Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

MES Wissen Kompakt: System-Implementierung
Planung und Überwachung
komplexer Einführungsprojekte
Manufacturing IT bildet ein Bindeglied für abteilungsübergreifende Arbeitsprozesse. Entsprechend
umfangreich können Anforderungsspezifikationen, Umsetzungsfestlegungen
sowie Test- und Abnahmeprozeduren ausfallen. Eine geeignete Projektorganisation und
-dokumentation sind dabei unabdingbare Voraussetzungen für den Projekterfolg.
Manufacturing Execution-Systeme (MES) werden als
Bindeglied zwischen Enterprise Resource Planning-
Systemen (ERP) und Anlagensteuerungen oder Prozessleitsystemen
angesehen. Dieser Denkansatz suggeriert
oft klar umrissene Funktionalitäten oder Standardansätze
zur IT-Unterstützung von Betriebsleitfunktionen. Bei
der Planung und Einführung von MES wird in der Regel
jedoch schnell deutlich, dass die Lösungen nur Grundstrukturen
zur Verfügung stellen und viele Freiheitsgrade
der Umsetzung von Betriebsleitfunktionen verbleiben.
Die entscheidende Aufgabe für die Systemeinführung
ist daher die eindeutige Beschreibung der zu unterstützenden
Arbeitsprozesse. Mit Hilfe grafisch beschriebener
Workflows kann dabei eine abteilungsübergreifende
Diskussion am besten unterstützt werden.
Da die Betriebsleitebene das Bindeglied zwischen Produktion
und angrenzenden Abteilungen wie Auftragsplanung,
Instandhaltung oder Controlling darstellt,
können sich komplexe Ablaufstrukturen ergeben. Diese
Komplexität muss beherrscht werden: Erst wenn Abläufe
und Verantwortlichkeiten klar und eindeutig beschrieben
sind, können darauf basierende MES-Lösungen
zum Erfolg eines Unternehmens beitragen. Standards
wie die IEC 62264 und Richtlinien wie die VDI 5600 helfen
dabei, Planern, Systemanbietern und Anwendern bei
der Projekt-Strukturierung. Auch ein Blick auf die Namur-
Arbeitsblätter NA110 ‘Nutzen, Planung und Einsatz von
MES’ und NA128 ‘Planung von MES’ kann sich lohnen.
Das passende Vorgehen finden
Zwei prinzipielle Vorgehensweisen zur durchgängigen
Nutzung von MES-Funktionen und zur Beherrschung
der damit einhergehenden Komplexität findet
man in der Praxis vor:
• Sukzessive Einführung: Getrieben von einfachen und
schnell nutzbringenden ‘Leuchtturmprojekten’ werden
Einzellösungen eingeführt und dann im Laufe mehrerer
Jahre ausgebaut. Dabei verteilen sich die resultierenden
MES-Anwendungen oft auf unterschiedliche Systeme.
• Großprojekte: Die Arbeitsprozesse zwischen Unternehmensleitebene
und Produktion werden hier umfassend
analysiert und optimiert. Darauf aufbauend wird direkt
eine durchgehende MES-Lösung umgesetzt. Dabei wird
in der Regel eine einzige Systemplattform zur Unterstützung
der optimierten Prozesse eingeführt.
Die sukzessive Einführung hat den Vorteil, dass Teilprojektumfänge
überschaubar bleiben. Budgets,
Zeitpläne und Umsetzungslösungen bleiben in
einem eng abgegrenzten Rahmen. Teilerfolge der
Lösungen sind schnell messbar. Üblicherweise ist
vom Anlagenbetreiber nur eine kleine Personengruppe
an der Planung und Überwachung der Teilprojekte
involviert. Den Vorteilen steht jedoch das
Problem gegenüber, dass durch die Fokussierung
auf Teilaufgaben die MES-Gesamtarchitektur und
insbesondere die für den weiteren Ausbau benötigten
Datenstrukturen oftmals nicht ausreichend betrachtet
werden. Dies kann etwa der Fall sein, wenn
Strukturen für die Interaktion zwischen Planung und
Produktion später Hürden bei der Einbindung von
Qualitäts- oder Instandhaltungsmanagement darstellen.
Schuld daran sind explizit oder implizit eingeführte
Restriktionen oder Annahmen, deren Be-
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