um die Dateneingabe so einfach wie möglich
zu gestalten. Erfasste Informationen können zudem direkt
am Terminal plausibilisiert werden, so lassen sich
Mengenfehler bei der Bearbeitung von Arbeitsgängen
unmittelbar bei der Eingabe erkennen. Es lässt sich zum
Beispiel plausibilisieren, dass ein Arbeitsgang nur so viel
Menge zurückmeldet wie sein Vorgänger, oder dass ein
Arbeitsgang erst als abgeschlossen gemeldet wird,
wenn es auch der vorangegangene Arbeitsgang als abgeschlossen
gemeldet wurde. Neben den manuellen
Eingaben werden von der Software auch Meldungen
der Bearbeitungsanlage selbst verarbeitet. Dies können
Lichtschranken sein, die das System über produzierte
Mengen informieren. Moderne Werkzeugmaschinen
arbeiten mit einer anlagenspezifischen Rückmeldung.
So können nicht nur Mengen, sondern auch Anlagenzustände
mit Hilfe einer Maschinendatenerfassung
unterschieden werden. Die ermittelten Daten lassen sich
dann Aufträgen zuordnen und im System verbuchen.
Ein Berechtigungskonzept kann Anwender dabei unterstützen,
Missbrauch etwa bei personenbezogenen
Daten zu verhindern.
Anbindung an andere IT-Systeme
Die erfassten Daten können auch unmittelbar an das
übergeordnete Enterprise Resource Planning-System-
System (ERP) gemeldet werden, wodurch die Unternehmenssoftware
ohne Mehraufwand online über
Status und Mengenmeldungen aus der Produktion
zugreifen kann. Für die Bearbeitung der Aufträge lassen
sich so auch Personal- und Maschinenzeiten berechnen
und mit der Anwesenheit der Auftragsbearbeiter
abgleichen. Pausenzeiten können somit
ebenso wie Dienstgänge aus den Rückmeldungen
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