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Manufacturing Execution Systems (MES) 2013/14 - IT&Production

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Bild: Fotolia<br />

des Auftrags herausgerechnet werden. Diese Informationen<br />

können als Datenbasis für ein nachgelagertes<br />

Controlling dienen. Durch die direkten Rückmeldungen<br />

der Mitarbeiter und Anlagen aus der laufenden<br />

Produktion sollte ein störungsfreies System zu<br />

jedem Zeitpunkt über die aktuellen Vorgänge informiert<br />

sein. Die Auswertungen der gesammelten<br />

Daten kann unterschiedlich erfolgen: Zum Beispiel für<br />

ein Online-Monitoring, das den aktuellen Zustand<br />

aller Arbeitsplätze anzeigt, oder das Störungsprotokoll,<br />

in dem für einen frei wählbaren Bereich und<br />

Zeitraum alle aufgetretenen Störgründe dargestellt<br />

werden. Die Auswertung Auftragsfortschritt kann jederzeit<br />

Auskunft darüber erteilen, welche Gut- oder<br />

Ausschussmengen bereits auf einem Auftrag oder<br />

Arbeitsgang gebucht wurden.<br />

Einsatzbereich Instandhaltung<br />

Beispiele aus der Praxis zeigen zudem, dass sich im<br />

laufenden Betrieb einer BDE häufig weitere Anwendungsmöglichkeiten<br />

für die erfassten Daten ergeben<br />

können. Modular aufgebaute <strong>MES</strong>-Lösungen bieten<br />

dabei einen weiteren Vorteil: Wenn veränderte Rahmenbedingungen<br />

im Unternehmen dies erforderlich<br />

machen, kann die eingesetzte Software durch Zuschaltung<br />

weiterer Module an die neue Situation angepasst<br />

werden. Haben Unternehmen beispielsweise<br />

zur Mitarbeitermotivation einen Leistungs- oder Prämienlohn<br />

eingesetzt, kann das System durch die personenbezogenen<br />

Meldungen für das Gruppen- oder<br />

Einzelprinzip die Ist-Zeiten und Auftragsmengen zuordnen.<br />

Auf Wunsch können personenbezogene<br />

Zeitgrade ermittelt und an Mitarbeiter zur Kontrolle<br />

weitergleitet werden. Die gesammelten Daten lassen<br />

sich zudem für die Instandhaltung verwenden: Da die<br />

Software zu jedem Arbeitsplatz die gefertigten Mengen<br />

und Produktionszeiten ‘kennt’, ist auf dieser Datenbasis<br />

sogar eine zustandsabhängige Instandhaltung<br />

zu realisieren, ohne den Aufwand für die Produktion<br />

wesentlich zu erhöhen: Die gebuchten Mengen<br />

und Zeiten werden pro Komponente eines Arbeitsplatzes<br />

kontiert und gegen hinterlegte Grenzwerte<br />

geprüft. Ist ein Grenzwert erreicht, wird eine<br />

Meldung erzeugt oder sogar automatisch ein Instandhaltungsauftrag<br />

generiert. Die Instandhaltungsaktivitäten<br />

können dann ebenfalls über die BDE<br />

gebucht und abgewickelt werden.<br />

■<br />

www.gfos.com<br />

Autor<br />

Stephan Birkmann arbeitet als Kundenberater <strong>MES</strong><br />

bei der GFOS mbH in Essen.<br />

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